无缝钢管形变时效强化的实验研究及应用

通常认为形变时效强化会明显地降低塑性。本文用20MnSi,45,30Mn2钠无缝管进行了不同形变量及时效温度的试验。结果表明:时效强化不一定降低塑性。在某些情况下,400℃时效后,强度和塑性都提高了;或其中某一项指标得到提高而另一项并不降低。对形变时效强化的机理作了初步讨论。     

相变热模拟工艺对钒氮钢γ→α转变的影响

研究相变热模拟工艺对微合金钒氮钢显微组织和晶内铁素体形成的影响。对含氮量不同的两种V-N 钢进行了模拟,用光镜和电镜观察和比较了钢中的显徼组织转变特点。结果表明,随等温温度的降低及等温时间的延长,铁素体的转变量增加;增加钢中的氮含量,有利于铁素体生成,细化晶粒。     

高合金钢管穿孔顶头的失效分析

介绍了高合金钢管穿孔顶头的主要失效形式,对失效顶头断口进行了SEM和光学金相分析、X射线荧光光谱化学成分分析等测试,探讨了顶头开裂的主要原因。通过适当调整Nb、Co、W等元素的含量,提高顶头铸造质量等,使穿孔顶头的使用寿命有所提高。     

STE355钢焊后显微组织中的粒贝及其对韧性的影响

研究焊接热模拟工艺参数(峰值温度Tmax和焊后冷却时间t8/5)对低碳微合金Ti—Nb钢(STE355钢)热影响区(HAZ)显微组织及冲击韧度的影响。选用干涉层腐蚀法，在光学金相显微镜下清晰显示出了显微组织中的粒贝及M—A组元。观察了Tmax和t8/5不同的热模拟试样中粒贝及M—A组元的形态及分布特征，研究了不同Tmax及t8/5参数对显微组织及冲击韧度的影响，并用电子显微镜进行了观察和验证。结果表明，热模拟峰值温度的升高，或冷却趋缓，都使显微组织变粗、韧性降低。沿晶铁素体和晶内铁素体片的长大、增厚，粒贝中块状M—A岛的长大，都对韧性的改善不利。     

轧制工艺对微合金V-N钢显微组织和性能的影响

对0.14C-0.016V-0.014N的低碳微合金V-N钢分别进行终轧温度为950,900,850℃、形变量为30%,40%,50%的控制轧制;对轧后试样进行了拉伸试验、显微组织分析、晶粒度以及铁素体含量测定.结果表明,轧制形变量对试验钢性能和组织有明显影响.降低轧制温度及增大轧制形变量,晶粒度增大,晶粒尺寸减小,钢的强度提高.     

相变区等温处理对V-N钢轧后组织的影响

研究轧后等温处理工艺对微合金V—N钢γ→α相变组织的影响。对含氮量不同的两种低碳V钢进行了模拟轧制和控轧冷却，接着于650～700℃进行了等温处理，使发生γ-α相变。用光学显微镜和透射电子显微镜(TEM)观察和比较了钢中的显微组织转变特点。结果表明，随等温温度的降低及保温时间的延长，铁素体的转变量增加；增加钢中的氮含量，能明显促进轧后显微组织中铁素体的生成，有利于细化晶粒。     

微钛处理钢中的Ti／N比

采用焊接热模拟的方法,研究了Ｔｉ－Ｎ和Ｔｉ－Ｎｂ－Ｎ两种成份系列的微钛处理钢奥氏体晶粒长大的特点,试验结果表明,Ｎ含量为１０×１０＾－５时,加入适量的钛可以使微钛处理钢奥氏体晶粒粗化温度提高到１３６０℃以上,若钛含量相同或氮含量相同时,可用Ｔｉ／Ｎ比来比较细化奥氏体晶粒能力的大小,但Ｔｉ－Ｎｂ－Ｎ钢的理想化学配比值为２．７４。     

6061合金吊钩时效强化工艺研究

研究了实际生产中的时效热处理工艺对6061合金吊钩强度的影响,对产品采用机械加工后直接人工时效及先固溶再时效的两类时效工艺;测定了强度及硬度值;用光学显微镜和透射电子显微镜进行了显微组织观察;比较了不同时效工艺的试样在性能和组织方面的变化;提出了相对较为经济有效的时效强化工艺．