长庆油田油气集输技术的发展

长庆油田油气集输配套工艺技术经历了单管常温输送工艺阶段，单管常温密闭集输工艺阶段，井口加药、管道破乳、大罐沉降脱水技术阶段，井口投球、多井阀组常温密闭集输工艺阶段，含蜡原油热处理常温输送工艺阶段。轻烃回收及综合利用技术包括原油稳定技术、大罐抽气与轻烃回收联合工艺技术、伴生气轻烃回收和轻烃的综合利用技术。油田注水及污水处理工艺技术包括单干管、小支线、活动洗井工艺技术和污水处理与回注工艺技术。     

长庆油田油气集输技术的发展

长庆油田油气集输配套工艺技术经历了单管常温输送工艺阶段，单管常温密闭集输工艺阶段，井口加药、管道破乳、大罐沉降脱水技术阶段，井口投球、多井阀组常温密闭集输工艺阶段，含蜡原油热处理常温输送工艺阶段。轻烃回收及综合利用技术包括原油稳定技术、大罐抽气与轻烃回收联合工艺技术、伴生气轻烃回收和轻烃的综合利用技术。油田注水及污水处理工艺技术包括单干管、小支线、活动洗井工艺技术和污水处理与回注工艺技术。     

油气集输工艺和自控系统

1 工艺系统(1 )西部油田。长庆油田油气集输过程经历了“单管常温输送工艺”、“单管常温密闭输送工艺”、“井口加药、管道破乳、大罐沉降脱水技术”、“井口投球、多井阀组常温密闭集输工艺”和“含蜡原油热处理常温输送工艺技术”等 5个阶段 ;在原油稳定和轻烃回收利用方面采用了“大罐抽气与轻烃回收联合工艺技术”、“伴生气轻烃回收工艺技术”和“轻烃综合利用技术”,较好地解决了轻烃的回收问题 ,取得了较大的经济效益。吐哈油田油气集输主要采用单管不加热混输、投球清蜡、一、二级半布站相结合、计量站选井计量、余热利用、中低压…     

江汉油田单井井口流量计的研制与应用

通过对功图法、翻斗、普通流量计等三种计量模式的对比分析,确定了以流量计为基础的单井计量优化模式的研究方向,针对单井流量计计量存在的低液、含气、易卡堵等技术难题,开展了油井井口计量装置的研制和现场试验,取得了突破性进展,在11口油井上进行了应用试验,有效解决了国内外各油田油气集输系统优化井口计量核心关键技术难题,具有国内领先水平。     

西峰油田地面建设工艺技术

西峰油田是中油股份公司近几年发现的大型整装油田,地面工程建设采用多项创新技术和成熟的工艺技术,形成了以丛式井单管不加热密闭集输为主要流程,以井口功图计量、丛式井单管集输、油气密闭集输、气体综合利用、原油三相分离、稳流阀组配水、系统综合优化等10项配套技术为主要内容,以井口(增压点)→接转站→联合站为主要布站方式的西峰油田地面建设模式,文章介绍了这些配套技术及其作用,西峰油田地面建设配套技术的应用,使投资比例不断下降,取得了明显的经济效益。     

沈阳高凝原油集输工艺技术研究获奖

由辽河设计院负责完成的“沈阳高凝原油集输工艺技术研究”获中国石油天然气总公司1990年度科技进步一等奖。研究成果包括:(1)高凝原油物理性能、流变性及降凝、降粘减阻、原油热处理、掺稀释剂等技术;(2)摸索了两座高凝原油的集输方式、油气分离、计量等工艺参数及流程;(3)建立了一套独具特色的高凝油集输工艺,二级布站油气集输、计量、分离、脱水的油气处理系统;(4)研究了保证高凝原油安全生产的配套技术措施,自限式电热带、集肤效应伴热、电热解堵、管线保温等。通过反复优化,形成了“高压动力液定量分配密闭循环,无泵     

液缸式单井原油流量计的设计

介绍了低产油井用液缸式单井原油流量计的结构、原理和设计时的注意事项。该流量计由主缸总成、副缸总成、换向缸总成、安全阀和连接管路等组成 ,其液压系统在井口原油压力的驱动下 ,通过相互作用 ,实现对油井产量的连续计量。流量计可测量的流量范围 0～ 6 0m3/d ,计量压力 0 1～ 2 5MPa ,计量误差在 1%以内。现场应用表明 ,这种流量计具有工作可靠、计量准确、抗破坏能力强等特点 ,成功地解决了油田进入开采中后期单井原油的准确计量问题。     

冀中小断块油田建设简化设计

华北油田根据老区产量递减，新区产能又以零散小区块为主的特点，为了提高经济效益，开展了小断块油田简化油气集输工艺的研究。本文介绍了华北油田在优化集输管网；简化井口、拉油站工艺；采用单井集油管线串联、取消计量站、多普勒流量计活动计量单井产量等方面的一些新措施。为小断块油田简化工艺设计提出了一套新思路。     

不同特性油田的油气集输工艺技术

对于灰岩油田（如任丘油田），根据油井产量高和油温高以及含水率上升快的特点，初期采用疏井网、大管线和单管集输流程；随着井网加密和第三系砂岩油田的开发，单井产量降低，对油气集输系统逐步调整为单井→计量站→集中处理站的两级布站流程；当原油含水达到70％～90％时，为减轻集输和处理系统的负荷，则又采取不加热输送、磁处理脱水、高效破乳剂、多功能合一设备、集输处理站集中供热等技术。对于严寒地区油田（如阿尔善油田），则采用以水力活塞泵采油的双管集输流程，它以净化油为动力液，升温至80～85℃，高压输至计配站和井口，经井下动力液泵采出原油并和动力液混输至计配站计量后输至大站处理。该流程运行8年，经受了-40℃严寒的考验。对于沙漠油田（如鄯善、温米和丘陵油田），则采用井口→选井站→联合站的一级半布站流程；较远区块采用井口→选井站→中心计量站→联合站的两级布站流程。处理工艺采用中压多级分离稳压工艺和合一设备。对于小断块低渗透油田，则根据具体条件，采用单管不加热密闭集输流程或双管回掺流程或三管伴热流程或双管环形伴热流程或单管电伴热保温流程。     

北小湖高凝原油田集输方案初探

根据北小湖油田地处边远、含油面积小、原油高凝性等特点,以开发建设的经济性和工程技术的适用性为基础,阐述了井口加热密闭集输、伴热保温密闭集输和井口掺热水保温集输3种不同集输方案,提出了三塘湖盆地分散小区块油田建设建议。     

北小湖高凝原油油田集输方案初探

根据北小湖油田地处边远、含油面积小、原油高凝性等特点,以开发建设的经济性和工程技术的适用性为基础,阐述了井口加热密闭集输、伴热保温密闭集输和井口掺热水保温集输3种不同集输方案,提出了三塘湖盆地分散小区块油田建设建议.     

低产井固定式井口计量工艺

单井计量技术在油气集输工艺技术中占有重要的位置.目前,各油田所用的多井式幅射状计量站流程,工艺复杂,建设投资大,不适用于低产井.若能解决井口计量问题,就可采用多井串接(穿糖葫芦)流程,就能减少建设投资,提高油田开发的经济效益.井口计量可分为活动计量车与固定式两种,本文只介绍固定式井口计量工艺.     

改变单井掺水控制节点实现提效降耗

近几年大庆油田推广实施常温集输和降温集输后,为了保证油井正常生产,需要根据单井回压变化情况制定冲洗管线周期。2009年2月9日,在聚杏北五队5#6计量间,安装6套计量间可热洗单井调掺装置,并在该装置下游安装取压表;同时将井口掺水阀开到最大,用计量间的掺水调节阀调节掺水量,控制单井回油温度。井口掺水阀转移到计量间,不仅没有影响原设计掺水、热洗等功能,而且实现了在计量间内调节掺水量和录取单井回压;可方便生产管理,降低劳动强度,提高工作效率;能降低掺水管线的压力,减少掺水管线穿孔次数。     

长庆油田油气集输与处理系统节能降耗研究

针对长庆油田部分老区块资源未得到充分利用、地面工程效率低下的现状,研究油气集输与处理工艺各个环节的节能降耗技术措施。指出不仅要减少油气集输的动力、热力消耗和原油脱水工艺的能耗,而且要采取油气密闭集输、原油稳定、轻烃回收等一系列工艺技术,减少油气集输过程中的油气损耗。针对油气集输长距离、高回压的丛式井组,积极探索降回压工艺和伴生气利用工艺技术,最终达到节约能源、降低能耗、提高资源利用率、提高经济效益、保护环境的目的。     

尕斯油田单井常温集输工艺

尕斯油田经过十多年开发,原油综合含水率已上升到65%左右,现有油气集输系统高能耗、低效率的矛盾严重制约油田开发水平。通过理论计算和现场试验,提出了单井常温集输工艺流程,并对流程适用范围进行了界定。     

原油集输与处理工艺低能耗技术应用研究

通过对华北油田岔北联合站、岔三站、岔四站集输系统的生产参数的现场实测,进行了原油及其乳状液流变性模拟试验,对30口单井进行了井口回压的模拟计算,研究出单井实现不加热输送的条件;根据其物性进行了破乳剂筛选和研究工作,研制出了适合岔北联合站原油脱水的低温破乳剂;通过低能耗集油及原油处理工艺的技术经济对比,提出了岔北油田低能耗集输与密闭处理工艺技术方案.     

冀东油田油气密闭集输系统的技术改造

为了降低油气损耗,增加轻烃产量,简化工艺流程,冀东油田对转油站、联合站内密闭集输工艺流程进行了改造,并采用了液位自控及变频调速平稳榆油技术、高效三相分离器技术、JDY系列原油含水含气分析仪计量技术等配套技术,使全油田油气集输密闭率达100%.文章总结了冀东油田地面工程集输系统密闭改造的成功经验,介绍了转油站、联合站密闭改造前存在问题及改造措施,概括了配套技术的先进性和应用效果,并根据油田实际和发展趋势,提出了几点建议.     

混输泵油气密闭混输

胜利油田临盘采油厂油气集输系统除唐庄油田这一小油田有一接转站外,其他几个大油田如临盘油田、商河油田和临南油田均实现了单井进站、集中计量、油气混输的“两级布站”密闭工艺流程,集输半径最长达11.5km。集输系统末端的几座拉油站,随着内部挖潜及滚动开发的不     

文一联合站分线计量工艺

分线计量工艺技术的研究与应用，一是为了满足采油队对原油产量承包进行考核的要求；二是因为文一联合站沉降脱水设备超负荷运行，分离效果差，自动化仪表不能长期平稳地运行，且能耗大，处理后产品质量不稳定。因此，对文一联合站及所辖油气集输系统进行技术改造。经过几年的现场实践。探索出一条既能满足油气密闭处理要求，又能实现分线计量。流     

濮城油田原油密闭及分队分线计量工艺改造

濮城油田集输系统经过3年的工艺改造，于1996年6月实现了端点加药、管道破乳、常温脱水、系统防腐、密闭集输、分队计量、微机控制一条龙的新工艺。该工艺以三相高效分离器为突破口，应用了管道破乳常温脱水新工艺及站内节能工艺流程，合理配置各种设备，成功地实现了由开式流程向密闭集输及分队分线计量新工艺的转变。