硫酸清净系统运行困难的原因及解决措施

针对电石法制乙炔配套的硫酸清净系统运行过程中发生的磁力泵频繁故障、硫酸塔填料堵塞、管道腐蚀泄漏严重等问题,增设乙炔回流管线,取消了1个清净塔,缩短了乙炔与浓硫酸的接触时间,解决了上述问题。     

干法乙炔硫酸清净工艺优化及改进措施

介绍了干法乙炔硫酸清净工艺及改造过程,针对生产运行中出现的问题采取了相应的解决措施,确保了硫酸清净运行的稳定性,同时降低了硫酸单耗。     

浓硫酸清净乙炔工艺的改造

针对电石法生产的乙炔中磷化氢和水含量偏高的问题,对浓硫酸清净乙炔工艺进行了改造,通过增加1个硫酸清净塔,降低了乙炔空塔气速,延长了乙炔在清净塔中的停留时间,提高了清净效果.     

电石干法乙炔生产工艺清净技术研究

介绍电石干法乙炔生产工艺清净技术的现状,经过研究粗乙炔气使用浓硫酸与次氯酸钠清净的生产过程以及工艺原理,得出粗乙炔气体使用浓硫酸清净技术,在环境保护、节能降耗方面优于次氯酸钠清净,且清净后产生的废硫酸较废次氯酸钠易处理,可将废硫酸处理产生的石膏及电石渣用于水泥产品生产。     

乙炔硫酸清净中硫酸单耗的影响因素

分析了100万t/a聚氯乙烯装置乙炔硫酸清净中硫酸单耗的影响因素,提出了解决措施,达到了节能降耗的目的。     

汽提回收废次氯酸钠溶液中的乙炔气

介绍了汽提回收乙炔清净系统废次氯酸钠溶液中乙炔气的工艺流程。回收了废次氯酸钠溶液中溶解的乙炔,降低了电石单耗,减少了乙炔气无组织排放。     

浓硫酸乙炔清净工艺综合分析及废酸利用

浓硫酸乙炔清净工艺以其突出的节水性能,以及电石渣含氯低,而在氯碱企业得到日益广泛的应用,但同时硫酸清净也带来一系列问题。对硫酸清净工艺运行过程中的问题进行综合分析并提出了处理措施,介绍了几种废硫酸的回收利用工艺。     

硫酸清净乙炔工艺改造总结

针对50万t/a PVC装置硫酸清净乙炔工艺存在的碳化问题严重、硫酸单耗高等问题进行了改造,并对改造前后的运行效果进行了对比。改造后碳化物明显减少,硫酸单耗降低,可节约资金344.5万元/a。     

利用电石渣处理乙炔清净废硫酸的技术研究

介绍中和法处理乙炔清净废硫酸工艺,利用电石渣对废硫酸进行中和处理,制得的石膏掺混到大量过剩的电石渣中用于生产合格的水泥。阐述废硫酸处理装置主要设备及操作注意事项,并初步对装置进行技术经济分析,得出采用中和法处理乙炔装置副产废硫酸是企业解决环保问题的有效途径,能够产生较好的经济效益和社会效益,具有一定的推广应用价值。     

次氯酸钠废水除磷工艺问题探讨

概括了电石法PVC中清净单元硫酸法和次氯酸钠氧化法的优缺点，介绍了电石法乙炔清净次氯酸钠氧化法产生的次氯酸钠废水的存在形式，次氯酸钠废水除磷剂、氧化剂的选择以及在运行中产生硫酸亚铁与双氧水在酸性条件下的配比问题。     

乙炔硫酸清净工艺装置的原始开车

介绍了乙炔硫酸清净生产工艺和硫酸清净塔的结构与材质,阐述了新疆圣雄能源股份有限公司乙炔硫酸清净工艺装置原始开车时出现的问题及解决措施。     

硫酸清净乙炔工艺浓硫酸单耗的降低

分析了影响清净乙炔用浓硫酸消耗的因素,提出了相应的控制措施:(1)改变水洗系统冷却水运行方式,冷却水不循环,并提高水流量;(2)清净系统进口乙炔温度降至3.5~4.5℃;(3)控制清净系统硫酸温度在10~15℃;(4)控制乙炔在清净系统中的流速为8 m/s。采取上述措施后,PV C硫酸单耗降至8 kg。     

改进型湿法乙炔工艺介绍

对传统湿法乙炔发生工艺的破碎单元、发生单元、清净单元、渣浆处理单元进行了技术改进,改进后的工艺生产1tPVC电石单耗降至1．40t,工业水单耗降至1．55t,经济和环保效益显著。     

浓硫酸清净乙炔工艺运行总结

介绍了浓硫酸清净乙炔工艺的运行情况、控制要点及针对运行过程中出现的清净塔温度上升、中和塔换碱频繁、废酸处理困难等问题采取的相应解决措施。认为浓硫酸清净乙炔工艺与次氯酸钠清净乙炔工艺相比,具有成本低、节水、电石渣易处理等优点。     

利用乙炔清净废硫酸制备石膏技术研究

介绍了废硫酸制备石膏的生产工艺:通过对乙炔清净废硫酸进行处理,然后再与电石渣浆中和,最后制成石膏。采用该石膏可以生产出合格的水泥。     

电石法乙炔生产中电石单耗的影响因素分析

电石法制乙炔是国内外应用较多的生产技术工艺,目前PVC行业产能过剩,控制成本、追求生产效益是相关企业关注的重点问题,主要对电石法乙炔生产立地、损耗流失、发生器温度等进行分析,探究其对电石单耗的影响,提出了电石法乙炔生产中电石单耗的控制措施。     

乙炔工序清净及压缩系统存在的问题及改进措施

1存在的问题乙炔冷却和压缩系统在生产过程中主要存在以下两方面问题：①乙炔洗涤冷却塔喷头堵塞现象严重,冷却水喷淋量小,冷却效果差,乙炔气温度高,乙炔压缩机抽力不足,为了维持生产,不得不加入新鲜水进行冷却,导致乙炔溶解损失增加,电石单耗高;②乙炔压缩机结垢严重,运行周期短,     

干法乙炔清净系统水中氨氮处理技术的应用

介绍了采用真空脱吸工艺技术，对清净外排废水经闪蒸脱吸去除乙炔后的废水和水洗塔废水进行汽提，回收废水中溶解的氨气，生产氨水回用及外售，消除了乙炔清净废水中的异味，有效解决了乙炔车间环保超标的问题。     

电石渣中和法处理乙炔清净废硫酸技术的研究

介绍了几种常用的废硫酸处理方法,并比较了各种方法的优缺点。针对乙炔清净工序产生的废硫酸,提出了利用电石渣中和法处理废硫酸,生成的石膏可制造工业用水泥。该技术包括废硫酸预处理、废硫酸与电石渣中和反应和产物脱水处理三个步骤,实现了废硫酸的回收利用,对环境不会造成二次污染。     

湿法乙炔生产工艺优化

对乙炔生产及清净过程中的工艺如电石破碎、进料、乙炔清净、电石渣浆中乙炔气回收等工艺进行优化,使得湿法乙炔工艺向着环保节能的方向发展。