水泥窑协同处置固体废物工艺及安全管理

数十年来,我国向着“水泥强国”发展,在水泥工业产业结构调整、生产工艺升级、节能减排等方面取得巨大进步,赋予现代水泥工业“生态、环保、绿色工业”的新内涵。特别是在水泥窑协同处置固体废物、二次资源和能源的资源化利用方面取得良好进展。水泥工业能源消耗总量约2亿吨标准煤,占全国能源消耗总量的5.8%左右;CO2排放量占全国总排放量的9%~10%。《水泥行业技术路线图》[1-2]表明水泥行业产生的CO2排放量占全球人为CO2排放总量的5%。然而国际水泥工业的发展趋势是以高性能、节能、低耗、低排放和提高劳动生产率为中心,走可持续发展的道路。因此,开展水泥工业协同处置固体废物安全生产技术应用对减缓全球气候变化具有重要意义。     

国外水泥工业低碳发展技术现状及前景展望

1世界水泥工业CO2排放现状与发展趋势 全球水泥行业产生的CO2约占全球人为产生CO2总排放量的5%。目前,单位水泥CO2的排放系数约为0.55-0.95t/t,主要取决于水泥生产过程中的能效、使用的燃料种类以及所生产的水泥品种。德国水泥行业CO2的平均排放系数约为0.57t/t,处于世界先进水平。     

CO2排放将纳入国际标准 中国水泥工业需有所作为

近年来,作为温室气体排放大户的水泥行业一直受到全球的关注。为了实现占全球人类活动制造CO2排放总量5%的世界水泥工业的可持续发展,2009年,世界可持续发展工商理事会(WBCSD)和国际能源机构(IEA)就联合发布了全球水泥行业减排路线图;2010年,     

国外水泥期刊要览

<正>CO2减排促进新品种水泥发展原料S和ol装idi备a技术是用现有水泥生产一种新型的低CO2排放的新品种水泥。其硬化取决于碳酸化而不是水化,碳酸化不需要水泥中的高钙含量。新的硬化化学反应所生产的水泥中钙含量低,CO2排放量也低。当SC水泥硬化时,由于钙硅化合物的碳酸反应,大量吸收CO2,从而降低了产普通水泥熟料所CO2排放。生排放的泥CO2约816kg/t,而生产SC水熟料能够减少约30%的5 CO2     

水泥窑协同处置生活垃圾的碳减排效应分析

随着全球气候变暖趋势加剧,控制和减少CO2排放成为当前全世界面临的紧迫任务.以石灰石为主要原料,以煤为燃料的水泥行业是主要的工业C02排放源.水泥全行业造成的二氧化碳排放约占全球人为二氧化碳排放量的6％. 中国是水泥生产与消耗大国,水泥产量已接近世界总产量60％,持续化居第一,由此而产生的CO2排放超过10亿t。通过燃料替代、原料替代减少水泥CO2排放是一种经证实的、有效的减排技术途径。     

新型节能环保水泥熟料烧成技术的研发及应用（上）

1概述 随着国民经济的发展,我国水泥工业环保及节能减排任务的日趋严峻,采用节能环保的新技术及装备来降低生产线的能源消耗,减少影响环境的废弃物排放（包括CO2、NOx等）是实现水泥生产过程节能减排的重要措施。     

可持续发展的日本水泥工业

2008年,日本水泥工业排放的CO2约占日本总排放量的4%(见图1、图2)。而水泥工业的特点是:要生产水泥,除了不可避免地要排放起源于能源中的CO2,而且还要排放起源于原料中的CO2(其主要原料石灰石受热分解生成CO2,即:CaCO3→CaO+CO2)。水泥工业是典型的耗能大户,即     

步入低碳经济时代的水泥工业

低碳经济有着非常丰富的内涵和外延,其实质是抛弃以无限消耗碳能源、大量排放温室气体和影响地球环境气候为代价的发展,代之以人、社会和自然的和谐、友好的可持续发展。水泥工业低碳经济是以低能耗、低排放、低污染为基础的经济模式,目的是提高能源利用效率和创建清洁生产机制,减少CO2等温室气体的排放量。水泥工业是资源、能源依赖型产业,也是生产过程中二氧化碳排放量较大的产业,低碳经济与节能减排的目标一致。在建设节约型社会中,水泥工业必须发展低碳经济,作好节能减排工作。本文在叙述了低碳经济的内涵和CO2的主要排放源之后,提出了水泥工业发展低碳经济的模式。     

欧美水泥工业碳捕获与储存研究进展

科学家们预测,本世纪全球平均气温将上升２～4℃,可能引发干旱、洪水、冰川融化和海平面上升等多种自然灾难（又称厄尔尼诺现象）。CO2排放量超限被公认为是全球变暖的主要因素。水泥行业是一个主要的工业温室气体排放源,约占全球人为温室气体排放量的5%。国际能源机构（IEA）研究表明,按照现行的政策和市场需求预测,从目前的水平到2050年CO2排放量要减少一半,水泥行业需要将CO2排放量从2.34Gt/a减少到1.55Gt/a[1]。在减排方面,虽然采取了提高能源效率、使用替代燃料和替代原材料、降低水泥中熟料掺量等措施,但依然还有减排潜力。从中长期发展考虑,碳捕获和储存技术（Carbon Capture and Storage,简称为CCS）在实现全球CO2减排中起着至关重要的作用。到现在为止,还没有在水泥回转窑使用任何碳捕获技术的工业应用,水泥工业碳捕获还处在理论研究与有限的工业试验阶段。本文介绍欧美几种不同类别的碳捕获和储存技术的研究进展。     

水泥预粉磨及联合粉磨

我国是水泥生产大国,全世界55%以上水泥是中国生产的。水泥生产消耗大量的资源。如何节能?如何减少CO2的排放(生产1t水泥就排放约1tCO2)?如何多用工业废渣混合材料替代熟料?如何向商品混凝土行业提供各类优质水泥?在生产成本和社会责任面前,这是众多水泥生产企业必须直面的。1我国水泥粉磨颗粒存在差距水泥不是社会的最终产品,最终的用户是商品混凝     

新型干法水泥生产气态污染物产排放量核算研究

2010年我国水泥产量达18.8亿t;约占世界水泥总产量的60％.生产水泥的过程中会产生大量的颗粒物和气态污染物,虽然通过改进生产工艺和对污染物治理,因其产量巨大,水泥行业仍是大气的重污染行业.气态污染物是物料烘干和熟料烧成时,由于燃料燃烧及生料化学反应产生的.《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)限制水泥生产排放的气态污染物有二氧化硫、氮氧化物(以N02计)、氟化物(以总氟计);水泥窑焚烧危险废物时,其它气态污染物的排放还应执行GB 18484《危险废物焚烧污染控制标准》规定的排放限值,但二恶英排放浓度最高不得超过0.1ng TEQ/m3.C02虽然不在上述标准的控制之列;因其温室效应引起的气候变化而被社会所关注,水泥生产中煤粉的燃烧和生料中碳酸盐成分的分解;都会产生大量CO2,水泥行业已成为减排CO2的重点目标.     

我国典型水泥窑炉熟料烧成煤耗分析

水泥工业是能源、资源消耗密集型工业,是CO2排放的重点行业之一。根据世界可持续发展工商理事会水泥可持续发展倡议(WBCSDCSI)CO2统计方法计算表明,单位水泥熟料CO2排放总量一般为0.83吨。其中,原料碳酸盐分解CO2排放占63%,燃料燃烧CO2排放占30%,电力消耗CO2排放占7%。熟     

腐植酸肥料在节能减排、低碳经济中作用显著

国家“十二五”规划明确提出了节能减排的目标,即到2015年,单位GDP CO2排放降低17%;单位GDP能耗下降16%;非化石能源占一次能源消费比重提高3.1%(从8.3%到11.4%);主要污染物排放总量减少8%～10%。腐植酸肥料在减少环境污染、节能减排、降低CO2排放等方面一直发挥着重要作用,必将在实现“十二五”节能减排目标中大显身手。     

节能减排与综合利用并重是化学石膏产业发展方向

水泥是我国制造业中CO_2最大的排放源,而在许多方面可代替水泥的化学石膏高强胶凝材料生产中,碳排放量仅为水泥的1/5;如果能充分利用化学石膏代替水泥的部分用途,CO_2的年减排总量可达近亿吨。另外,纸面石膏板也是高排碳产品,需要用创新技术来革新。以改变经济增长方式为核心目标,在低碳经济与循环经济有机结合、节能减排和综合利用并重的条件下,论述了化学石膏产业的发展方向及其节能减排效果。     

生态文明与水泥工业节能减排的宏观策略及途径

建设生态文明就是基本形成节约能源资源和保护生态环境的产业结构、增长方式、消费模式.节能减排是实现生态文明所必须的前提.水泥工业节能减排,首先必需在宏观控制方面要继续大力发展新型干法水泥,其次就是必须降低我国单位GDP水泥消耗量.应注意在水泥工业节能减排工作部署上不能过度地评估了JT立窑和助磨剂的期望和效果,而对替代燃料和水泥实物质量的功效认识不足.水泥工业"四零一负"战略完全符合建设生态文明的新要求.当今国际水泥界正处于热点的生物质燃料的研发会有力地推进水泥工业"四零一负"战略.这项技术的原理是,利用煅烧水泥熟料时碳酸钙分解排放出的CO2和太阳光,使各种藻类生物在反应器中进行光合作用,生产出各种不同等级的生物质燃料,其中少量高等级的燃油可用于汽车或发电;低等级燃油以及全部残渣则可用作水泥窑的替代燃料.随着人类文明的发展,科技不断进步与创新,我国水泥单位综合能耗在未来的5年内,按全国总平均值计有望降低30%,即由2006年的156kg标准煤/t减少到109kg标准煤/t,同时立窑水泥占全国总产量的比例将下降为15%左右.     

中国水泥协会积极应对水泥行业碳减排

<正>当前,应对气候变化已升为国家重大战略,水泥行业任重道远。2013年全球碳排放量达351亿吨,我国以95亿吨高居第一,占全球排放总量的27.1%,作为全球最大温室气体排放国,节能减排义不容辞。中国是世界水泥生产和消费大国,占全球60%的水泥产量带来了巨大的温室气体排放量。中国政府已经承诺,在2030年前后达到排放峰值,到2020年中国单位GDP二氧化碳排放比2005年下降40%~45%。APEC期间,中美就2020     

水泥工业混合材的高细高掺

水泥是国民经济建设的主要基础材料。经过多年的发展,我国的水泥工业取得了很大成绩,2007年产量已达13．6亿吨。但我国水泥工业结构性矛盾依然十分突出,能耗高、污染大,以立窑为主的落后生产能力还占45％,水泥工业2007年总的能耗高达1．56亿吨标煤,水泥工业排放的CO2总量亦高达8．57亿吨。这说明水泥工业节能减排的任务十分艰巨。     

高效环保喷嘴可调式燃烧器在水泥厂的应用

正0前言燃料在水泥生产的成本结构中占比很大。为降低燃料成本,煤炭、石油和天然气等高品质标准化石燃料正在被质量较差的替代燃料取代。同时,水泥工业也面临着节能减排的巨大压力。因此,水泥生产中,节约燃料不仅可明显地降低水泥生产成本,也能减少CO2排放,是水泥工业节能降耗、低碳环保的重要部分。为此,德国蒂森克虏伯公司研发了专为水泥和矿物行业设计的新型喷嘴可调式燃烧器。与传统的多通道燃烧器相比,新型喷嘴可调式燃烧器具有快     

现行标准过于宽松 水泥行业污染问题亟待解决

<正>2009年水泥行业产值占全国G D P的1.66%,水泥生产活动却消耗了全国约5%的能源,是继电力、钢铁行业的第三用煤大户。治理大气污染,除了火电行业和交通等方面要减排,水泥行业也应成为减排重点。记者了解到,中国水泥工业排放的水泥粉(烟)尘占全国工业粉尘排放总量的39%,高居工业排尘之首,属于重点污染行业。我国单位国土面积排放的水泥粉(烟)尘量是世界平均值的8.45倍,约数百万吨,吨熟料粉尘排放为德国的176倍,粉尘中的PM 2.5含量超过80%,氮氧化物排放量约占全国总量的10%~12%。专家表示,削减水泥工业污染物排放是控制PM 2.5的根本之道,水泥行业     

电石渣生产熟料的研究与实践

电石渣是电石法生产乙炔所产生的工业废渣．又是生产水泥优良的钙质原料。2007年我国电石渣的排放量超过2030万t．历年积存的电石渣量逾亿吨。长期堆积占用土地资源、污染环境,对电石渣的有效利用日益迫切。水泥工业作为大宗原材料基础工业具有消化大量工业废渣的巨大潜力。1t电石渣可节省1．28t石灰石．减少CO2气体排放0．56t,环境效益和社会效益显著。合肥水泥研究设计院在采用电石渣制熟料方面不断取得突破性进展。历年来取得了很好的业绩。以下介绍该项新的节能减排技术。