炼铜卧式转炉炉内铜水偏心力矩的分析与计算

讨论了在转炉生产过程中炉内铜水偏心力矩的产生及其变化趋势，并提出了炉体在不同转角时炉内铜水偏心力矩的计算方法。     

炼铜卧式转炉炉内铜水偏心力矩的分析与计算

讨论了在转炉生产过程中炉内铜水偏心力矩的产生及其变化趋势 ,并提出了炉体在不同转角时炉内铜水偏心力矩的计算方法     

炼铜卧式转炉炉内铜水偏心力矩的分析与计算

讨论了在转炉生产过程中炉内铜水偏心力矩的产生及其变化趋势,并提出了炉体在不同转角时炉内铜水偏心力矩的计算方法.     

交流变频驱动转炉的正力矩设计及安全性改进

根据公司最近投产的若干交流变频电机驱动转炉在使用过程中出现的问题，从转炉倾动操作的安全性出发，结合转炉的实际工况要求，提出了交流变频电机驱动转炉的正力矩设计原则，并通过计算机分析得出了改善正力矩设计的有效方法．     

转炉倾动力矩的测试与分析

为了解转炉的倾动情况,在建立转炉扭力杆力矩与耳轴处倾动力矩的换算关系的基础上,采用传递法,对某钢厂180t转炉的空炉、热态2种情况进行了现场力矩测试,并对转炉倾动机构进行了扭振分析,找出了转炉静力矩、动力矩及冲击载荷较大的工况及位置,提出了改进的建议。     

关于转炉烟罩水套改风套的建议

关于转炉烟罩水套改风套的建议水口山矿务局柏坊铜矿转炉烟罩长期采用水套进行冷水冷却。生产实践表明，水套冷却装置因供水不足，水压不稳而导致水套内壁温度升高，强度降低，引起水套变形，鼓病、开裂现象也时有发生。我矿铜冶炼系统供水总管相对偏小，加之高温季节硫酸...     

滑动出钢口挡渣工艺的研究与应用

采用一种开闭水口的滑动装置，快速关闭出钢口，防止二次下渣，使用后减少了因铜水顶渣量大造成的渣中物质污染铜水的现象，提高了转炉合金回收率，降低了精炼各项造渣料消耗，减少了精炼回磷，为今后高级别优质钢开发奠定了基础。     

铜转炉烟灰综合利用

对铜转炉烟灰性质进行了细致的分析，同时论述了转炉烟灰综合利用回收等过程。     

铜转炉烟灰综合利用

对铜转炉烟灰性质进行了细致的分析，同时论述了转炉烟灰综合处理回收等过程．     

株冶铜转炉液体进料取得突破

通过一个月的尝试，株冶铜转炉液体进料工作取得了成功。截至７月２６日止，铜转炉７月累计进液体料８８t，节约重油２０余t，价值３万余元。铜转炉的原料一部分为铜鼓风炉生产出来的浓缩冰铜，而浓缩冰铜通常是浇铸冷却后方可进转炉，这样一部分含铜品位较低的冰铜堆放在厂房内有可能风化成灰，造成浪费。而固体冰铜重新熔炼既延长了炉时，又增加了重油消耗。为了降低生产成本，该分厂把液体浓缩冰铜直接进转炉作为今年分厂“双增双节”的攻关项目。铜转炉液体进料存在两个主要难题，一是铜转炉高温氧化吹炼时禁止加硫化物，否则就会引起喷…     

用Pro/E制图软件计算转炉倾翻力矩

转炉倾翻力矩计算有多种方式,采用三维制图软件Pro/E对转炉任一倾动角度下的炉体进行动态建模分析,通过系统数据自动生成进行力矩计算,简化传统力矩计算方式的工作量并提高计算精度。     

转炉炉壳负力矩传动装置

鞍钢设计院在消化宝钢转炉技术的基础上,对鞍钢150吨转炉传动设备采用了负力矩设计。原为正力矩238吨米,炉子反应空间容积为129米~3。采用了负力矩后,力矩为     

炉衬侵蚀对转炉倾动力矩的影响

为了研究转炉炉衬侵蚀情况对倾动力矩的影响,应用三维CAD软件Solid Edge计算了80t转炉的倾动力矩,重点比较了旧炉的炉底耐材厚度在侵蚀、不变和上涨三种情况时对倾动力矩的影响。结果表明,转炉的波峰力矩出现在新炉上,炉墙侵蚀和炉底厚度波动均减小波峰力矩;转炉的波谷力矩出现在炉底被侵蚀后的旧炉上,炉墙侵蚀会减小波谷力矩,炉底厚度波动对波谷力矩影响显著且不尽相同,炉底上涨会增大波谷力矩,炉底侵蚀会减小波谷力矩。     

150 t转炉倾动力矩计算分析

为使150t转炉倾动机构既能满足转炉安全生产,又经济合理,按照全正力矩原则,使用自主研发的倾动力矩计算软件分别计算了新炉和理论老炉的倾动力矩值,并分析了理论老炉工况对倾动力矩的影响,确定了耳轴的最佳位置,得出了转炉的最小、最大合成倾动力矩,计算结果为转炉倾动机的设计选型提供了重要依据.     

一个节约能耗的转炉倾动机构

目的与意义 这里提出一个对转炉倾动机构的改进装置, 目的是使其能够较大地降低转炉倾动电动机的能耗,同时还适当地解决了在转炉设计中几个力矩的影响(老炉力矩、冻炉力矩、炉口粘钢力矩等)。这种装置不仅可以在新设计制造的转炉上采用,而且由于其本身的构造相当简单,也可用来改造传统的旧转炉。因而对转炉倾动机构的节能具有普遍意义。 从本文引证的转炉来看,一个设计年产量为150万吨钢的50吨顶吹氧气转炉车间(三吹二)采用该装置之后,粗略估计每年可节约     

减少转炉终点判断分析系统滞后时间的方法

转炉造铜期终点判断分析系统,通过对转炉排出的SO2质量分数的实时监测/数据,判断合适的出铜时间。但由于造铜期到达终点的时间短暂,系统必须响应及时,否则对最佳出铜时间的判断影响很大。为减少转炉终点判断分析系统滞后时间,采用了一种双泵联用,通过消除负压堵转,来减少转炉造铜期终点分析系统滞后时间的简单方法对系统进行优化。此次优化,使系统达到了工艺要求,同时也控制了成本费用。     

220t大高径比转炉耳轴位置的确定

某厂220t转炉为抑制喷溅采用了瘦长炉型,按全正力矩原则确定耳轴位置时正力矩过大,按正负力矩等值原则确定耳轴位置时负力矩又较大,从工程实际角度出发,希望正负力矩的值与前面结果相比都相对低一些,因此需要按照将新炉最大正力矩值控制在某一特定范围之内来确定耳轴位置.通过实例计算,给出了这种按特定力矩要求确定耳轴位置的方法,同时分析了炉型对倾动力矩的具体影响,为转炉设计提供参考.     

铜锍吹炼过程操作参数优化决策模型研究

在分析了铜转炉的生产工艺特点的基础上 ,提出了基于经验公式、热量和物料衡算以及计算智能的铜转炉优化操作决策模型。在该模型中 ,本文推导了最佳入炉铜锍量的公式 ;以铜转炉的热量衡算模型来确定冷料的加入制度 ;提出一个以神经网络和遗传算法为基础的参数寻优模型来确定熔剂加入制度和鼓风制度。最后 ,以该模型为基础 ,开发了一套铜转炉优化操作决策支持系统。工业现场运行结果表明 ,转炉产量提高了 6 % ,冷料处理量提高了 7.8%。     

中钢集团耐火材料有限公司

正恭贺我公司总包金隆铜业有限公司二号转炉炉寿破全国纪录达到231炉我公司生产的铜转炉用风眼砖,具有较高的抗渣侵蚀性、抗铜锍渗透性、热震稳定性及高温强度,提高了铜转炉使用寿命。五十年国企品质全方位耐材专家铜转炉用公司产品转炉用特种系列风眼砖转炉用镁铬砖转炉用不定型耐火材料     

南方铜公司炼钢厂转炉的改进与操作

南方铜公司炼钢厂转炉的改进与操作１９９１年澳大利亚南方铜公司炼钢厂进行了一项重大改造，并对诺兰达反应器、接触法硫酸车间、渣贫化电炉、两台ＰＳ转炉和两台回转式阳极炉进行了试车。在试车的头一年中，限制熔炼能力的因素之一是转炉生产能力。１９９２年两台转炉从...