细粒级粉矿多辊分级装置的研制与应用

为减少酒钢0~15 mm镜铁矿粉矿中细粒级粉矿含量,改善回转窑磁化焙烧效果,研发了一种多辊分级装置,并用其进行了设备及工艺参数优化试验。试验表明,该多辊分级装置可高效分离出物料中细粒级部分,在同一等级处理量内,随着装置倾角以及物料水分含量的增加,分级效率降低;随着随辊缝尺寸以及分级物料粒度的增加,分级效率提高。在辊面倾角为30°、预分级物料含水量控制在5.40%以内时,可对物料进行有效分离,在一定年处理量条件下可保证分级效率达80%以上;欲对同一物料进行多段分级,则各级装置的辊数应呈一定比例。     

立式圆筒筛的研制与初步试验

改善和提高磨矿分级作业中的分级效率是提高磨机处理能力,减少物料过粉碎,节约能耗的重要途径。当前,国内选厂的分级设备,尤其是细粒分级设备的分级效率都比较低,一般为25～40%。目前,绝大多数选厂是采用水力分级设备,其分级过程是按颗粒在介质中的沉     

窄粒级难分离物料旋流分离试验及模拟

为了对现有旋流分级设备进行优化升级,提高对窄粒级难分离物料的分级效果,针对传统旋流分级设备对于窄粒级物料的分级效率低下的问题,通过数值模拟试验手段,进行了旋流器排口比、锥角、直径及锥体组合方式的研究。研究得到了窄粒级物料分级提高分级精度的关键是减少中、细粒级进入沉砂中的概率,通过在合理范围内减小沉砂口口径、增加旋流器内径、增大旋流器锥体角度、采用锥体配合平底的组合形式等可提高旋流器对窄粒级分级的效率。     

新型水力分级机数值模拟及试验研究

传统水力分级机给料方式通常为垂直给料,容易造成分级腔内流场紊乱,特别是高速给料时流场恶化尤为严重,导致分级精度低、分级效率低等问题。为此,提出一种切向进料、带有W型反射盘的新型水力分级机。采用计算流体动力学软件对新型水力分级机内部流场进行了数值模拟分析。结果表明:新型分级机通过设置切向进料管结构,物料以螺旋下降方式进入分选腔,下降速度降低,物料分散更充分;通过在给料口设置W型反射盘后能够产生向上折返流,减缓了物料与上升水流的对冲,内部流场分布更均匀;适当增加给料速度后,对新型分级机分级腔内湍动能影响不大,有利于物料分级,提高分级精度。对粒径小于0.075 mm的铁粉进行分级对比试验表明:新型分级机分级效率是传统型分级机的1.25倍,溢流产率是传统型分级机的1.46倍。相比于传统分级机,新型分级机在分级效率和产率2方面都得到了有效改善和提高。     

高频细筛又一新品种通过技术鉴定

为了提高磨矿分级效率,东北工学院从1981年开始研制试验高频细筛。他们在对我国选矿厂磨矿分级生产现状进行广泛调查和试验室试验的基础上,认为提高分级效率是提高磨矿效率的主要措施之一,高频率、小振幅的筛分机作为细粒物料分级设备比固定细筛、振动筛、水力旋流器、螺旋分级机有着更高     

大直径水力旋流器工作的研究

提高分级能力的方向之一是使用大直径的水力旋流器。在向大直径水力旋流器过渡时,最重要的要求是取得给定的参数:溢流粒度、分级效率和沉砂的固相浓度,后者可决定磨机工作效率。若已知累计的给矿粒度的特性γ(α)和溢流中粒度分布较窄的物料的回收率与待回收物料粒度的关系E(α)时(水力旋流器的分级特性),则分级过程的效率η为:     

φ2m立式圆筒筛的研制及工业试验

目前,国内绝大多数选厂是采用单一的水力分级设备对物料进行分级的。其分级过程是按颗粒在水介质中的沉降规律进行,当有用矿物与脉石矿物比重差较大时,物料按粒度分级的精确度降低,导致分级效率较低。为了提高分级效率,增加磨机处理能力,马鞍山矿山研究院于1981年研制了φ400mm实验室型立式圆筒筛。在此基础上,又研制成功φ1m中型和φ2m工业型立式圆筒     

进料管通风对涡流分级机分级效果的影响

为了研究物料预分散后对分级效果的影响,在涡流分级机进料管上端增设了通风管,由鼓风机提供风源。以滑石粉为原料,在不同预分散风速、系统进口风速、转笼转速和固体浓度条件下进行了分级对比实验。结果表明:在实验范围的各种工况下,当预分散风速为4.91m/s时,分级效果最佳。分级精度、小于30μm的牛顿分级效率都有明显提高,且提高幅度与系统进口风速、转笼转速和固体浓度大小有关。     

德瑞克重叠式高频细筛在湿式细粒级物料筛分的应用

细粒矿物分级效率日益提高、分级粒度变细和筛分能力增加的需求,促使美国德瑞克公司在过去10年研究成功重叠式高频细筛(Stack Sizer)。细粒物料精确的湿式分级,不仅对筛分技术,尤其对筛分处理     

GPS-800×1680型高频细筛工业试验研究

螺旋分级机、水力旋流器均按沉降规律进行物料分级,分级效率低。为了提高分级效率,东北工学院于1982年研制了GPS-400×960实验室小型高频振动细筛,在实验室中进行了连续模拟试验,建立了影响筛分效率和产量诸参数的数学模型,取得了良好的工艺试验指标(详见《金属矿山》1983年第五期31～36页)。在这个基础上,又研制了GPS-800×1680中型高频     

分级效率计算公式的分析

采用分级效率指标来评价物料按粒度进行分级过程的效果,是比较简便易行的方法。在实际计算中,正确地选择和使用分级效率的计算公式是常不被人们注意的,往往采取套用的方法。     

双向半螺旋多层多路给料振动细筛的研究

针对我国现有分级设备现状和存在的不足,对严格按粒度分级用振动细筛机进行了研究.介绍了选厂所采用的振动细筛的结构及应用情况,分析了新型的双向半螺旋多层多路给料振动细筛结构特点、动态特性和物料在筛面上的运动,这对推广严格按粒度分级新工艺,以提高分级效率、降低磨矿循环负荷、减少过磨、提高精矿品位、创造经济效益和社会效益,都具有重要的实际意义.     

水力旋流器直径对分级效率的影响

为了研究旋流器直径对分级效率的影响,采用10.2、15.2、25.4和38.1厘米克列伯斯(Krebs)水力旋流器,对石灰石进行了分级试验。在给矿粒度不变的情况下,改变的参数有溢流口和沉砂口直径,处理量和给矿浓度。结果发现分级效率对于所有的试验都是不变的,对于不变的给矿粒度的结论是:几何形状相似的旋流器,分级效率只是分级物料的函数而与旋流器的直径无关。     

官地磁选尾矿的电磁高频细筛分级试验研究

为了精确分级细颗粒,考察电磁高频细筛的分级性能,研究了不同煤浆浓度、振动时间、筛孔大小和喷水量对电磁高频细筛分级效果的影响。试验结果表明,随着筛孔变小,分级效率变大,原因是筛上物料水分的快速损失,使湿法筛分有向干法筛分转变的趋势;单一增加喷水量对分级效率的影响不显著,为提高分级效率,需要持续喷水。     

新型高效率螺旋分级机的研制及生产实践

针对现选矿厂磨矿分级作业中螺旋分级机效率低的问题,对原螺旋分级机的结构进行了重新设计和改造,将原螺旋分级机螺旋上部设计成内螺旋筛,对返砂进行二次分级,从而大幅度提高了分级效率。其生产统计指标为:分级质效率76.08%,分级量效率88.38%,金属率达40%以上的粒度合格物料避免过磨。生产应用表明:复合式圆筛螺旋分级机可显著提高磨矿机生产能力,筛板网使用寿命长,设备运行可靠。     

一种新型高效率细粒筛分设备——V_3型筛分机

一、概述随着冶金、化工、建材等立业部门广泛地应用筛分机作为各种物料的分级设备,筛分设备的研究日益为人们所重视。现行的筛分设备由于结构上的限制,一般只适用于粗粒和中细粒物料的筛分,对于微细粒物料的筛分,由于筛分效率低,筛网堵塞严重,故不能进行有效的分级。为此,研究微细粒物料高效率的筛分设备一直是一个重要的课题。     

进料压力及含固量对铀矿浆分级性能的影响

通过对水力旋流器进行各项物料分配比及分级效率的试验,探讨进料压力及矿浆中固体质量分数对水力旋流器分级性能的影响。试验结果表明,进料压力为0.08~0.10MPa、进料矿浆中固体质量分数13%时,水利旋流器的分级效率稳定,分级效果可满足工艺要求。     

对水力分级设备计算中物料比重值选取的看法

<正> 在选矿生产过程中,水力分级设备被广泛用以粒度分级(按等落比原理分级)和脱水浓缩。做为脱水浓缩的浓密机或浓泥斗等,在进行规格选择计算时,是根据限制溢流粒度进行的;用来检查磨矿粒度(更确切地说是检查磨矿产品目的矿物之解离度)的水析器,也属于水力分级设备。所有水力分级设备,在选择其规格的计算公式中,都直接或间接用到物料比重(δ)这个参数。被分级物料属于单一矿物时,用该种矿物之δ值进行计算选择无疑是正确和准确的;但生产过程被分级的对象几乎都是由比重不同的矿物所组成的混合物料。对混合物料δ值的选取,有以主要脉石石英     

复频筛在金属矿山选矿中的应用

在黑色冶金矿山选矿厂中,精矿产品的粒度组成是精矿质量的决定性因素。因此,黑色冶金矿山选矿过程中,细粒物料分级是非常重要的工序。传统的分级设备如水力旋流器、尼龙细筛和仿德瑞克型高频振动细筛等的应用效果均不够理想,其分级效率低,筛上合格粒级含量大,造成合格粒级矿物在流程中恶性循环,二次循环量增大,不仅影响了选别作业效果,而且制约了一次磨机台时能力的提高,影响选矿成本的降低。近年来,复频筛开始应用于黑色冶金矿山选矿厂细筛再磨再选工艺中,不仅提高了分级效率和产品质量,而且带来了很好的经济效益。     

基于EDEM不同转速的煤炭破碎效率分析

破碎机的工作转速与物料硬度之间的关系直接影响破碎效率。基于离散元仿真软件EDEM，针对不同的物料、工作转速对分级破碎机的破碎过程进行仿真分析，得到了物料硬度与齿辊转速、破碎时间的关系，为分级破碎机的设计和实际生产提供了理论依据。