室温固化耐高温环氧树脂固化剂的研究

合成了一种曼尼希碱型室温固化环氧树脂固化剂,并对它的性能进行了考察,研究了POSS对环氧树脂固化行为、耐热性能、力学性能的影响。结果表明,POSS改性的环氧树脂胶黏剂有更高的耐热性;胶黏剂在100℃左右,放热量最大,反应最为剧烈;热失重随着固化剂含量的增加而提高,但是固化剂的含量对胶黏剂稳定性的影响不大;环氧树脂与固化剂的最佳配比为100∶10。     

耐高温环氧树脂胶黏剂研究进展

耐高温环氧树脂胶黏剂具有胶结强度高、综合性能好、使用工艺简便等特点,广泛应用于工业和生活的各个领域。环氧胶黏剂的耐高温性取决于固化物的热变形温度和热氧化稳定性,固化物中交联点间的距离越短,交联密度越大,分子链上的芳环、脂环、杂环等耐热刚性基团越多则热变形温度越高,高温力学性能越大,耐热性越好。可以通过改性环氧树脂,使用多官能度固化剂来提高环氧树脂胶黏剂的耐温性。主要从组成方面介绍影响环氧树脂胶黏剂耐高温性的影响因素,并就目前在制备耐高温环氧树脂方面的研究成果进行了综述。     

亚胺改性环氧树脂胶黏剂的研究

采用端羧基亚胺中间体对环氧树脂进行改性,用芳香胺做固化剂,制备了亚胺改性环氧树脂胶黏剂.研究了端羧基亚胺中间体的种类及用量、固化剂种类及用量、固化条件等因素对胶黏剂性能的影响.结果表明,采用分子中含有砜基的亚胺中间体对环氧进行改性、用DDS做固化剂制得的胶黏剂的性能最好.亚胺中间体用量为60phr～70phr、固化剂用量控制在固化剂活泼-H/环氧基为0.6～0.7时,胶黏剂的综合性能较好.适合该胶黏剂的固化条件为200℃/2h 220℃/4h.     

聚酰亚胺改性环氧树脂胶黏剂的研究

环氧树脂和聚酰亚胺的性能具有一定的互补性,用聚酰亚胺对环氧树脂进行改性可以综合两者的优点,得到具有良好机械性能和粘结强度的耐高温环氧胶黏剂。用聚酰亚胺中间体聚酰胺酸(PAA)对环氧树脂(EP)进行改性,加入一定量的端羧基丁腈橡胶(CTBN),用4,4’-二氨基二苯砜(DDS)做固化剂,先在一定温度下进行预反应,然后在一定的工艺条件下固化,通过调节不同的配比,得到具有较高耐热性的环氧树脂胶黏剂。具体研究了PAA用量、DDS用量、CTBN用量对胶黏剂力学性能的影响,筛选较好的配方。采用热重分析仪(TG)和差热扫描量热仪(DSC)等研究胶黏剂的耐热性能,并利用傅立叶变换红外光谱(FTIR)对各树脂进行结构表征,采用扫描电镜(SEM)对固化后胶黏剂的断面形貌进行了分析。     

耐瞬时高温柔性环氧胶黏剂的制备研究

以有机硅改性环氧树脂和改性胺类固化剂制备了耐瞬时高温柔性环氧胶黏剂。对合成的有机硅改性环氧树脂进行了FT-IR分析,并对胶黏剂的固化行为进行了DSC分析。结果表明:有机硅链段成功的引入到环氧树脂中,制得的胶黏剂起始固化温度在71℃左右,固化放热峰对应107.7℃。胶黏剂具有较好的柔性和粘接性能,断裂伸长率为67.2%,剥离强度为10.2k N/m。其耐热性能优于未改性的环氧树脂胶黏剂,700℃残重为5.1%,可耐350℃瞬时高温,并且具有较好的耐老化性能。     

一种室温快速固化超强环氧树脂胶黏剂的制备及性能

以苯基缩水甘油醚、E-51环氧树脂、季戊四醇四(3-巯基丙酸)酯等为原料,合成了一种新型的可室温快速固化的聚硫醇固化剂。探讨了固化剂含量和促进剂含量对EP胶黏剂的固化速率和拉伸剪切强度等影响,采用单因素试验法优选出EP/固化剂的最佳配比,并在相同条件下与使用进口固化剂的胶黏剂性能进行了对比。结果表明:当m(环氧树脂)∶m(固化剂)=0.8∶1、ω(DMP-30)=5%时,凝胶时间为5min,拉伸剪切强度可达到24.4MPa,耐热性良好,在耐水性方面相比于进口产品具有一定的优势。     

环氧树脂室温快速固化剂的合成

以羟基化合物(聚己内酯三元醇、正丁醇)和多聚磷酸为原料合成环氧树脂室温固化剂,研究了原料配比、反应温度和反应时间对固化剂性能的影响,并考察了固化剂用量对环氧树脂胶黏剂性能的影响。结果表明:正丁醇与聚己内酯三元醇、羟基化合物与多聚磷酸的摩尔比分别为1.0∶10.0,2.0∶1.0,在75℃条件下反应4 h,合成了能使环氧树脂室温快速固化的固化剂。该固化剂用量为环氧树脂质量的30%时,环氧树脂在室温条件下5 min即可固化,且胶黏剂具有优异的黏接性能。     

耐高温环氧树脂胶黏剂的研究进展

耐高温胶黏剂广泛应用于航空航天、汽车、电子电器等领域,其中环氧树脂胶黏剂具有成本低廉、粘接强度高、综合性能好等优点,经常被作为耐高温胶黏剂的基体,但是固化后的环氧树脂存在耐热性不高等缺点,限制了它的广泛使用。为此,文章介绍了近年来通过无机填料、热塑性树脂、橡胶等方法改性环氧树脂制备耐高温环氧胶黏剂的研究成果,并对其发展前景进行展望。     

生物油淀粉胶黏剂固化特性研究

生物基胶黏剂拥有环境优良且可再生等方面的特点,在使用方面应用较为广泛。在分析生物油淀粉胶黏剂时,对其固化过程中的热行为、固化反应、固化工艺等方面进行了探讨,并有效运用了复合固化剂和单一固化剂胶黏剂热行为,可从中发现复合固化反应热较大,且固化特征温度较低,其复合固化剂体系固化更为充分有效。文章主要分析了生物油淀粉胶黏固化特征,旨在进一步推动胶黏剂固化。     

室温固化柔性环氧胶黏剂的制备研究

以自制改性环氧树脂和改性胺类固化剂制备了双组份的室温固化柔性环氧胶黏剂。研究了固化剂种类、用量以及促进剂对胶黏剂粘接和力学性能的影响。还对该胶的固化行为进行了DSC分析,并采用FT-IR对固化过程中体系的官能团变化做了监测。结果表明:胶黏剂起始固化温度在70℃左右,体系中的氨基和环氧基对应的特征峰随着固化反应的进行有明显的减少,并最终消失;在室温下固化7d可获得优异的粘接和力学性能,常温剪切强度为30.5MPa,剥离强度为9.2k N/m,断裂伸长率为97%。     

环氧树脂低温固化剂在建筑胶黏剂中的应用

用抗压强度、剪切强度、不同温度下的固化时间研究环氧树脂低温固化剂的性能 ,从多种固化剂中选择适合需要的品种 ,配成建筑胶黏剂解决环氧树脂低温固化难的问题。随着温度的进一步降低 ,环氧树脂的固化更趋缓慢。     

高性能环氧树脂胶黏剂的制备及应用研究进展

环氧树脂胶黏剂具有优异的附着力和力学性能,可以在各种条件下为不同类型的底材提供强大的粘接性,应用领域非常广泛.但环氧胶黏剂本身是脆性材料,由于其高度交联的结构,极易断裂,限制了其结构粘接性能.随着粘接技术的发展,胶黏剂需要适应更加严苛的环境.因此,急需高性能环氧树脂胶黏剂的研制.本文讨论了环氧树脂胶黏剂的固化机理,以及...     

金属与陶瓷耐高温胶黏剂的研究

以线性酚醛树脂为固化剂,硅微粉为填料剂,采用缩合型聚酰胺酸(PAA)对邻甲酚甲醛环氧树脂(ECN)进行改性,制备一种适用于金属与陶瓷的耐高温胶黏剂。考察了聚酰胺酸的加入量、线性酚醛树脂的加入量对胶黏剂的耐热性和胶结件力学性能的影响,确定较佳方案:37.7%邻甲酚甲醛环氧树脂,5.7%PAA,22.6%线性酚醛树脂,34%硅微粉。在此配方下制备的耐高温胶黏剂可使陶瓷与钢件胶结件的剪切强度和弹性模量达到12.95 MPa和27.4 GPa,胶黏剂热分解温度为417℃,力学和耐热性能明显提高。     

快速固化环氧树脂胶黏剂的研究

介绍了一种新型快速固化环氧胶黏剂的研制过程及其性能。选用不同固化剂和增韧剂,以及通过调整固化剂和增韧剂的添加量,对胶黏剂配方进行了优选。在固化工艺方面,研究了固化剂含量和固化温度对于凝胶时间的影响。当增韧剂Q含量在15—20份(质量)时,固化剂在21—24份(质量)时,胶黏剂的剪切强度和剥离强度最佳。结果表明,所研制的胶黏剂具有良好的耐湿热老化和耐介质性能,该胶黏剂同时具有胶接强度高和固化工艺方便的优点。     

生物油淀粉胶黏剂固化特性研究

生物基胶黏剂具有环境友好、可再生等特性,具有广阔的应用前景。对生物油淀粉胶黏剂进行差热分析,研究了其固化过程中的热行为、固化反应动力学和固化工艺,为高效地优化、预测和控制其胶接工艺条件提供基础数据支撑;对比采用复合固化剂与单一固化剂的胶黏剂热行为,发现复合固化反应热更大,固化特征温度更低,表明复合固化剂体系固化更充分;不同生物油加入量对胶黏剂的热行为研究表明,随生物油加入量增加,固化反应放热量增加,但固化特征温度逐渐降低,进一步表明生物油有促进胶黏剂固化的作用。     

生物油淀粉胶黏剂固化特性研究

生物基胶黏剂具有环境友好、可再生等特性,具有广阔的应用前景。对生物油淀粉胶黏剂进行差热分析,研究了其固化过程中的热行为、固化反应动力学和固化工艺,为高效地优化、预测和控制其胶接工艺条件提供基础数据支撑;对比采用复合固化剂与单一固化剂的胶黏剂热行为,发现复合固化反应热更大,固化特征温度更低,表明复合固化剂体系固化更充分;不同生物油加入量对胶黏剂的热行为研究表明,随生物油加入量增加,固化反应放热量增加,但固化特征温度逐渐降低,进一步表明生物油有促进胶黏剂固化的作用。     

机械表面处理铝合金粘接用环氧胶黏剂的制备与性能研究

采用聚酯丙烯酸酯树脂增韧改性E-51型环氧树脂,以600#聚酰胺树脂为固化剂,合成了一种可室温固化的环氧树脂胶黏剂。研究了增韧剂用量对改性环氧树脂的固化温度、粘接性能以及固化物断裂表面形貌的影响,并通过XPS分析了铝合金粘接界面表面化学键的变化。研究结果表明:当增韧剂含量为15份时,这种环氧树脂胶黏剂对机械表面处理铝合金的粘接性能最好,剥离强度达到6.96N/cm,剪切强度为17.55MPa。     

笼型γ-氨丙基倍半硅氧烷/PA/BPA环氧树脂常温固化胶黏剂

为得到一种高强度的室温固化耐热胶黏剂,用笼型r-氨丙基倍半硅氧烷(PAPSS)和低分子聚酰胺(PA)作固化剂加入活性稀释剂、促进剂、硅烷偶联剂等辅助材料,制备了室温固化双酚-A型环氧树脂胶黏剂,研究了胶黏剂粘接强度、耐热、耐老化等性能.结果表明,该胶黏剂常温固化8h剪切强度可达到20MPa以上,200℃条件下烘箱中静置72h,保持率在98%以上,热分解温度为376℃.该胶黏剂是一种常温固化、热稳定性好、耐高温、黏度低的优良结构胶黏剂.     

复合材料粘接用环氧树脂胶黏剂的制备与性能

采用有机硅液体橡胶增韧改性E-51型环氧树脂,以200#聚酰胺树脂为固化剂,合成了一种可室温固化的环氧树脂胶黏剂。研究了增韧剂用量对改性环氧树脂的黏度、粘接性能、固化温度、玻璃化转变温度以及固化物表面形貌的影响。研究结果表明当增韧剂含量为5份时,这种环氧树脂胶黏剂对复合材料粘接性能最好,其中对碳/环氧复合材料、碳/双马复合材料和环氧玻璃钢复合材料等复合材料的粘接强度均超过20MPa,并可达到材料破坏的程度。     

广州仑利奇研发四官能团耐高温环氧树脂

<正>广州仑利奇化工原料有限公司日前推出四官能团耐高温环氧树脂AG-80。该产品可作为胺类、酸酐类和三氟化硼络合物等的常用固化剂,室温或加热固化、无闪点;由于官能度较大、固化产物交联密度大,因而耐热性、耐溶剂性好,与咪唑类固化剂配合而成的胶黏剂经200℃、1 000 h热老化,强度变化不大;耐碱而不耐酸,可