高钙粉煤灰用于生产蒸压加气混凝土

通过掺加安定剂、机械粉磨、陈化消解等措施,改善了高钙粉煤灰的安定性,消除了高钙灰对蒸压加气混凝土的负面影响.以改性高钙粉煤灰为主要原料,生产出了合格的A3.5 B06等级蒸压加气混凝土砌块.     

石灰-水泥-粉煤灰改性磷石膏对水泥物理性能的影响研究

采用石灰、水泥、粉煤灰对磷石膏进行改性处理,测定了改性磷石膏中硫酸根的溶解性能,对比了原状磷石膏与改性磷石膏对水泥物理性能的影响,并结合X射线衍射（XRD）和扫描电镜（SEM）分析了改性前后磷石膏对水泥不同龄期水化产物的影响。结果表明：随着石灰掺量的增加改性磷石膏的pH逐渐增大,当石灰掺量为4%（质量分数）时磷石膏的pH达到12.22,此时磷石膏中的可溶性磷、氟转化成难溶性的磷酸盐、氟化钙;随着水泥和粉煤灰掺量的增加,改性磷石膏的溶解性能呈现降低趋势。当石灰掺量为4%、水泥掺量为10%（质量分数）、粉煤灰掺量为10%（质量分数）时,改性磷石膏经过7 d养护在水中浸泡8 h所得滤液中硫酸根的质量浓度为0.30 g/L,比未改性磷石膏在水中浸泡8 h所得滤液中硫酸根的质量浓度降低了81.8%。与掺加未改性磷石膏的水泥浆体相比,掺加改性磷石膏的水泥浆体的水灰质量比由0.41降低到0.38、初凝时间和终凝时间分别缩短34.6%和27.2%、28 d抗压强度提高21.1%。石灰、水泥、粉煤灰改性处理磷石膏后,生成的水化硅酸钙和钙矾石等水硬性产物包裹在石膏颗粒表面,使硫酸根在水中的溶出速率降低,减少了对水泥中铝酸三钙的影响,使得硬化体内部结构变得致密、力学性能显著提高。     

低钙粉煤灰活性激发技术的研究

用HF酸作为激发剂并结合物理粉磨活化法对低钙粉煤灰进行活性激发试验。试验方案按正交L6（3^4）设计,以强度为考察指标,研究了HF掺量、混料时间以及陈化时间等主要因素对粉煤灰活化作用的影响;并综合经济性、操作性、粉煤灰活性发挥等其他因素,确定其最合适激发工艺为：每kg的FA中HF掺量为12mL,混料时间6min,陈化时间2d。同时,利用活化的低钙粉煤灰制备了地聚水泥。     

低钙—高钙复合粉煤灰抑制碱集料反应的复合效应

1　概述　　作者曾经对比分析了低钙粉煤灰、混烧高钙粉煤灰和纯烧高钙粉煤灰对碱集料反应 (Alkali- Aggre-gate Reaction,AAR)的抑制作用 ,建立了反映粉煤灰抑制 AAR效果的线形回归公式 R=f(x- xeff) ,其中抑制作用因子 f和作用掺量 Xeff是两个反映粉煤灰抑制 AAR有效性的定量参数 ,其数值大小取决于粉煤灰品种和组成。按照两个参数综合讨论了各品种等级粉煤灰对 AAR的抑制能力。　　然而 ,高钙、低钙粉煤灰混磨技术已经得到了发展和应用 ,就上海市而言 ,每年生产磨细商品复合粉煤灰的能力达到了 5 0万 t。因此探索高钙—低钙复合粉…     

三乙醇胺、丙三醇和木钙做矿渣助磨剂的试验研究

研究了三乙醇胺、丙三醇和木钙三种物质在不同时间和不同掺量下对矿渣的助磨作用,并做了50%矿渣粉+50%硅酸盐水泥配制的矿渣水泥的性能测试。试验结果表明:三类物质都有良好的助磨效果,能够显著降低筛余,增大比表面积,并增加3～30μm颗粒含量。考虑粉磨效果和经济成本,确定三乙醇胺、丙三醇和木钙的最佳掺量分别为0.06%、0.04%和0.1%。     

蒸养纤维掺杂高铁低钙水泥混凝土的抗海水冲磨性能研究

针对目前海工混凝土普遍存在的抗冲磨性能不足的问题,鉴于铁相含量高的水泥耐磨性能好的优点,提出高铁低钙水泥混凝土(C3S≤50％,C4AF≥18％),并研究了纤维种类及掺量、蒸汽养护对其力学性能及抗冲磨性能的影响以期进一步提升海工混凝土的耐磨性能.研究表明,PVA纤维混凝土的抗压强度和抗冲磨强度最优,与水泥浆体结合最好.PVA体积掺量为0.1％的高铁低钙水泥混凝土抗冲磨强度较对照组强度提高了28.0％.同时,讨论了70℃蒸养对各组试件抗压强度与抗冲磨性能的影响,结果表明,蒸养明显提高了各试件的早期强度,但蒸养条件下高铁低钙水泥混凝土的抗冲磨强度较普通混凝土略为降低,这说明蒸养制度对高铁低钙水泥混凝土较为不利.     

高掺量增钙粉煤灰水泥的研制

本文研制的激活安定剂，能解决高掺量增钙粉煤灰水泥体积安定性不良的问题，提高该水泥的7天、28天强度，缩短凝结时间，使增钙灰掺量高达65%可以制备275砌筑水泥、掺42%的高钙粉煤灰的水泥达32.5级水泥。工业怀实验生产出65%增钙灰掺量的275砌筑水泥。     

高钙粉煤灰在小石峡水电站中的应用研究

研究了高钙粉煤灰不同掺量情况下混凝土的体积安定性及高钙粉煤灰的最大掺量情况下,在不同水胶比、不同掺量情况下混凝土的力学性能及耐久性性能。研究发现：掺高钙粉煤灰混凝土的安定性可通过测定其胶凝材料的安定性来评定,掺加25%左右的高钙灰,所配制的混凝土的强度性能和体积稳定性都较好,随着水胶比的降低,掺高钙粉煤灰混凝土同龄期的抗压强度逐渐增大：掺高钙粉煤灰灰混凝土具有良好的抗渗性能及良好的抗冻性能。     

高钙粉煤灰混合硅酸盐水泥的体积稳定性

无论是掺加原状高钙粉煤灰还是经机械力化学改性后的高钙粉煤灰,混合水泥的雷氏夹膨胀值均随高钙粉煤灰掺量的增加而增大,不同类别高钙粉煤灰对混合经净浆自由线膨胀率的影响规律也与其相似。混合水泥中由钙粉煤灰引入的ｆＣａＯ量超过一定限度时,水泥的体积安定性会产生突变,混合养护条件下高钙粉煤灰混合水泥净浆能否补偿收缩取决于由高钙粉煤灰引ｆＣａＯ量。     

高钙粉煤灰复合钢渣改性技术的研究

在实验原材料质量条件下，按相关标准试验方法测试单掺高钙粉煤灰（简称高钙灰）和复掺高钙灰以及钢渣的混凝土的凝结时间、安定性、化学收缩率以及抗压抗折强度，以研究高钙灰与钢渣在混凝土中的应用。结果表明：（1）高钙灰的掺入改善了胶砂的工作性，降低了标准稠度用水量，廷缓了胶材的初终凝时间；随着其掺量的增加，标准稠度用水量降低．初凝和终凝时间延长。（2）在取代50％的水泥条件下，高钙灰与钢渣复合比单掺高钙灰的抗折抗压强度效果好，而且高钙灰和钢渣掺量之间根据设计要求不同存在着最佳掺量配比。（3）高钙灰与钢渣取代50％的水泥时，分别采用生石灰和磷石膏进行活性激发．效果显著。     

不同“增钙”情况下低质粉煤灰活化技术研究

本文总结了国内外粉煤灰活化技术研究现状 ,对两种Ⅲ级粉煤灰活化技术进行了较系统的研究。采用石灰膏与磨细熟石灰粉对粉煤灰水泥砂浆中的粉煤灰进行“增钙” ,在此基础上掺入各种激发剂与其不同掺量来激发粉煤灰的活性。通过测试砂浆试样的不同龄期力学强度和 pH值 ,对粉煤灰活性激发效果和粉煤灰活化机理进行了分析。试验结果表明 ,采用磨细熟石灰粉对粉煤灰进行“增钙”更为有效。     

高钙粉煤灰的安定性特征与改性技术研究

显微图象及粉体颗粒粒径分布分析显示,高钙灰的颗粒分布呈不均质性;XRD分析发现其中存在托贝莫来石和C3S等活性矿物;F-CAO较多存在于大颗粒中,将其磨细后F-CAO减少;采用工业废石灰、煅烧磷及无机盐激发剂,加上短时粉磨处理以激发高钙灰,可显著改善其安定性,活性指标可达到S95矿渣粉水平。     

活化增钙粉煤灰对水泥性能的影响

测试了将增钙粉煤灰物理活化或化学活化后作混合材,水泥在凝结时间、安定性、强度方面的变化。结果表明:利用化学活化和物理活化对增钙粉煤灰进行改性可提高其极限掺量,同时改善其安定性,水泥强度得到有效提高。     

影响半焦制粉产能的因素研究

以神府半焦及其原煤为研究对象，控制半焦保持不同水分进行磨粉筛分实验，结果表明，水分较高时颗粒聚团，严重影响筛分效率，通过配煤混磨、干燥预处理方法改善其可磨性，以工业中200目筛下物的产率评价磨粉效率，结果表明，煤的掺配比例超过60%时，混合物料的可磨性明显提高，较多的水分存在也会降低半焦的磨粉效率。     

低钙粉煤灰地聚物的流变性能、凝结时间和抗压强度

地聚物具有低碳环保的优点，但低钙粉煤灰地聚物存在黏度高、常温凝结时间过长、强度低等问题。本文研究了液固比、碱溶液浓度、减水剂掺量、矿渣掺量等因素对低钙粉煤灰地聚物流变性能、凝结时间和抗压强度的影响。结果表明：新拌地聚物的流变曲线与修正Bingham模型的拟合度较高；屈服应力受矿渣掺量影响最大，随矿渣掺量增大而增大；塑性黏度受液固比影响最大，随液固比升高显著下降。纯低钙粉煤灰地聚物常温凝结缓慢，初凝时间超过8 h,终凝时间超过23 h,当液固比为0.40、碱溶液质量浓度为29%(质量分数)、矿渣掺量为25%(质量分数)时，初终凝时间分别大幅缩短至54、145 min, 7 d抗压强度达到23.2 MPa。掺加0.3%～0.5%(质量分数)聚羧酸减水剂后，纯粉煤灰地聚物的28 d抗压强度提高约20%。     

高钙粉煤灰的粉磨改性研究

研究了粉磨对两种高钙粉煤灰物理化学性能的影响。通过混合水泥雷氏夹膨胀值、强度和自由线膨胀率等的试验测定,对两种高钙粉煤灰经粉磨后进行性能研究。结果表明,通过粉磨可以减缓甚至消除高钙粉煤灰带来的安定性问题,提高混合水泥强度,降低混合水泥自由线膨胀率。     

改性高钙粉煤灰水泥的各项性能研究

以高钙粉煤灰为原料,机械粉磨高钙粉煤灰至比表面积388.14 m2/kg,配比为50%高钙粉煤灰、45%熟料、3%石膏、1%Ca(OH)2、1%J2,制备高钙粉煤灰水泥,并对比市售普通硅酸盐水泥,通过测量计算不同龄期条件下的强度损失率、长度变化率和干缩率等参数来表征水泥各项性能.结果表明,随着龄期的增长,硅酸盐水泥的抗折、抗压强度、抗冻性及抗硫酸盐侵蚀性强度损失率和干缩率分别为8.05 MPa、56.97 MPa、45.73%、36.2%、1.8× 10-4%,而高钙粉煤灰水泥分别为8.33 MPa、58.77 MPa、37.5%、26.7%、1.5×10-4%,均优于普通硅酸盐水泥,并随龄期增长越加明显.     

改性磷渣对硅酸盐水泥性能的影响

研究了电石渣掺量,磷渣与电石渣的不同混合粉磨方式以及改性后磷渣掺量对硅酸盐水泥凝结时间和强度的影响.结果表明:改性磷渣等量取代水泥后,凝结时间随磷渣掺量的增加而增加;在相同磷渣掺量下,凝结时间随电石 ,渣掺量增加而减小.对于改性磷渣不同的混合粉磨方式,分别粉磨后在水中浸泡12h后效果最好,当磷渣掺量为30%,电石渣掺量为磷渣的40%时,初凝时间为143min,终凝为232min,略低于纯水泥的凝结时间.     

石灰增钙粉煤灰增钙渣混合料收缩特性研究

本文通过实验研究着重分析了影响石灰增钙粉煤灰增钙渣混合料收缩特性的主要因素，证明了它是一种收缩性较小的优质基层材料。     

不同类型助磨剂组分的特性研究

采用醇类、醇胺类、糖类及木质素磺酸盐做助磨剂组分,研究不同掺量下有机物对水泥粉磨及增强效果的影响。结果表明:多元醇最佳掺量为0.02%~0.03%,丙二醇助磨效果最佳,但掺量过高会阻碍水化;醇胺类对水泥的助磨、增强作用不如多元醇,其合理掺量为0.02%~0.04%;糖蜜、木钠和木钙对水泥助磨增强效果介于醇类和醇胺类之间,合理掺量为0.04%左右。