ACS6000变频传动系统在冷轧机中的应用

介绍了南山轻合金有限公司冷轧机三台主传动同步电机采用ABB公司的ACS6000SD中压变频传动系统,论述了先进的IGCT大功率元件的技术特点以及DTC技术在该传动中的应用。同时介绍了ACS6000SD变频传动的控制调试软件,硬件组成及特点和该传动系统在轧机应用中的上位机控制接口通讯。     

基于IGCT技术的ACS6000中压传动系统

介绍了天津钢管公司168新型钢管厂穿孔机主传动同步电机采用的ABB公司的ACS6000中压变频传动系统。论述了该系统中应用的先进的IGCT大功率元件的技术特点，ACS6000变频传动柜的控制软件、硬件组成及特点。     

ACS6000中压传动系统在Φ460 mm生产线的应用

ACS6000中压传动系统采用直接转距控制方式实现了同步电机的高精度转矩和速度控制;其主要优势在于功率元件采用的是IGCT、控制方式是DTC直接转矩控制及能量传输上采用共直流母线方式的特点。文章主要阐述了包钢无缝厂Φ460 mm生产线上的ACS6000中压传动系统构成、控制方式及实际应用。     

湘钢新高线精轧和减定径机组传动控制系统

湘钢新高线精轧和减定机组采用了ABB（瑞士）公司ACS6000中压变频传动控制系统,它的主回路拓扑为交-直-交电压型结构,采用了三电平PWM控制方式,整流和逆变器大功率元件使用了ABB公司生产的IGCT,精轧和减定径采用多传技术。通过对这套传动系统的特点和性能分析,为类似生产线选择电气传动系统提供一定的参考。     

ACS6000变频器冷却水电导率变化的原因分析

本文对ACS6000中压变频传动系统冷却水的电导率影响因素进行分析,影响电导率的主要原因分为冷却水化学参数变化和物理参数的变化,并讨论了应对措施,对水冷单元的维护有借鉴意义。     

ACS6000SD变频器系统在高速线材精轧机上的应用

本文较详细地介绍了引进ABB公司的大型ACS6000SD中压三电平电压型矢量控制交流变频传动置,应用在潍钢集团高速线材厂高速线材轧制生产线控制系统中.文中介绍了ACS6000SD交流变频的整流装置和逆变装置的基本特点,工作原理以及应用于高速线材生产线上的效果,显示了此装置优异的性能、很高的可靠性;已成为大、中型电机拖动系统中较为理想的传动装置,被广泛应用于高速线材生产线及其它领域.     

ACS 6000 SD中压变频传动系统在高速线材轧制中的调试及应用

湖南华菱湘潭钢铁有限公司新建高速线材生产线,传动系统采用国产同步交流变频电动机,电控系统采用ABB三电平中压变频器ACS6000SD,变频器功率元件采用IGCT。介绍了电控系统硬件配置,对传动硬件选型和同步电动机励磁控制方式选择等进行了对比和分析,着重介绍了整流单元同步电压与主回路电压相序校验方法和逆变单元对电动机转子绝对位置编码器位置偏差的调试。另外对系统在试运行期间发生的一些典型故障作出分析、判断和总结,为今后系统故障处理提供一定的参考思路。     

ACS6000中压变频器在天铁热轧的应用

为满足天铁热轧大型设备对变频传动的要求,采用了ACS6000中压变频器,通过Profibus-DP总线和基础自动化L1进行通讯,其控制精度高、动态响应快、运行性能稳定、故障率低,完全能够满足生产需求。     

中压变频器在大H型钢精轧机中的应用

文章介绍了ABB中压变频器(ACS6000)在包钢轨梁厂的成功应用,详细描述了ACS6000 SD系统主要的功率模块单元。结合ACS6000 SD中压变频器在大H型钢线精轧机同步电动机调速传动控制上的应用,对ACS6000中压变频器及直接转矩控制等先进技术在同步电动机上的应用特点进行了说明。     

涟钢冷轧厂平整机组恒延伸率控制的应用

1简介 冷轧平整机组是整个冷轧生产线中非常重要的一个机组，主要目的是将罩式炉的退火卷经过平整处理，达到降低屈服平台，改善板型的目的。平整机组采用的是英国VM公司生产工艺和机械设备，主要设备有开卷机、人口张力辊、轧机，出口张力辊和卷取机。电气控制系统采用的是ABB公司Advanced Control SystemAC450系列，传动设备采用的是ABB公司的ACS6000中压传动系统和ACS600低压传动系统，传动控制采用AC80控制器，所有现场数据和过程控制数据都采用现场工业以太网进行实时交换通讯。整条生产线共有两套AC450控制器共5个CPU和5个AC80控制器，其中有两个CPU专门用来作为工艺控制，来实现对来料带钢的延伸率和轧制力以及板型的控制。     

ACS6000SD变频器在粗轧机主传动系统中的应用

济钢中厚板厂3500线粗轧机改造主传动系统采用ACS6000SD变频驱动系统,系统的整流侧和逆变侧采用了对称结构,降低了维护难度;采用了IGCT技术,保证了系统的性能响应;使用了DTC技术,提高了系统的鲁棒性。这种交直交系统做到了对电网的最少谐波运行,既减少了对电网的污染,又省去了无功补偿系统的投资。     

TMdrive-70交流变频装置在韶钢高速轧机上的应用

结合TMEIC TMdrive-70中压(3 300 V电压等级)三电平电压型矢量控制交流变频传动装置在韶关钢铁集团公司高速线材厂高速轧机上的应用,简要介绍了TMdrive-70中压交流变频装置整流器和逆变器的基本特点、工作原理,以及在高速轧机上的使用效果。     

黄铜带材精轧机电机的技术改进

黄铜带材精轧机配用的电机在能耗、产能和产品精度控制方面存在明显不足,通过分析查找原因,用Y型电机替代YCT电机,用变频器对Y型电机进行调速控制,用PLC技术使黄铜带材的厚度测量仪测得的数据与变频器形成动态反馈调整。技术改进后降低了能耗、提高了单台轧机的产能、带材厚度公差明显缩小、轧机运行更加平稳。     

大功率轧机控制系统的分析与研究

目前,钢铁企业多采用交流调速的方法进行轧机的传动控制。本文的分析研究基于交—直—交变频的同步电动机矢量控制系统,通过仿真验证了同步电动机矢量控制系统的优越性,为轧机传动控制提供技术参考。     

大功率—直—交变频调速控制系统的仿真研究

根据济钢中钢厂粗轧机的参数建立了大功率交－直－交变频调速系统的矢量控制模型,并进行了各种参数的计算,对空间电压矢量PWM（二电平PWM和三电平PWM）用于控制系统中进行仿真研究。得到了仿真起动速度曲线具有谐波分量低、低频特性好、稳定性高等特点。     

单元串联多电平高压变频器技术分析

介绍了一种新型单元申联多电平高压变频器，详细阐述了单元申联多电平高压变频器的工作原理、系统结构以及脉冲控制的策略，并通过系统仿真研究，分析了高压变频调速装置的技术性能。     

基于TDC控制和全变频调速的热连轧卷取机电控系统

随着现代热连轧生产工艺的不断提高,对热轧卷取机的控制系统也提出了更高要求,日照钢铁有限公司1 580mm热连轧机生产线是2006年底投产的一条依托国内力量自主完成的现代化热轧生产线,其卷取控制系统采用了先进的TDC控制器和交直交变频驱动方式,本文主要介绍这套电控系统的硬件配置和功能特点.     

通用变频器与PLC脉冲单元构成的通用伺服系统

在H型钢生产线中,开坯轧机将加热后的异型坯经过弘7个道次的往复轧制,轧制成为能够满足用于万能轧机轧制的中间坯,因此开坯轧机上辊压下装置的定位精度非常重要。介绍了三菱FR-A740系列通用变频器与三菱PLC脉冲单元构成的通用伺服系统在H型钢生产线开坯轧机中的位置控制应用。