锅炉省煤器蛇形管自动生产线上的摩擦焊

前言省煤器蛇形管的焊接,是电站锅炉制造工艺中的一个重要工序。为了提高生产效率,提高产品质量,改善劳动条件,对蛇形管的原生产程序做了改革。即由先在弯管机上弯成元件、后在电焊机上进行闪光对焊的间断操作,改成在程序控制自动生产线上,先焊接成长管,再进行弯管。原先使用的闪光对焊方法,焊接接头必需消除内毛刺,又有质量不易稳定、火花飞溅等缺点,因此在自动生产线上不宜应用。摩擦焊是一项先进工艺,用于焊接圆形工件具有一系列优点,在许多生产部门已推广应用。但是,要在省煤器蛇形管自动线上使用摩擦焊,有许多问题要解决。     

锅炉蛇形管自动弯管生产线的介绍

以我院自行设计制造的我国首套蛇形管自动化生产为例，详细介绍了在此生产上的自动弯管线有关工艺流程及弯头的弯制原理。     

锅炉省煤器蛇形管自动生产线上的摩擦焊

一前言省煤器蛇形管的焊接,是电站锅炉制造工艺中的一个重要工序.为了提高生产效率,提高产品质量,改善劳动条件,对蛇形管的原生产程序做了改革.即由先在弯管机上弯成元件、后在电焊机上进行闪光对焊的间断操作,改成在程序控制自动生产线上,先焊接成长管,再进行弯管.原先使用的闪光对焊方法,焊接接头必需消除内毛刺,又有质量不易稳定,火花飞     

核电站高温取样冷却器失效机理

采用化学分析、体视显微镜和SEM/EDS对核电机组泄漏的高温取样冷却器蛇形管材料的化学成分、腐蚀宏观和微观形貌进行了分析观察,结合冷却器的环境工况,提出了蛇形管腐蚀失效的机理。腐蚀产物的EDS能谱分析显示,蛇形管腐蚀失效部位有大量Fe、P和微量Na元素存在,说明蚀坑和穿孔是因为磷酸盐诱发的碱性腐蚀所致。蛇形管外壁局部过热,促进局部液体沸腾汽化,使得近壁处水中的磷酸盐和杂质含量达到饱和,从而以固相析出附着在管壁上。一方面,析出的磷酸盐与蛇形管表面氧化物发生磷酸盐反应;另一方面,介质的浓缩与沉积使传热恶化,导致磷酸盐隐藏和碱性腐蚀的发生,从而造成蛇形管形成蚀坑和穿孔。     

丹麦安德列斯CP581高压发生器的改进

1 概况 1.1 问题的提出 我厂蛇形管自动生产线中的管子对接焊缝的检测设备是引进的丹麦安德列斯200kVX射线实时探伤系统,该系统配有200kV的CP581高压发生器,其原理如图1所示。     

膜式水冷壁管屏混合气体自动焊接生产线设计研究

介绍了电站锅炉水冷壁管屏生产工艺流程和管屏生产线的总体设计，焊接生产线主要设备的工作原理及结构设计，研究了焊接生产线的某些关键技术。生产实践证明该自动线满足水冷壁管屏生产要求，是稳定高效、小变形、低成本的管屏生产线。     

轮毂轴管淬火生产线自动上下料装置的研制

为了降低操作人员的劳动强度,改善劳动条件,提高轮毂轴管淬火生产线上下料的效率和稳定性以及企业的自动化水平,研制了一种智能轮毂轴管淬火生产线自动上下料装置。介绍了轮毂轴管淬火生产线的组成,阐述其工作原理和总体机械结构设计。介绍了轮毂轴管淬火生产线自动上下料装置的组成,阐述其机械结构设计。淬火生产线采用以PLC控制系统,协调各执行机构的动作,其操作方便、控制灵活,能够满足企业的生产要求。     

锅炉蛇形管等离子弧声控焊的微计算机控制

本文介绍了锅炉蛇形管等离子弧声控焊的微计算机控制技术,对微计算机声控焊系统的硬件、软件和焊接工艺试验进行了阐述。所研制成的 LHS2—250型脉冲等离子弧焊声控器,实现了锅炉蛇形管系的全位置脉冲等离子声控焊,从工艺和控制方法上比较满意地解决了焊缝根部未焊透问题。     

蛇形管浇注制备TiB_2/7075半固态浆料及数值模拟

通过原位合成法制备出TiB2/7075复合材料,研究了TiB2颗粒对7075铝合金微观组织的影响。结果表明,添加4.5%的TiB2后能有效优化α-Al晶粒形貌,但添加9%的TiB2后由于颗粒团聚、优化作用降低。使用ProCAST软件对蛇形管制备过程进行了数值模拟,得出了适宜的蛇形管温度、浇注温度及蛇形管弯道数量。在蛇形管保温温度为400℃,浇注温度为670℃时能够获得半固态浆料。根据模拟得到的工艺参数进行流变挤压铸造试验,获得了良好的球状晶组织。     

焊接蛇形管的辅助设备

在热交换器和其它结构的生产中,使用了一种新胎具。这种胎具既能保证质量,又能简化工序,并提高了生产率。在圆筒内点固焊接蛇形管时,该胎具可保证蛇形管之间的距离适当,可对蛇形管施加压力,省去了手工定位和逐圈夹固的工序。如下图所示,铝质定位胎4和曲柄6是胎具的主要部件。铝质定位胎表面有两个隔开的定位槽,以便控制蛇形管的间距。胎具的附件包括转动辊10,定位胎支承架下和螺纹千斤顶7。     

深海管线管深加工工艺研究

简述了深海油气的勘探现状,介绍了深海管线管的应用及特性;从几何尺寸、静水压试验、缺陷探伤、产品可追溯性、自动化测量等方面,总结了深海管线管与一般管线管深加工技术要求差异;提出目前深海管线管深加工生产中待解决的问题,并给出建议;以新投产的深海管线管生产线为例,介绍了该生产线的工艺方案、设备选型及其特点。     

单晶炉内水管流体类型对铜板温度影响

为降低炉内温度,建立冷却水平蛇形管的物理和数学模型,采用Flow Simulation软件对加热过程中冷却铜管温度进行数值模拟。结果表明:水平蛇形管中流体流动类型不同,对铜板壁的冷却效果也不同;由于蛇形管水平放置,冷却铜板四周温度较低,越靠近中心处温度越高;对单相工质水而言,水平蛇形管壁温度沿管长越来越高,但在弯头处略有下降,整体呈现上升的趋势,且壁温随流体流速的减小而增大,在低流速下壁温值增加更加明显。研究结果为实际应用提供了参考。     

三层PE结构防腐管系统工程研究

本文介绍了一条新研制的中小口径三层PE防腐管生产线。能生产三种防腐管：采用负相成型生产小口径三层PE防腐管．侧向缠绕生产中大口径三层PE防腐管，用摩擦静电喷涂生产环氧粉末内防腐管，以及这三种生产工艺、设备、产品更换时．生产线的调整方法。本生产线与常规生产线不同之处的创新点：涂敷成型传动线．可使成型铜管直线或旋转前进．清理机抛头采用斜置上抛，增加了反射装置、园模负相成型、在线检测采用浮动探头．在一条涂敷作业钱可完成两种成型管的检测、环氧粉末内防腐管生产对磨擦喷枪、喷粉系统的改进；为了降低三层PE防腐管的成本，开发了所使用的三种原材料．为推广应用奠定了基础。通过对生产出的产品进行检测和现场应用。证明此生产线具有适用管径范围大、结构简单、操作方便、功能多、投资少等特点。     

WDPF在自动化轧管生产线中的应用和改进

详细介绍了攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司轧管五厂AccuRoll精密轧管机组生产线自动化系统的构成。为进一步提高该生产线自动化系统的可靠性、适应性和长周期无故障运行的稳定性 ,增设了以软代硬的智能控制功能、自动故障诊断功能、自动试车功能 ,改进完善了电源供配电系统。以上多项技术措施的实施 ,提高了该生产线自动化系统装备的技术水平 ,取得了明显的经济效益。     

钢质管道三层结构防腐多功能生产线引进与应用

本文系统的介绍了1995年我国首家引进的大口径钢质管道三层结构防腐多功能生产线，并对原生产线和改进后的生产线的适用范围、防腐生产能力、执行标准作了说明，还对防腐技术的消化吸收、工艺的改进完善、设备及配件国产化等进行了阐述。这条生产线的引进，对我国钢质管道外防腐事业的发展起了推动作用。     

高压发泡机在“一步法”泡夹管生产线上的应用

本文介绍了泡夹管生产过程中的CFC-11(氟利昂)替代问题，高压发泡机在“一步法”泡夹管生产线上应用的情况，高压发泡机的特点及生产中存在的问题等。     

锅炉过热器过热破裂与组织形态

某20T／H锅炉低温过热器蛇形管在短短的30天运行过程中，由于严重超温。使3屏过热器管连续发生破裂。针对破裂现象研究了在超温运动条件下，管子内外壁的氧化现象，组织形态晶粒长大的特征。分析了产生原因，提出了预防措施，保证锅炉安全运行。     

某型装备上蛇形纯铜管与低碳钢管的焊接修复

蛇形纯铜管与低碳钢管属于2种不同的金属材质,焊接修复时由于两者的物理性质不同而容易产生焊接裂纹。文中通过焊接预热试验和正交试验法确定了蛇形纯铜管与低碳钢管焊接时的最佳预热温度和工艺参数,并将该焊接方法成功应用于某型装备的机油箱冷却循环水管道的修复。     

卧式双动锆挤压生产线

40 MN卧式双动锆挤压生产线是我国第一条核级锆管生产线上的关键设备,具有完全自主知识产权,适应于锆管特别是难变形的核级锆管的挤压加工,可以实现锆管的扩孔/不扩孔、有压余/无压余、涂层/包铜润滑挤压加工。本文简要介绍了该生产线的特点、结构、主要参数和锆合金挤压的工艺特点。     

采用蛇形管通道浇注法制备半固态浆料

采用蛇形管浇注法制备了半固态A356铝合金浆料.结果表明:当浇注温度为660～680 ℃时,采用蛇形管可以制备出半固态A356铝合金组织,且管道内没有出现凝固壳;蛇形管通道的直管段长度对半固态浆料组织有较大影响,即直管段长度变短后,浆料组织变差,且制备合适半固态浆料组织的浇注温度也降低;沿径向浆料组织的形貌分布不同,由心部的球状初生α相向过渡区域的球状和蔷薇状初生α相的混合组织转变,边缘部位为蔷薇状的初生α相组织.