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在混凝土臂架式泵车中使用的各种弯管要求强度高,耐磨性好,重量偏差小(Ⅰ级),尺寸公差CT8以上,生产商在用负压消失模铸造工艺生产低合金钢时铸件出现严重热裂缺陷。本文对消失模铸造工艺特点和凝固过程裂纹形成原因进行了分析,通过改进弯管的真空消失模铸造工艺,解决热裂问题。 相似文献
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应用凝固模拟技术消除中空轴缩松裂纹缺陷 总被引:1,自引:0,他引:1
本文应用凝固模拟技术, 对中空轴铸件的铸造工艺进行了改进, 解决了中空轴铸件产生缩松、裂纹缺陷问题, 并取得了显著的经济效益。 相似文献
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介绍了高压阀体类铸钢件热裂缺陷的特征,从金属性质、铸型阻力、铸件结构及铸造工艺等方面分析了裂纹缺陷产生的原因,并介绍了具体的预防措施:优化高压阀体类铸件的结构设计,采用合理的铸造工艺,严格控制化学成分、浇注温度及热处理过程,等.结果表明,铸件的裂纹缺陷得到了有效的控制. 相似文献
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某大型框架式铝合金铸件工艺改进 总被引:1,自引:1,他引:0
分析了某大型框架式铝合金铸件气孔、夹渣、裂纹、缩松、针孔等铸造缺陷产生的原因,从浇注系统设计、过虑网、局部冷铁等方面着手,对铸件工艺方案进行了优化改进.实践表明,效果明显,铸件气孔、夹渣、裂纹、缩松、针孔等铸造缺陷得到了有效的控制,显著提高了铸件的合格率. 相似文献
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李启 《热处理技术与装备》2012,33(5):5-7
本文对低铬白口铸铁材料的缩松、气孔、夹渣及热裂等铸造缺陷进行原因分析,通过改进铸造工艺参数、净化铁水、控制原材料等措施,基本解决了低铬白口铸铁的铸造缺陷问题,可以在一定范围内进行推广应用。 相似文献
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为了防止熔模铸造件出现缩松、裂纹和变形等缺陷,针对熔模铸件工艺参数多且又相互影响的特点,运用有限元法对铸造过程进行数值模拟,研究各个工艺参数对铸造质量的影响,预测可能会出现的铸造缺陷.通过多方案比较,确定较优工艺方素,并通过试验对模拟结果进行进一步的验证. 相似文献
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运用Experto-ViewCast软件对某304不锈钢阀壳的熔模铸造工艺方案进行了设计。通过对凝固过程的模拟计算,确定该铸件容易出现缺陷的部位;针对缺陷所在的位置设计铸造工艺,并通过凝固模拟确定设计的铸造工艺能有效的消除铸件中的收缩缺陷;对铸件应力场与应变场进行模拟计算,检验设计的方案会不会造成铸件的裂纹缺陷,完善铸造工艺的设计。经某生产企业生产实践,证明按照该设计方案生产的阀壳没有缩松、缩孔、裂纹等缺陷,经水压试验未发现渗漏现象,能获得理想的铸件。 相似文献
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分析了镁合金壳体低(差)压铸造中缩松、偏析、裂纹、熔剂夹杂和气孔等铸造缺陷的形成原因,并提出了相应的解决措施。通过对浇注工艺、造型工艺及熔炼工艺等的严格控制,制定出合理的工艺方案,减少了铸件缺陷,达到I类铸件要求。 相似文献
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在混凝土臂架式泵车中使用的各种弯管要求强度高,耐磨性好,重量偏差小(Ⅰ级),尺寸公差CT8以上,生产商在用负压消失模铸造工艺生产低合金钢时铸件出现严重热裂缺陷.本文对消失模铸造工艺特点和凝固过程裂纹形成原因进行了分析,通过改进弯管的真空消失模铸造工艺,解决热裂问题. 相似文献
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结合生产实践,利用铸造分析软件ProCAST对B+级摇枕的充型流场、凝固温度场等进行模拟,预测缩孔、缩松、裂纹倾向及出现位置。在此基础上分析了实际铸造过程中缩孔、缩松缺陷产生的原因,并根据模拟结果对摇枕铸造工艺进行了优化。 相似文献
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石炳华 《中国铸造装备与技术》2010,(1):36-38
通过对BHP旋转车钩钩体上、下模型及砂芯铸造工艺的优化设计,大大减少了铸件缩松、缩孔、夹砂、变形、裂纹等铸造缺陷的产生,生产效率及铸件成品率进一步提升,工艺完全满足生产的需要和铸件的各项技术参数要求。 相似文献
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介绍了1000WN挖泥泵高铬叶轮的铸造过程。通过对叶轮铸造工艺设计与模拟分析,制定出了合理的铸造工艺;利用发热冒口进行高效能补缩,结合合理的退火、淬火工艺,严格生产过程质量控制,防止缩松、裂纹缺陷的产生,成功生产出了φ2500 mm,10.5 t的高铬叶轮。为大型挖泥泵高铬叶轮的国产化制造提供借鉴。 相似文献
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总结了我厂利用湿型砂冲击造型生产线生产美国NC-390机车尾框的工艺实践经验,简述了冲击秸的工艺铸性,并针对在生产过程中,如何保证产品尺雨精度,防止缩孔、缩松、裂纹、变形等铸造缺陷,采取了相应的工艺排施。 相似文献