新型KY21/65型采油井口装置试制成功

<正> 据悉,南京石油机械厂自行设计和试制成一种新型KY21/65型采油井口装置,并已通过技术鉴定。 KY21/65型采油井口装置技术先进,结构简单,性能可靠,工艺性能好。其公称通径65mm,密封试验压力21MPa,强度试验压力42MPa。     

油井井口装置法兰用BX型压力自紧式密封垫环

<正> 油井井口装置法兰,根据最大工作压力和公称通径分为6B 和6BX 型两种。与法兰相配的密封垫环,也分别采用R 型机械压紧式(此文不谈及RX 型压力自紧式密封垫环)和BX型压力自紧式两类。即将发布的“石油井井口装置工作压力、公称通径和法兰连接”国家标     

压裂井口保护技术的研究与应用

根据苏里格气田开发压裂和生产管柱一体化的工艺要求,开发应用了压裂井口保护技术。该技术主要涉及LH-BHQ70/50压裂井口保护器和带有井口密封短节的KQ65/103-35型压裂采气井口。压裂施工时井口保护器滑套在压差的作用下进入采气井口密封短节内形成密封腔,使压裂介质不通过井口装置进入井内,从而实现对压裂采气井口的保护。实际应用表明,开发的井口保护技术可以使采气井口的压力等级由70MPa降为35MPa,与采用70型采气井口相比,采用35型采气井口单井可节约成本3万元。同时,避免了采气井口被压裂砂冲蚀造成阀门的损坏,保证了采气井口安全使用,延长了使用寿命。     

超高压油气井口装置螺纹法兰的选用与设计

对目前螺纹法兰的有关标准进行了对比研究后指出 :目前我国生产石油天然气高压井口装置的某些厂家 ,当闸阀额定工作压力达到 70MPa时 ,由于标准选用不当 ,已给我国油田现场在用的或即将安装的一批超高压石油天然气井口装置埋下了重大的事故隐患 ,此问题应引起各油气田有关技术部门及生产厂家的严重关注。最后根据有关设计计算标准 ,推荐了一个当额定工作压力达到 70MPa时 ,公称通径 6 5mm高压闸阀两端螺纹法兰的具体结构尺寸及螺栓规格     

煤层气井专用井口装置额定工作压力计算

从压裂施工需要和煤层气井关井压力2个方面进行井口压力理论分析和计算,并以晋城和韩城地区煤层气井为研究对象,计算了700 m深煤层理论破裂压力,与实际动态测井数据比较,说明理论计算结果是可信的,为设计煤层气专用井口装置提供了理论依据,并提出正常生产的井口装置设计额定公称压力为14 MPa。     

700压裂井口及平板阀研究试验报告

为了改造地层,提高油田采收率及采油速度,进行酸化、压裂作业是重要措施之一。 目前,国内自喷油井所用的井口装置,公称压力大都在250公斤/厘米~2以下,仅在少数气井上,装有压力超过350公斤/厘米~2的井口,还没有专门作压裂用的井口控制装置。现在油井酸化压裂作业日益增多,施工井口压力一般在400～600公斤/厘米~2之间,四川、长庆等油田的某些层段,施工井口压力高达700公斤/厘米~2,远远超出原有井口的安全压力,为此,急需提供一种耐高压的压裂井口装置。     

油气井口安全截断系统通过验收

20 0 2年 12月 2 1日 ,由什邡慧丰采油机械有限公司研究的科技成果ＫＧＳ65 - 70油气井口安全截断系统通过四川省科技厅验收。该安全截断系统能够在高压 (70ＭＰａ)、含硫化氢的油气井井场节流降压系统发生超压时和在输气管线发生爆破时快速关闭井口 ,在井场发生火灾时也能够快速关闭井口。也可以用于集输气井站。该安全截断系统的远传装置安装在值班室便于操作人员随时监控并在关闭井口进行报警。验收委员会认为该产品填补了国内空白 ,能够满足现场要求。关键技术处于国内领先 ,能达到 90年代国际水平 ,有广阔的市场和推广应用前景油气井口…     

苏里格气田试气地面流程改进历程及应用

选择苏里格气田苏14区块为研究对象,对该区块试气地面流程改进的三个阶段以及各阶段的优缺点进行了论述。实践认为,目前各区块使用第三阶段设计的T型油嘴套精简阶段地面流程,选择KQ65/70带针阀的六阀井口,通过井口针阀、地面针阀、油嘴套实现三级节流控制。该阶段流程组装容易,安装精简,配合相应措施,可降低成本,适合在苏里格气田同等压力环境下推广应用。     

LH-70型轻便压裂井口技术改进及现场应用

叙述了LH－70型轻便压裂井口现场应用情况、结构分析、结构研究、技术改进的工艺过程，论订了改进的LH－70型轻便井口的结构、工作原理以及现场应用效果。该井口装置自改进以来，现场应用600多井次，成功率达100％。改进的LH－70型轻便压裂井口以安全、可靠、轻便等优点成为压裂施工中必备的井口装置。     

KY65／25-CZ抽油自喷井口装置的研制与应用

KY65／25-CZ抽油自喷井口装置是针对目前现场使用的各种井口存在抽油、自喷和压裂作业时井口变动较大、更换部分多、工艺转换麻烦等问题而研制的。该井口装置具有工艺兼顾性好、结构简单等特点。介绍了该井口装置的基本结构、技术指标、工艺特点等。     

LH-70型轻便压裂井口技术改进及现场应用

针对LH 70型轻便压裂井口装置四通易刺漏 ,阀体内部易腐蚀 ,以及密封性能不可靠等的实际 ,对其结构进行了分析与技术改进。改进后LH 70型轻便压裂井口结构合理、耐磨性提高、安全性能可靠 ,成为压裂施工中首选的井口装置。     

KR14—337—65E型热采井口装置的研制

针对油田常规双翼式五阀配置的单管热采井口装置结构复杂、成本较高、运输和安装不便等问题,研制出一种KR14—337—65E型热采井口装置。该装置为四阀配置,减少了1套生产闸阀;油管挂直接与小三通连接,减少了转换法兰,也相应减少了漏失点。现场应用表明,该E型热采井口装置满足稠油井自喷、注汽、抽油、测试、拌热等配套工艺的生产技术要求,达到了预期的设计目标。     

一种新型节流/截止阀的研究

节流阀是井口压力控制必不可少的设备，可在需要时调节节流口大小来控制井口压力。JLK65～70节流／截止阀是一种新型的节流阀，该阀能在0～70MPa压力范围内节流、调压，并能截断流体，具有多种用途。它可满足钻井井控工艺对节流、压井管汇更高的要求，能在发生井涌和溢流时快速有效地控制井内压力。它能弥补老式节流阀易损坏、不能截流等缺点，在需要时还可将手动操作机构改为液动执行机构，实行远距离操作，使用方便、灵活，具有较好的市场前景。     

狮45井KQ78-65-140FF井口装置酸化压裂失效分析与对策

KQ78-65-140FF是青海油田的第一套千型井口装置,为油田各类大型压裂酸化的成功实施起到了积极的推动作用。本文针对该井口装置在狮45井酸化压裂施工过程中总阀压盖渗漏、安全阀失效等问题,通过现场解体检查、分析,找到造成本次酸化压裂失效的原因,并制定出相应的对策,提出井口装置使用长效监测机制,确定试压次数与使用次数对井口装置疲劳损伤的课题研究方向,确保井口装置在油田勘探开发大型压裂酸化过程中的保障作用。     

直接悬挂油管的YL65—105高压压裂井口装置

常规生产井口承压能力低,不能满足压裂酸化的要求,为此,开发了一种直接悬挂油管的高压压裂井口。该井口的特点在于压裂管柱通过油管短节直接悬挂于压裂井口的大小头,压裂管汇出口与管汇短节相连,入井的高压压裂液经管汇短节、平板阀、小四通、大小头、压装管柱导入地层。YL65—105高压压裂井口目前在辽河油田累计施工百余井次,最高施工压力90MPa,使用表明这种井口装置安装操作方便,密封可靠,深受施工单位好评。     

基于BP神经网络的天然气采气管线甲醇加注量预测及其分配管网优化

针对天然气采气管线冬季冻堵事故频发这一问题,以井口压力、井口温度、日产气量、日产水量和天然气相对密度为输入,以甲醇理论加注量为输出,利用BP(back propagation)人工神经网络技术对采气管线甲醇理论加注量进行了预测,采用Sobol灵敏度分析找出了显著影响甲醇理论加注量的关键参数,并对注醇分配管网进行了优化。结果表明:5-16-12-1型BP人工神经网络经过2 764次迭代后,它的训练样本、验证样本、测试样本均方误差分别为0.005 5、0.007 2和0.008 5,均小于容许收敛误差限0.010 0,而其决定系数亦高达0.999 5、0.998 6、0.996 4,表现出良好的相关性;井口温度、天然气相对密度和井口压力对甲醇理论加注量影响较大,而井口压力、井口温度、日产气量、日产水量与其他参数之间可能存在明显交互作用;靖99-66、靖99-65、靖99-66H2和靖98-65在放射状和环状管网模式下甲醇实际加注量小于甲醇理论加注量,存在欠注现象,而新北5站所有气井在树枝状管网模式下甲醇实际加注量都大于甲醇理论加注量,起到了预防冻堵的目的。研究结果可为天然气采气管线注醇过程的节能降耗、提质增效提供必要的理论支撑和数据来源。     

高压抗硫油气井口安全截断系统概论

油井中的油气，特别是天然气为高压、含硫化氢的有毒气体，一旦泄漏，会对人员、环境和设备造成严重损失。在井场发生井喷、火警、管网破裂等事故时，即时启动油气井口装置的安全截断系统关闭井口，是保证井场人身和设备安全，保护环境的有效手段。为此，四川什邡慧丰采油机械有限责任公司研制开发了KGS65-70(105)型油气井口安全截断系统。     

污水聚合物溶液井口黏度真实性的探讨

针对大庆油田萨南开发区污水配制聚合物溶液井口黏度检测值普遍偏低的现象,本文研究了水质及溶解氧对污水配制聚合物溶液井口黏度的影响,以室内研究结果为依据,对三东4#注入站三口井污水配制聚合物过程中添加稳定剂的效果进行了考察并对相关机理进行了探讨。通过厌氧、曝氧条件下在注聚井口取样,在厌氧、曝氧条件下检测聚合物溶液的黏度发现,溶解氧是影响污水聚合物溶液井口黏度的关键因素,能引起井口黏度的大幅度损失,从而导致污水聚合物溶液井口黏度检测值普遍低于其真实黏度值;在厌氧条件下取样或在曝氧条件下添加甲醛取样,井口黏度检测值接近于真实值。同时加入稳定剂能明显改善污水配制聚合物溶液的稳定性,大幅度提高溶液黏度保留值,老化90天时的黏度保留率分别80%、70%、88%。     

抽油井的轻便井口装置

1972年苏联巴什基里亚油田研制成统一的АУШГН-146/168-70型井口装置,可供密封井口管汇、调节采油量和研究杆式深井泵抽油井之     

35MPa机抽井口升压保护装置的研制与应用

针对稠油井高压解堵、酸化作业及注气等高压作业过程中需穿换井口的问题,尤其是近年来注气三采规模不断加大,注气—机抽阶段转换时需频繁更换井口,导致作业费用较高的问题日益突出,因此进行了35MPa机抽井口升压保护装置的研发。该装置主要原理为将中心管从350机抽井口顶部R35法兰部位直接穿入井内油管中,高压作业时中心管下部的密封配件将采油树与油管压力隔离,实现35MPa机抽井口提高承压级别至70MPa。该装置在酸化、注气等作业现场多次成功应用,在降低作业成本、提高生产时效方面效果显著。