高锰钢在U71Mn钢在加焊接介质焊接时的接头组织

用一种焊接介质,采用等离子弧堆焊结合闪光地焊的方法将ＺＧＭｎ１３钢和Ｕ７１Ｍｎ钢加焊接介质进行焊接。结果发现ＺＧＭｎ１３钢热影响区内无碳化物析出,Ｕ７１Ｍｎ钢热影响区内无马氏体产生。中间介质为单相奥氏体组织,熔合区存在大约１０％的δ铁素体     

ZGMn13与ZG45异种金属焊接材料选择

分析了ＺＧＭｎ１３和ＺＧ４５的金属焊接性，选择了焊接材料为Ｈ１Ｃｒ＃１Ｎｉ１０Ｍｎ６焊丝的ＭＡＧ气保焊工艺方法对异种金属进行了焊接工艺试验，通过分析接头组织及性能，得出了该焊接材料焊接异种金属是可行的结论。     

ZGMn13钢铲斗齿强韧化处理

ＺＧＭｎ１３钢铲斗齿强韧化处理南昌湾里工具厂（３３０００４）王荣滨粤矿机厂海燕按标准成分和常规水韧处理工艺（图１）生产的ＺＧＭｎ１３钢铲斗齿，早期磨损和断齿为其主要失效形式。为此，我们在标准ＺＧＭｎ１３钢基础上加入０．５％～０．６％Ｍ。和改进水韧处理...     

防止斗轮机斗齿与斗刃焊接冷裂纹的工艺措施

我厂生产的斗轮堆取料机中 ,材质为ＺＧＭｎ13的斗齿与材质为 16Ｍｎ的斗刃焊缝处经常出现裂纹 ,甚至斗齿掉落 ,严重影响产品质量和工厂信誉。为了保证产品质量 ,在进行了焊接性分析之后 ,采取不同的工艺方法进行焊接试验 ,最后得出合理的焊接工艺 ,并应用于生产。1　焊接试验针对产生焊接冷裂纹的原因分析 ,选择了三种不同方案进行焊接试验 ,其试验结果见表 1。表 1　焊接试验方案及结果方案方案 1方案 2方案 3母材材质ＺＧＭｎ13ＺＧＭｎ13ＺＧＭｎ13+ 16Ｍｎ + 16Ｍｎ + 16Ｍｎ焊接方法焊条电弧焊 ＣＯ2 气体保护焊 焊条电弧焊焊接设备交…     

ZGMn18钢铸件的研制

我集团公司以往生产的高锰钢铸件——轧臼壁、衬套（圆锥破碎机用零备件）通常采用ＺＧＭｎ１３钢制造。本文所述轧臼壁、衬套（以下简称铸件）是为外商承制的ＺＧＭｎ１８钢新材料铸件,其锰含量比ＺＧＭｎ１３钢高,磷含量又较之为少。我们从未生产过ＺＧＭｎ１８钢,而...     

ZGMn13的抗拉强度与伸长率关系的统计分析

ＺＧＭｎ１３的抗拉强度与伸长率关系的统计分析四川联合大学（成都６１００６５）沈保罗对于大多数钢而言，塑性升高往往意味着强度的下降。与一般结构材料不同，ＺＧＭｎ１３的强度和伸长率可同时增加。但是ＺＧＭｎ１３的抗拉强度（σｂ）与伸长率（δ）之间到底存在着...     

稀土镁对铸态高锰钢机械性能的影响

实验了稀土镁对铸态高锰钢机械性能的影响．结果表明，在一定的Ｃ、Ｍｎ、Ｓｉ成分中，加入ＲＥＭｇ合金均使其铸态机械性能有所提高．同时在工业设备上试验证实，加入ＲＥＭｇ的某种成分之高锰钢，在铸态时其耐磨性能、机械性能均已达ＺＧＭｎ１３－１和ＺＧＭｎ１３－２（ＧＢ５６８０－８５）水平并超过了铸态使用的７５Ｍｎ１３     

含REMg铸态高锰钢的试验研究

实验分析了含ＲＥＭｇ铸态高锰钢的力学性能。结果表明,在给定的Ｃ、Ｍｎ、Ｓｉ成分中,加入ＲＥＭｇ合金都能使其铸态力学性能有所改善,同时在工业设施上试验证实,含ＲＥＭｇ某种成分的高锰钢,其铸态耐磨性、力学性能都已达到ＺＧＭｎ１３－１和ＺＧＭｎ１３－２（ＧＢ５６８０－８５）水平且超过了铸态使用的７５Ｍｎ１３。     

焊接热输入对HQ130钢焊接热影响区组织硬度的影响

ＭＩＧ／ＭＡＧ焊接热输入包括焊接电弧热流和熔滴带入熔池的热焓量两部分,本文以作者提出的焊接热输入分布模型为基础,建立了熔流场和温度场的数值分析模型,采用数值模拟技术研究了焊接热输入对ＨＱ１３０钢焊接热影响区（ＨＡＺ）组织和硬度的影响规律,给出了不同焊接热输入时ＨＡＺ不同部位奥氏体晶粒尺寸及组织和硬度的计算结果,实验表明,ＨＱ１３０钢焊接热循环及ＨＡＺ组织,硬度的计算值和值吻合良好。     

ZGMn13钢辙叉与U71Mn钢钢轨闪光焊接接头组织

利用X射线衍射,金相和透射电镜分析方法,分析了ZGMn13钢辙叉和U71Mn钢钢轨加介质闪光焊接接头组织,结果表明,ZGMn13钢焊接热影响区内无碳化物析出,U71Mn钢接头无马氏体产生,介质熔合区内形成宽约50um的纳米晶组织,高锰钢熔合区存在少量应变诱发马氏体。     

ZGMn13钢等离子弧堆焊的试验研究

利用等离子丝焊对ZGMn13钢进行堆焊。结果表明,堆焊层与Mn13钢的焊接热影响区内无碳化物析出和晶粒长大,且焊层结合面的机械性能良好,等离子丝焊是堆焊高锰钢可行的方法。     

铸造高锰钢与U71Mn钢异种钢铝热焊接性探讨

由于高锰钢与高碳钢显著的物理性能差异,使这种异种钢的焊接产生了很大的困难,本文采用铝热焊方法进行焊接,发现在铝热焊条件下,高锰钢热影响区的碳化物析出与液化裂纹的产生都得以有效抑制,同时,高碳轨钢侧熔合区也不产生淬火组织。     

不锈钢与高锰钢闪光焊接溶合区组织

0Cr19Ni6Mn5Mo2不锈钢与ZGMn13高锰钢异质闪光焊接后,不锈钢熔俣区内形成了晶粒尺寸为40nm的面心立方结构纳米晶组织,高锰钢熔合区内产生少量诱发马氏体,热影响区内无碳化物析出和热裂纹产生。     

贝氏体钢辙叉与U71Mn钢轨的焊接

采用 Gleeble 热模拟试验技术,确定贝氏体辙叉钢与 U71Mn 钢轨钢电阻对焊时热影响区的温度场分布及顶锻压力工艺参数;利用该参数在小型闪光焊机上进行小试件焊接试验,确定闪光焊接试验参数;利用 Gaas-100 次级直流闪光焊机对贝氏体钢辙叉与 U71Mn 钢轨进行整轨实际焊接,分析焊接接头拉伸、冲击、硬度分布等力学性能以及其组织结构.结果表明,贝氏体辙叉与钢轨闪光焊接的最佳顶锻压力为 30 MPa 左右,其焊接热影响区很小,焊接接头各项力学性能均达到了铁道部有关标准要求,贝氏体钢辙叉与 U71Mn 钢轨采用闪光对焊直接焊接是可行的.

Abstract：

The temperature field distribution of heat-affected zone (HAZ) in weld joints of bainite steel and U71Mn steel and the technical parameters of upset pressure of flash butt welding were determined by using the Gleeble thermal simulation test technology.After some small specimens of bainitic crossing steel and U71Mn rail steel were welded with a miniature flash butt welder by using the results of the parameters to determine the technical parameters of flash butt welding experiment, bainitic steel crossing and U71Mn steel rail were practically welded with Gaas-100 direct current flash butt welder. The mechanical properties, including tensile toughness, impact test and hardness,and the microstructure of welded joints were analyzed. The results show that the best upset pressure of flash butt welding is about 30 MPa, which the HAZ is very small, and the mechanical properties of the welded joint comes up to the standard of the Ministry of Railway. The welding bainitic crossing steel and U71Mn rail steel by flash butt welding is completely feasible.     

ZGMn13钢HAZ液化裂纹的研究

本文通过几种焊接方法的工艺因素试验,用热塑性试验和焊接热模拟试验等方法,用光镜、电镜、能谱、电子探针等显微分析手段,探讨了ZGMn13钢焊接热影响区(HAZ)裂纹的性质、形成机理和影响因素。结果表明:ZGMn13钢HAZ 裂纹为液化裂纹及其扩展的结果。这种液化裂纹主要是由于P、S 等杂质元素所形成的低熔点相、非金属夹杂物和碳化物导致晶界液化或弱化,在较大的焊接应力作用下形成的。采用小线能是CO_2气体保护焊能明显减少ZGMn13钢HAZ 的液化裂纹倾向。     

烟大轮渡火车舱钢轨与船舶甲板的焊接

U71Mn钢轨与船舶甲板(A3板)之间的物理性能与化学成分差距很大,U71Mn的碳当量很高,其可焊性很差,当U71Mn与船舶甲板焊接时由于钢轨和船舶甲板的线膨胀系数差距很大,在焊接应力的作用下,其角焊缝极易出现裂纹.通过对钢轨与船舶甲板角焊缝工艺的研究,解决了U71Mn钢轨与船舶甲板相焊时,角焊缝易出现裂纹的问题.     

BB503钢的焊接工艺及其性能和组织

研究了不同焊接工艺对微合金化Ti-Nb钢BB503钢板的组织和陛能的影响，寻求最佳的焊接工艺参数。用中、小线能量输入的手工电弧焊（sMAw）、CO2气体保护焊（GMAW）以及埋弧自动焊（SAW）3种不同工艺对25mm厚度的BB503铜板进行多道焊接，对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击、硬度等力学性能测试，并对其中典型试样的焊缝和热影响区的显微组织进行了观察和分析。试验结果表明，BB503钢对中、小线能量焊接的适应性良好。试验参数为实际生产中最佳焊接工艺的制订提供了依据。     

U71Mn与1Cr18Ni9Ti异种钢的角接接头焊接性试验研究

应用金相观察、力学性能测试、理论计算等手段，对1Cr18Ni9Ti不锈钢与U71Mn高碳钢，用不同焊接材料所形成的不同类型异种钢接头的组织特征、力学性能等进行了研究与分析。结果表明：采用小电流小规范焊接工艺和高Cr、高Ni的A307焊条施焊，U71Mn和1Cr18Ni9Ti异种钢焊接接头的组织和性能最优。     

超细晶粒钢焊接HAZ晶粒长大规律分析

根据传统金属学和焊接冶金学理论，对800MPa和400MPa两个强度级别新一代钢铁材料进行焊接热模拟试验，分析了焊接HAZ晶粒长大规律。结果表明，随着峰值温度和‰的逐渐增大，新一代钢铁材料焊接HAZ的奥氏体晶粒都存在严重的长大倾向，且400MPa级比800MPa级的HAZ奥氏体晶粒长大更为严重。     

16Mn钢埋弧焊接头疲劳裂纹扩展速率的研究

对16Mn钢双面埋弧焊CT试样的焊缝、热影响区、母材及垂直焊缝方向的疲劳裂纹扩展速率进行了研究。结果表明,焊接接头的不同部位疲劳裂纹扩展速率不同,平均应力、焊接残余应力、金相组织对疲劳裂纹的扩展速率都有一定的影响。