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从模具的材料、热处理工艺、结构、受力情况、热变形等5个方面分析了压缩机活塞锻件温锻模内腔产生龟裂的原因,通过采用改进原有模具结构的设计方案、模具的材料及热处理工艺,有效解决了压缩机活塞温锻模内腔的龟裂问题。 相似文献
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论述了精锻汽车差速器半轴齿轮原模具结构存在的问题,改进了锻造工艺和锻件设计,设计了新型粗锻模和精压模.新型粗锻模的齿模设在上模,半轴凹模设在下模,坯料定位准确迅速,可实现无飞边粗锻;齿模与热锻件接触时间短,模具温升小,模具寿命高.新型精压模的上模设有顶件装置,锻件半轴的拔模斜度小,锻件半轴的金属敷料少.新型模具可显著提高模具寿命和生产效率,降低材耗和生产成本. 相似文献
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楔块锁模空心枝形件闭式挤压模具设计 总被引:1,自引:0,他引:1
因空心枝形件形状所致,其挤压成形无法采用上模插入下模的闭式锻模结构.本文论述了空心枝形件闭式挤压工艺,给出了空心枝形件闭式挤压新型模具结构和设计要点.该模具采用楔块锁紧上凹模与下凹模对合结构,锻件在两个凹模和两个凸模形成的封闭模腔中挤压成形,生产的锻件无飞边. 相似文献
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黎光启 《锻压装备与制造技术》1980,(5)
在模锻件成本中,锻模费用占很大比例。如何提高锻模寿命,对降低模锻件成本有极大的意义。影响锻模寿命的因素很多。诸如模具材料、制造质量、热处理质量、模具的维护保养、工人技术熟练程度与模锻工艺等。在前面几个因素基本一致的情况下,模锻工艺的好坏对模具寿命起着极其重要的作用。 相似文献
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陈全杰 《锻压装备与制造技术》1992,(6)
模锻件的成本是由多种因素构成的,而其中的每一因素又包含着多种分因素。例如,约占模锻件成本30%的模具费用就包含着模锻工序数、锻模加工方式及加工设备、模具使用寿命以及模具结构形式等多种因素。在某一批量内,模锻工序越少,加工周期越短,模具使用寿命越长,模具费用就越低。因而,要大幅度地降低模锻件成本,仅仅考虑某一因素显然是不现实的,必须全过程、全方位地降低消耗,包括从生产技术准备到模锻件生产中的各个环节。在此,笔者仅从工艺和模具两个方面探讨降低模锻件成本的措施。 相似文献
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杜金岭 《锻压装备与制造技术》1985,(5)
降低锤锻模成本的重要措施之一是适量地缩小模块尺寸和大幅度地减少模具切削量和加工工时。多年来,我厂从数台模锻锤生产的几百个品种的模锻件中,总结出一些有关这方面的可取经验。在生产实践中,努力推广和采用如下几种锤锻模的工艺设计方法,以图降低模具成本,提高经济效益。 1.锤锻模的制坯型槽设置在纵向角锁扣上对角锁扣一般布局在锻模操作面的最左或最右侧,且占有60~120毫米宽度(由锻锤吨位及锻件外形 相似文献
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提出了一种提高十字轴精密闭合锻造模具制造精度的工艺方法 ,该方法采用预应力闭合锻模经挤压、成形 ,成功地生产出汽车万向节十字轴的精锻件 ,可以提高金属的利用率、减少设备投资、降低单件制造成本 相似文献
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T形锻件因形状所致,采用传统的整体凹模结构不能实现无飞边模锻。给出了不考虑摩擦的情况下T形锻件闭式挤压模具结构和依靠4个铰支撑板锁紧的纵向对合凹模结构的受力分析。锻件在两半凹模和冲头形成的封闭模腔中挤压成形,生产的锻件无飞边。 相似文献
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任立强 《锻压装备与制造技术》2004,39(2):59-61
通过对壁薄筋高叉形锻件——马蹄铁工艺特点分析,设计了采用空气锤胎模锻制坯与热模锻压力机模锻成形相结合的联合锻造的工艺方案及其模具。对类似模锻件的生产工艺编制及锻模设计有一定的参考意义。 相似文献
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论述了球头精锻工艺,给出实用的精锻模结构。该锻模采用浮动凹模结构,锻件在两个凹模形成的封闭模腔中成形,生产的锻件无飞边,显著降低了生产成本。 相似文献
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钩子锁模闭式挤压模具设计 总被引:2,自引:0,他引:2
阀瓣因形状所致,其挤压成形无法采用上模插入下模的闭式锻模结构。本文给出了钩子锁模闭式挤压新型模具结构。该模具采用浮动的上凹模与下凹模对合结构,锻件在两个凹模和冲头形成的封闭模腔中挤压成形,生产的锻件无飞边。 相似文献