如何控制辊道窑烧成制度

陶瓷制品在辊道窑里烧成 ,设定合理的烧成制度是得到高质量产品的根本保证。烧成制度包括温度制度、压力制度、气氛制度 ,其中温度制度是最为关键的 ,只有保证合理的 3大制度才能生产出品质良好的产品。1　温度制度的控制1.1　温度监测辊道窑的温度监测数据主要是依靠沿窑长装在窑顶或窑侧的热电偶所反映的温度数据提供。由传热学的原理我们应该明白 ,在预热带热电偶测得的温度高于制品温度 ,但要小于烟气的温度 ;烧成带与预热带相似 ,但是温差较小 ,且热电偶测得的温度较为接近制品的温度 ;在冷却带与烧成带相反 ,热电偶测得的温度小于制品…     

如何控制辊道窑烧成制度

0前言陶瓷制品在辊道窑里烧成,需要在特定的烧成制度下进行,合理的烧成制度是得到良好产品的根本保证。烧成制度包括温度制度、压力制度、气氛制度,其中温度制度最为关键,压力和气氛制度为辅,但也十分重要,只有合理的三大制度才能达到良好的品质。本文重点是介绍辊道窑热工制度的一般控制方法。1温度制度的控制1.1温度的监测辊道窑的温度监测主要是依靠沿窑长装在窑顶或窑侧的热电偶所反映的温度数据。由传热学的原理告诉我们,在预热带热电偶测得的温度高于制品温度,但要小于烟气的温度;烧成带与预热带相似,但是温差较小,且热电偶测得的温度…     

烧瓷隧道窑的自动控制

瓷器烧成制度取决于温度、气氛和压力。我们研究了可以全盘自动控制上述参数的各种方法和装置。本工作是全苏电瓷科学研究院与斯拉维扬高压电瓷厂共同合作在101米隧道窑中进行,该窑系用天然气烧电瓷。瓷器烧成中,温度发送器用得最广泛的是热电偶或测量碳化硅管底部的辐射高温计。但是,实验证明,尽管采用这些可移动的光学高温计在料垛表面检测是频繁的,却保证不了烧成温度的高度准确性。这是由于热电偶的热端或碳化硅管底部与窑体十分临近,因而受窑体     

陶瓷窑炉温度测量准确性的研究

本文分析了陶瓷窑炉温度测量的几种方法以及当前通常采用的温控方式,通过对景德镇某瓷厂动力窑温度的现场测试,研究了陶瓷窑炉通用的S型热电偶测量的准确性情况,提出了工业窑用热电偶溯源的途径和方法的几点建议,为陶瓷企业窑用热电偶测温准确性的评判提供了一种新的鉴定方法,帮助企业更好地了解和掌握窑炉运行时温控的实际状况,以提高陶瓷窑炉的烧成质量,减少不必要的能源浪费,达到节能减碳的目的;同时也可有效地提升陶瓷行业高温计量的准确性。     

水泥厂中测温元件的使用问题及处理措施

热电偶和热电阻是水泥厂温度测量仪表中常用的测温元件。热电偶直接测量温度,并把温度信号转换成热电动势信号,通过电气仪表转换成被测介质的温度。热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量。热电偶的主要应用位置在烧成系统,这里温度高,符合热电偶的应用范围,水泥厂应用最多的为K型热电偶。     

普通热电偶在机立窑上的安装方法

近几年,许多立窑厂在高温煅烧带和冷却带安装热电偶,检测和调节窑内温度。为保证检测的温度及时准确,减少滞后,实现实时控制,热电偶必须穿透窑壁耐火砖,与窑内物料直接接触。但由于高温带温度高达1300～1400℃。而且烧成过程中物料是在窑内连续不断地运动,热电偶始终处在与物料直接接触磨擦的状态。目前国产的普通工业用热电偶,其外套材料都是用高铝陶瓷(85～99%Al_2O_3)或不锈钢管(1Cr_(18)Ni_9Ti),其壁厚均在2～4毫米左右,Al_2O_3虽然在高温下化学性能稳定,但壁厚太薄,耐磨性不够。不锈钢管在450～850℃时,易产生“晶间腐蚀”现     

桂北地区古代青瓷烧成温度的初步研究

应用热膨胀法初步研究了桂北地区桂林桂州窑、全州江凹里窑、兴安严关窑、全州上改州窑出土瓷片的原始烧成温度,并结合研究分析讨论了热膨胀法瓷器测温曲线的分析方法。研究表明唐代桂州窑与南宋严关窑瓷器的烧成温度普遍不高,分别集中在1100～1180℃,1100～1170℃之间,初步说明这两个窑的高温技术在烧造时期内长期处于比较稳定的状态。全州江凹里窑多数样品的烧成温度在1200℃左右,烧成温度较高,而与该窑同在全州县永岁乡的元代上改州窑样品的烧成温度集中在1248.5～1284.6℃之间,平均烧成温度比江凹里窑高出80多摄氏度。说明全州青瓷窑的高温技术从宋代到元代有很大的提高。     

三国两晋南北朝时期的陶瓷工艺成就(下)

三、烧成决定陶瓷的性质除原料组成外,便是窑炉技术。所以,窑炉的结构和烧窑技术是决定陶瓷质量优劣的关键。原始社会陶器烧成是用无窑烧成法,烧成温度为700℃左右。在此基础上,每次烧陶器时于露天平地上临时性建一个薄壳窑,烧成温度为800℃左右。到了仰韶文化时期。出现了竖穴式窑、横穴式窑,烧成温度为950—1050℃,开始有了窑室、火膛和火道。竖穴式窑窑室在火膛之上,窑室和火膛之间有数条火道,横穴式窑由火口、火膛、火道、窑室、窑算五部分构成。这就初步具有     

快速燃气高温窑的热工设计

随着冶金技术的发展 ,对高温耐火材料的需求正不断地增加。为满足一些批量小、烧成温度高的高级耐火材料的烧成需要 ,设计建成了一座快速燃气高温窑 ,一次试车成功并投入使用。两年来的生产实践证明 ,该窑运行状况良好 ,达到了当初的设计能力。1　窑体设计设计该窑最高使用温度为 1780℃ ,在满足烧成工艺的条件下 ,最短烧成周期可达 2 4ｈ。为满足高温和快速烧成的要求 ,窑体内衬选用耐火度高、抗热震性好、热导率低的刚玉空心球制品 ,隔热层为轻质隔热砖 ,外敷优质纤维板保温 ,窑墙厚度减小为 40 0ｍｍ。为提高窑体强度及窑的整体气密性 ,…     

关于隧道窑设计热平衡和热效率计算方法的商榷

五、隧道享的热效率窑的热效率即是烧成工艺的有效热与燃料化学热的比率。 1.窑的外观热效率:月窑月窑=Q制土Q倒l士处xQ燃化100(%) 式中:Q制一烧成制.今产、须用的热量(水分蒸发、物化反应,蓄热)千卡/小时 Q体一匣钵达到烧成温度增加的显热千卡/小时 Q车一窑车在达到烧成温度时增加的显热千卡/小时 2.窑的生产热效率:月生为标征生产工艺及技术管理对窑的     

简讯几则

西德努尔堡路德维格公司设计了一种推板窑。采用这种窑,透明瓷杯的一次快速烧成(2300°F)可节省燃料30%。这种窑不需窑车,烧成周期为3小时。推板的返回轨道可作为一种三段干燥器,温度大约为100°—350°F。杯子必须完全干燥。干燥器利用窑中的余热。返回轨道的干燥器的温度可升高或降低。干燥器的热量控制会影响最终烧成周期。从干燥器进入窑炉的制品温度越高,烧成周期越短。设在布拉兹尔的一座类似的焙烧长石质瓷器的窑,烧成温度为2600°F,烧成周期为2个小时。能量消耗比标准窑车隧道窑节约一半。一座六十米长的这种推板窑式的隧道窑已实行使用一年了。     

用智能型单回路调节器实现对间歇窑烧成曲线的控制

1 前言 间歇窑是陶瓷行业不可缺少的烧成设备,就其控制方式来讲,却不像连续窑那么简单,这主要是因为间歇窑的操作是随时间而改变的,而且也因制品的不同而不同,所以间歇窑的调节比连续窑困难。2 间歇窑烧成曲线的控制 间歇窑的控制,是以时间、温度、压力为参数,一般以控制温度参数为主,而温度参数的控制,取决于对烧成曲线的控制,烧成曲线控制的好坏,直接影响产品质量,甚至造成大量次品,或全窑产品报废。烧成曲线的实现,可用手动控制或自动控制方式,自动方式优于手动方式,不管用哪种控制方式,主要是控制燃气量与助燃空气量按最佳的空气系数同步增减,以正确地组织燃烧。     

用智能型单回路调节器实现对间歇窑曲线的控制

1　前言间歇窑是陶瓷行业不可缺少的烧成设备 ,就其控制方式来讲 ,却不像连续窑那么简单 ,这主要是因为间歇窑的操作是随时间而改变的 ,而且也因制品的不同而不同 ,所以间歇窑的调节比连续窑困难。2　间歇窑烧成曲线的控制间歇窑的控制就是时间、温度、压力等参数的控制 ,一般以控制温度参数为主 ,而温度参数的控制又取决于对烧成曲线的控制 ,因为烧成曲线控制得好坏 ,直接影响产品的质量。可用手动或自动方式控制烧成曲线 ,自动方式优于手动方式 ,不管用哪种控制方式 ,都是使燃气量与助燃空气量按最佳的空气系数同步增减 ,以正确地组织燃烧…     

预分解窑入窑物料窑内温升特点探讨

本文通过数值模拟的手段,建立预分解窑(NSP)物料入窑后在回转窑内的气体、筒壁、物料的温度分布模型,从温度分布规律的角度来看物料温升特点,探讨预分解窑工艺回转窑内熟料烧成进程.模拟认为入窑物料刚进入回转窑时,温度上升缓慢,这将影响到熟料烧成进程,造成回转窑不必要的能量损失.     

日用瓷快速烧成窑

苏联国立陶瓷研究所设计了一种快速焙烧瓷器和其他陶瓷制品的新式窑炉,其烧成温度可达1500℃,烧成时间只需要4—5小时。这种窑系单件码坯,其工作高度只有0.28米,故取名为缝式隧道窑,型号是ⅡAC(即自动化快速烧成窑之简称)。到目前为止,这种窑已有11座分别建造在六个瓷厂焙烧日用瓷。     

测定窑车铁件温度的方法

对于没有检查坑道的陶瓷隧道窑,过去一般都由预先开好的窑底小孔中插入热电偶,以测定窑车下面的温度。这样不仅给测量工作带来困难,而且测定误差很大。因为从全窑情况来看,车下最高温度点处于高火保温炉附近,而此处由于燃烧室的砌筑,窑墙厚度约在1.6米以上,如果要测得窑车底部中心处的温度,那未所需要的测温热电偶必须要在2.5米以上。对于这样的热电偶,市场上不易买到,即使有特制的产品,使这种方法测定的温度误差也很大,因为热电偶的冷端处在窑炉附近,温度很高,必须要对冷端进行校正或补偿,才能测得较准确     

机立窑测温热电偶的安装及改造

在机立窑节能技改工程中,在窑壁安装检测热电偶,是对机立窑操作情况进行检测的有效方法。它可以反映出在同一层面上设定位置处的温度高低,从而综合判断底火深浅。热电偶一般设二层,第一层设在喇叭口下部,距窑口1.8～2.0m处,第二层设在第一层热电偶下0.8～1.2m处。每层一般安装6支热电偶,设6个检测点,该6点在同一层面等分立窑圆周;上下排热电偶垂直对应。由热电偶检测得到的信号,通过温度变送器,转换成电信号,输入微机处理可以直观地看出该层面的温度分布情况,判断偏火情况、窑温高低、冷却状况,以及得到如何配送腰风等等信息。因此,热电偶的安装是否合理,既影响热电偶的使用寿命,又影响热电偶测温结果的准确性,以及对窑情的判断。本文简要介绍一些具体做法。     

红外测温系统在窑尾测温中的应用

<正>窑尾温度是水泥烧成系统中重要的热工参数,我公司采用耐热耐磨热电偶测量窑尾温度,由于温度过高(1100℃左右),且不断承受大量物料的冲刷,致使热电偶寿命很短,有时每两天就要更换一根,每根高温热电偶的价格都在千元以上,不仅大大增加了使用成本,而且加大了仪表的维护量,对工艺操作也带来了一定的影响。因此我们采用红外测温技术来解决这个问题。1红外测温系统介绍1.1系统工作原理系统通过安装在窑尾的红外测温仪接收窑尾物     

隧道窑窑车衬砖传热过程的电模拟研究

前言隧道窑窑车不仅作为烧成的运输工具,而且在烧成过程中还起到所缺窑底有关耐火屏蔽和隔热的作用。它每经过一个烧成周期,既被加热又被冷却,经受着周期性的温度变化。隧道窑窑车蓄热是造成预热带上下温差大的主要原因之一,窑车在出烧成带时的蓄热达窑炉总热支出的20～30％,大     

热膨胀法判定建窑黑瓷烧成温度的应用研究

以热膨胀仪判定建窑黑瓷烧成温度的研究为例,综合运用多种测试方法对建窑黑瓷标本进行了系统研究,探讨如何从建窑黑瓷胎体重烧热膨胀曲线中筛选有效转折点的问题及其转折点的形成原因。研究表明:(1)建窑黑瓷胎体重烧热膨胀曲线上有三个转折点,分别为收缩转折点、膨胀转折点和急剧收缩点。其中第一个收缩转折点是判定其古代烧成温度的关键点。(2)建窑黑瓷胎体重烧热膨胀曲线上膨胀转折点和急剧收缩点的形成皆与其胎体中大量Fe_2O_3在高温下发生分解反应有关。该研究不仅为热膨胀仪测定建窑黑瓷烧成温度的应用研究提供判定依据,也将为科学认识古陶瓷胎体重烧热膨胀曲线上多个转折点的形成机理提供数据支持。