HY系列无铁炮粗纱机的理论分析及应用实践

传统粗纱机的传动方式是采用一个电动机通过多个传动机构，分别传动罗拉、锭翼、筒管及下龙筋升降机构，通过相当复杂的铁炮变速机构和成形换向机构，来获得粗纱的双锥形卷装，其机械结构相当复杂，工艺变换齿轮品种也多达8种，工艺调试繁琐，但电气控制比较简单。     

粗纱机差动机构分析

管导式粗纱机筒管的传动系统,均采用差动机构把主轴的定速和铁炮的变速合成一个总速度,然后传动筒管。现有粗纱机多是主轴传动转臂的差动机构,一般体积较大,重量较重。近代新型粗纱机较多采用铁炮传动转臂的差动机构,一般体积较小、重量较轻。这两类差动机构其转化机构的传动比i设计上皆取在0相似文献   

棉纺粗纱机的变迁和分组驱动粗纱机的优越性

粗纱机是棉纺工程中的重要机种；粗纱机的进步从棉纺工程的牵伸改进开始，使粗纱的道数减少；由托锭翼转化成悬锭翼的改变使粗纱机走向高速化；多电动机独立传动，取消铁炮无级变速和差动机构实现了高速高质量纺纱；锭翼、筒管分组传动，取消了长轴、万向联轴节颠覆了传统传动结构，使粗纱机更高速、高质量纺纱。     

粗纱机卷绕张力调整装置

本装置是在粗纱机筒管传动机构中,依据粗纱卷绕张力的变化,而相应改变筒管转速的卷绕张力调整装置。粗纱机的卷绕作用,是由筒管和锭翼的转差来完成的,随着管纱直径的增加,其转差要随之减小。这种转差的减小,一般用一对铁炮改变筒管速度来完成。因此,在一定条件下,粗纱卷绕张力决定后,必须使用有一定变化曲线的铁炮来经常维持这一张力。但是,同一台粗纱机上粗纱卷绕未必都具有同一条件,实际上粗纱卷绕是在各种各样条件下进行的。所以在已经配备好用一定粗纱卷绕条件的铁炮上,如用其他品种粗纱的卷绕,管纱直径     

FW11—7206型粗纱机PIV变速装置工作原理及注意事项

国内粗纱机采用铁炮变速。这样对铁炮皮带的要求较高，既要耐磨、强度高、伸长小，又要挠性好、截面窄而薄。尤其是随着粗纱机速度的提高、卷装的增大，卷绕和升降部分消耗的功率亦相应提高，变速部分负荷必然增加，也对铁炮皮带提出更高的要求。因此，在国外某些新型粗纱...     

棉纺粗纱机的变迁和分组驱动粗纱机的优越性

粗纱机的进步从棉纺工程的牵伸改进开始,使粗纱的道数减少;由托锭翼转化成悬锭翼的改变使粗纱机走向高速化;多电动机独立传动,取消铁炮无级变速和差动机构,实现了高速高质量纺纱;锭翼、筒管分组传动,取消了长轴、万向联轴节,颠覆了传统传动结构,使粗纱机实现了更高速、更高质量纺纱.     

两电机传动粗纱机的控制系统

随着计算机及其控制技术的迅猛发展，纺织行业对新技术的需求越来越迫切，急需配备速度快、效率高、可靠性好的新产品。粗纱机是纺织工艺中非常重要的一个设备，其技术特点是：筒管速度随卷绕半径增大而逐渐降低；龙筋升降速度逐层递减；龙筋升降动程逐层缩短。由于数学模型复杂，工艺参数多及负载的时变性，粗纱机控制系统一直是纺织行业的一个技术难点。     

测试悬锭粗纱伸长筒管的改造

传统测试粗纱伸长的筒管为粗纱机正常使用的筒管,对于托锭粗纱机而言,测试伸长操作简便;但对于现代新型粗纱机而言,由于锭翼大都采用悬锭方式,当粗纱机落纱后再开车生头时,需调整升降龙筋将筒管固定,即下龙筋上升一定高度后才生头,这     

A456A、C型粗纱机筒管传动机构的改进

A456A、C型粗纱机的筒管传动机构采用了联轴节和花键轴结合的摆动装置,龙筋升降时以花键套筒来适应传动部位的变化。这一方式     

1271B型粗纱机“主轴减速”的试验

我厂细纱产量增加后,粗纱机随之提高速度,在锭速800转/分情况下,产生了粗纱断头多、效率低、耗电量剧增等问题.针对以上问题,我们采用了“主轴减速”的办法加以解决,效果良好. 所谓“主轴减速”并不是减掉牵伸、卷绕、升降等“工作部分”速度,而是将主轴、差动机构、铁炮等机身部件速度下     

近期日本纺织技术专利选述

由于纺织技术的不断发展,纺织各工序的机械结构正处在不断变化之中。本文编译部分近期日本有关纺织各工序的专利技术,以供读者参考。 (一)粗纱机卷绕变速装置的改进 本专利由于将牵伸部分与锭子卷绕部分的传动分开,因而可采用周波可变电源驱动的变速电动机。 如图1所示,采用可变周波电源1,筒管2插入锭子3,用变速电动机4驱动,牵伸系统由其他变速装置驱动。由输入装置5,将捻度和卷绕开始时筒管直径等纺纱条件输入。回转速度     

悬锭粗纱伸长试验筒管的制作

对于托锭粗纱机而言,在测试粗纱实际伸长的过程中,使用粗纱机正常使用的筒管即可.但对于现代新型粗纱机而言,由于锭翼大都采用悬锭方式,当粗纱机落纱后再开车生头时,需调整升降龙筋将筒管固定,即下龙筋上升一定高度后才生头,这样对做中小粗纱伸长试验带来了一定的困难.     

1271B型粗纱机铁炮与轴结合固定方法的改进

1271B型粗纱机铁炮小头部分,与铁炮轴的结合是用一只M12支头螺钉固定的。这种固定方法的缺点是紧固力小。铁炮传递力大,上龙筋的升降和筒管牙的传动都靠它。加上启动频繁,运转日久,小头的孔和铁炮轴,会因M12支头螺钉紧固力小而出现松动,造成孔与轴的磨灭。如不及时修理,再将M12支头螺钉拧紧,勉强继续运转,则会出现由于铁炮的偏心而造成粗纱张力和条干的不匀。经过一段时间运转之后,又会出现轴与孔的更大磨损和松     

FA458型粗纱机两处易损件的改进

FA458型粗纱机在使用过程中,我们发现有部分零件容易损坏。针对这一情况,我们对其进行了改进。 （1）下龙筋防尘圈的改进。FA458型粗纱机下龙筋防尘圈为橡胶材料制品,在日常使用过程中受到筒管传动齿轮外溢油的浸蚀,变形量很大,筒管传动齿轮上罩壳防尘处缝隙不能完全被防尘圈挡住。空气中所含飞花、灰尘进入传动齿轮内,被润滑油粘附在齿轮上,不仅污染了润滑油,增加了保养加油时间,且污染油清理困难。     

有捻毛纺粗纱机多电机传动控制系统

为了保证纱线在粗纱工序中获得适当牵伸与加捻,并且卷绕成形良好,针对有捻毛纺粗纱机传动系统复杂的特点,由单片机、变频器、电动机和速度传感器组成了粗纱机多电机传动控制系统.在单片机的控制下,5台电动机分别调节锭翼、前后罗拉、筒管和龙筋的运动规律.根据纺纱工艺的需要,粗纱机各种主要工艺参数,如捻度、牵伸倍数、转速等都能够方便地设定和调整,并具备动态参数实时显示、保存和传输的功能,可实现对粗纱机主要参数的监测和控制.     

粗纱机铁炮皮带打滑率的理论分析

在粗纱机上铁炮机构的变速和主轴的恒速通过差动装置共同完成卷绕工作。在生产过程中,由于铁炮曲线的自身和工艺上的一些因素影响,使得铁炮皮带的打滑率各处不等,影响了粗纱的张力和伸长。下面针对这个问题,从理论上做一些分     

改善萨克洛粗纱机龙筋升降周期性张力差异

我厂萨克洛粗纱机由于卷绕系统的缺陷,龙筋上升对张力明显大(紧),下降时张力明显小(松),形成随龙筋升降而出现周期性的张力差异大。为克服上述缺点,改善粗纱张力差异,我们对产生周期性差异原因进行了分析,针对该机特点采取措施,获得良好效果。一、龙筋升降粗纱张力出现周期性差异的分析萨克洛粗纱机的摆动装置为三齿轮式差动轮系,其传动如图1所示     

也谈粗纱机铁炮皮带起始位置与变换牙轮间的关系

《棉纺织技术》1981年第5期发表丁仪同志关于《粗纱机铁炮皮带起始位置与变换牙轮间关系的研究》一文,读后颇有收益。但作者认为丁文的分析结论仍有值得商榷之处,由于丁文没有把前罗拉速度与下铁炮速度以及筒管卷绕速度联系起来等原因而导致结论有误。本文就丁文中提到的几个主要问题作如下具体分析与讨论。一、捻度牙与铁炮皮带起始位置的关系丁文分析的结果是当主轴转速及Z_4、Z_9、Z_(10)不变时(见附图),Z_3增加,下铁炮起始转速也增加,铁炮皮带起始位置应减少。殊不     

再论粗纱机"恒离心力纺纱"

对棉纺高速粗纱机采用翼导卷绕方式，在减小离心张力、降低能耗等方面的机理进行了理论分析。分析表明：翼导卷绕方式的筒管转速始终比管导卷绕方式的筒管转速要低；当粗纱定量较重时，翼导卷绕方式能显著地减小粗纱机纺纱时粗纱的离心张力。解决高速粗纱机大纱时卷绕层易崩裂的问题，不能局限于降低粗纱机的纺纱速度，以求“恒离心力”纺纱的模式。由于现代高速粗纱机大都采用微型计算机控制，断头时易发生乱头和飞花的问题是可能解决的。由于采用翼导卷绕方式替代管导卷绕方式可提高生产率、减轻磨损、降低能耗，因而值得认真开发和研究。     

A456A型粗纱机张力控制

A456A 型粗纱机系国产高速大容量粗纱机,原设计锭速最高可达1000转/分但我厂实际生产中只能达到700转/分左右,如果锭速增加到800转/分以上,张力变化差异太大,造成飘头、或紧断头,甚至无法开车。当锭速达到830转/分时,明显地发现这样一个规律:当管纱小直径卷绕时,压掌翼压力大,粗纱卷绕紧,张力小产生飘断头。这时检修工每隔2～3次龙筋升降往复,须将铁炮皮带向下铁炮小端移动2～3毫米,以控制粗纱张力,