多用途灯芯绒连续轧染机

灯芯绒产品以纯棉为主,部分品种经纱用涤棉混纺纱,但绒面纬纱一般为纯棉。染色按棉织物工艺,除有特殊要求外,一般坯布半制品不经丝光处理。随着生产的不断发展,各类染料的灯芯绒染色以连续性轧染工艺逐步替代间歇性卷染工艺,这是提高生产效益、降低成本及能耗、减少并有效地控制污水排放量的一个有效途径。 在连续轧染生产中,要是轧染机专用于某一固定工艺,这将使生产调度和计划受到限制,如能用一台轧染机适应多种染色工艺,即一机多用,更能适合生产的实际应用。现将我厂一台轧染机通过一些简单的附加装置后用于还原染料的悬浮体和隐色体轧染、可溶性还原染料轧染、冰染料轧染、硫化染料的杂色及其黑色轧染、铜盐直接染料轧染和活性染料轧染等各种染色工艺,介绍如下。     

绒布涂料轧染工艺的探讨

一、前言 什色绒布和染地印花绒布的染色大多采用直接染料、还原染料、可溶性还原染料和活性染料卷染或轧染工艺。这些传统工艺的缺点是工艺流程长,水、电、煤耗高,染色疵病多,成本较高。涂料染色具有色谱齐全、色泽鲜艳、染色重演性好、工艺流程短、设备简单、能源省及污染少等优点,目     

活性染料在轧染中的应用探讨

活性染料因色泽鲜艳、色谱齐全、价格低廉,已经成为染色用最主要的染料。如何在轧染中合理使用活性染料是每一个染色工作者必须掌握的知识,根据自身工作经验对活性染料在轧染中的应用作了详细阐述。     

分散/缩聚染料一浴热溶染色工艺探讨

翠蓝类色泽的涤棉细布由于色光艳亮,手感滑爽,是我厂外贸出口的主要品种之一,原来生产这类产品的染色工艺主要采用分散/活性一浴或两浴法染色（因还原染料、纳夫妥染料均缺少翠蓝类品种）,但由于活性翠蓝类染料最近货源奇缺,经常因染料紧张而影响交货期,为了找到理想的活性翠蓝类染料的代用染料,我们根据本厂的生产特点,试验出了分散/缩聚一浴热熔轧染工艺,通过实践,效果良好。     

纯棉灯芯绒活性染料轧染工艺探讨

探讨了BES型活性染料轧染工艺在纯棉灯芯绒上的应用情况。介绍了从生产实践中总结出的根据灯芯绒色泽不同所采用的活性染料三种轧染工艺、处方，并对每种工艺的特点及操作要点进行了详细说明，对指导生产很有实用价值。     

纯棉灯芯绒织物微悬浮体染色

采用活性染料以微悬浮体染色工艺对纯棉灯芯绒织物进行轧染,探讨了微悬浮体化助剂用量和尿素用量对染品色深和色牢度的影响,并与传统的轧染工艺进行了对比.试验发现,采用中温型活性染料微悬浮体染色,染料用量较传统工艺减少6～8g/L,得色深且色光鲜艳,干湿摩擦牢度略有降低.     

棉纱线的翠蓝染色

翠蓝色泽淡雅恬静,由翠蓝纯棉纱线织制的纺织品正畅销国际市场。纯棉纱线的翠蓝染色可以用多种染料来实现。文章分别介绍了用活性染料、还原染料、纳夫妥染料、酞菁染料、缩聚染料等染纯棉纱线的染色工艺,并对各种染料的染色性能及其工艺关键进行了比较。     

Megafix Bes型（超级B型）活性染料轧染工艺生产实践

本文对BES型活性染料轧染工艺进行探讨，通过实践证明，该染料染色性能优良，匀染性重现性较好，色泽鲜艳，色谱全、色差小、给色量高，特别适应拼染深浓色泽。     

活性染料染色综述和发展(下)

三、轧染工艺 (一)纯棉纺织品染色纯棉纺织品采用活性染料轧染工艺也很多。最常应用的是所谓一相法工艺,即将活性染料和固色碱剂配成染液后,浸轧、烘于和汽蒸(或焙烘)固色后,再经水洗、皂洗、水洗即可。活性染料可以选用多种品种,固色碱剂多半用碱性较弱的碱剂,例如小苏打等。另一种工艺,即所谓两相法工艺,染料     

提高~#190还原蓝布悬浮体轧染的色泽鲜艳度

~#190还原蓝布是城乡人民喜爱的品种,过去~#190还原蓝布都是卷染生产,劳动生产率低,不能满足人民的需要。从六十年代开始,国内已逐步采用悬浮体轧染工艺生产~#190还原蓝布,但成品色泽萎暗,蓝艳度不如卷染产品。我厂自1972年以来,经不断试验,反复实践,目前轧染~#190还原蓝布的色泽鲜艳度基本上接近卷染产品水平,而且具有色泽透芯、布面光洁的特点。 ~#190还原蓝布在外观质量上具有独特的风格。它的特点是质地坚牢、色泽鲜艳蓝翠、布面匀净无条花。要赋予~#190还原蓝布这些特点,必须注意下述几个问题。     

Megafix B型活性染料纱线浸染工艺探讨

本文就Ｍｅｇａｆｉｘ Ｂ型活性染料纯棉，涤棉染色工艺进行了试验探讨，通过单因素试验及正交试验提出了较为合理的染色工艺，另经大生产实践证实该类活性染料色泽鲜艳，色谱较全，匀染性，重现性均较好，上色率高，色牢度好，适合于染多种色泽，特别在中深色染色上成降低明显，值得推广。     

新型涂料染色讲座

分别介绍了卷染工艺和轧染工艺中新型涂料染色、活性染料染色和还原染料染色的工艺过程和使用的染化料,经对比后不难看出,新型涂料染色达到了减少染色工序、减少染化料的使用,从而实现了节能、降水、少污、减排的目的。     

涤棉产品(分散/士林)轧染常见病疵及解决办法

目前,涤棉产品的染色工艺,除了载体法,高温高压法以外,还有热熔轧染,如再加上悬浮体士林轧染,就不但能使涤棉产品适应一条龙轧染生产,而且还能使产品色泽鲜艳,色牢度优良。这是涤棉产品染色工艺的一个有发展前途的染色方法。     

新型涂料染色讲座

分别介绍了卷染工艺和轧染工艺中新型涂料染色、活性染料染色和还原染料染色的工艺过程和使用的染化料，经对比后不难看出，新型涂料染色达到了减少染色工序、减少染化料的使用，从而实现了节能、降水、少污、减排的目的。     

安诺素ECO型活性染料对纯棉绒类织物的染色工艺

针对纯棉绒类织物在活性染料连续轧染工艺中存在条坑异色、绒面色花、绒底色泽差异大的问题,采用安诺素ECO型活性染料湿蒸工艺对全棉抓剪毛织物进行染色.以染料配伍性、染色织物K／S值、彩度值、正反色差等指标为评价依据,通过单因素试验法对染色工艺进行优化,得到最佳染色工艺条件:染料5 g／L;专用助剂10 mL／L;无水硫酸钠...     

缩聚嫩黄6G拼色的轧染工艺选择

缩聚染料因其价廉、工艺简便、染色牢度较好,因而在印染行业应用较多。但缩聚染料品种色泽有限,为了充分利用这些染料,我厂对其染色工艺进行了优选,从而达到最佳染色效果。现将缩聚嫩黄6G与缩聚翠蓝I3G拼色的轧染工艺进行分析,以求得适应于缩聚嫩黄6G拼色的轧染工艺。 一、轧染工艺 用缩聚嫩黄6G拼色的轧染工艺,可用二浴法和一浴法两种轧染方法。 1.二浴法轧染     

中性固色剂NF在活性染料轧染染色中的应用

介绍了在纯棉和涤棉混纺织物的活性染料和分／活一浴法轧染焙固染色中，采用中性固色剂ＮＦ加双氰胺以代替传统的碱剂加尿素的焙固工艺。大小样试验和实际生产应用表明，该工艺生产的织物色泽艳丽、色法纯正、得色量高、节省染料。     

新型涂料染色讲座

分别介绍了卷染工艺和轧染工艺中新型涂料染色、活性染料染色和还原染料染色的工艺过程和使用的染化料,经对比后不难看出,新型涂料染色达到了减少染色工序、减少染化料的使用,从而实现了节能、降水、少污、减排的目的.     

活性翠蓝K-GL用交联剂染纱

活性染料具有色谱齐全、色泽鲜艳、匀染性良好、湿处理牢度优良等特点,故在纱线染色上也得到广泛的应用。但此类染料存在上染率较低,染料利用率不高等不足,只适于染中浅色,尤其是翠蓝色谱,其他类染料很少有类似的,行业中往往用活性翠蓝KN-G染纱来获得,而这种染料易产生“风印”疵病,且有时出现缺货,为此我们试用了活性翠蓝K-GL交联剂染纱工艺,取得了点滴经验。 一、染色原理 我们所使用的交联剂是阿克拉菲克斯FH,或称交联剂FH。在一定pH值及高温条件下极易与具有羟基、氨基、羧基、乙烯基、酰胺基等基因的物质起化学反应。棉纤维分子结构上具有羟基,若将棉纱线染色前先用交联剂FH处理,就可与交联剂发生化学键合,使可供活性染料上染的染座增多,     

交联剂在真丝绸染色中的应用

真丝绸染色是以酸性染料、中性染料和活性染料为主的,由于真丝染色绸对色泽鲜艳度和色牢度要求比较高,应用酸性染料或中性染料染色,中、深色一般都要经过固色处理。活性染料虽然色泽比较鲜艳,但由于活性染料色谱不全,同时在真丝绸的染色工艺中,一般都采用中性染色法和酸性染色法,很少采用碱性染色法,这样在染色后同样需要进行固色处理。