全玻璃钢/复合材料轻型飞机的工艺分析

一、前 言 近几年来,使用玻璃钢/复合材料制造的轻型飞机,在美国和西欧各国有了较大发展,而在我国,这项制造技术一直是尚需填补的一项空白。最近几年,我们接受美国某公司带料加工订货,试制成功了一种全玻璃钢/复合材料的轻型飞机。本文就这种飞机的制造,进行了典型的工艺分析,为促进我国自行制造全玻璃钢/复合材料新型飞机献礼。 这种飞机是双座单发的轻型客机,机长5.97m,展宽5.08m,机高1.75m。在美国主要     

复合材料结构在MA700飞机上的应用

阐述了MA700飞机采用复合材料结构的必要性,介绍了当前国外涡桨支线飞机复合材料结构应用情况,以及国内民用飞机复合材料应用及技术发展情况,并对MA700飞机复合材料结构应用的指导思想、材料和工艺方法选用、先进设计与制造技术应用等方面情况进行了说明,并从安全性、设计与制造能力、成本与效益、关键技术及解决途径等方面,对MA700飞机复合材料应用方案可行性进行了综合论证。在MA700飞机的设计过程中,安全性、长服役寿命、最小重量、可维护性4个主要方面的性能是必须要考虑的。MA700飞机应用复合材料是我国航空实现跨越发展的迫切需求,同时也是我国航空复合材料发展到了一定程度的必然结果。MA700飞机复合材料结构应用方案的制定以国内设计、制造能力为基础,借鉴国外飞机复合材料应用和国内转包生产的成功经验,切合实际,具有可行性。     

自动铺丝机专利技术综述

目前自动纤维丝铺放技术是实现复合材料高性能制造的重要手段之一,同时也是近年来发展最快、最有效的先进制造技术。本文以自动铺丝机的专利申请作为分析对象,分析了自动铺丝机的专利申请分布情况、核心专利以及重点申请人。     

复合材料机翼翼梁的制造及应用概况

机翼翼梁是飞机的主承力结构,西方发达国家在成熟的碳纤维复合材料制造技术的基础上,已在多种先进飞机上采用全部由碳纤维复合材料制造的翼梁;而国内在这一方面的研究才起步不久,尚未形成完善实用的制造技术。本文简述了国外几种先进飞机的复合材料机翼翼梁的制造方法,并指出了这一领域的发展趋势,以作为我国未来复合材料机翼翼梁研制的参考。     

碳纤维制造产业的专利分析

对碳纤维制造技术专利文献进行了检索统计,分别从年度发展趋势、专利申请国分布、申请人状况和中美日欧四局共同申请的重点专利布局等方面对碳纤维制造产业的国内外技术专利进行了分析,揭示了国内外碳纤维专利申请的现状,分析了主要专利申请人专利的国际专利分类领域和技术重点,为我国科研院所和企业提出了专利申请布局的相关建议。提出了我国应利用已公开的专利技术,研发特种碳纤维的制造技术,强化碳纤维的应用技术,促进碳纤维的产业化和工程化。     

飞机复合材料修理技术研究

复合材料在飞机领域的应用范围越来越广泛,在制造和使用过程中出现了各种结构缺陷和损伤,因此对复合材料的修理和维护成为重要的研究领域。对飞机复合材料的合理维修可以有效降低成本,提高飞机的安全系数。主要对复合材料在飞机领域的应用进行了介绍,总结了常见的复合材料维修方法。     

碳纤维复合材料在飞机结构中的应用

回顾了40年来碳纤维复合材料在飞机结构中的应用发展过程,从成本角度分析了影响其在飞机结构中扩大应用的障碍和现状,指出以碳纤维复合材料在空客A380、A350和波音787飞机中的大范围应用为代表,碳纤维复合材料技术已克服了成本障碍,为今后在更多领域高性能结构的大范围应用提供了可能,进入了大规模工业应用的新纪元。根据飞机结构使用碳纤维复合材料的经验教训,针对国内碳纤维发展现状,指出为扩大国产碳纤维在飞机及其他高性能结构中的应用,碳纤维生产企业应努力的方向:首先是保证产品质量的稳定性和可靠性,制订符合国际规范的材料标准和验收方法;其二应注重对碳纤维下游产品,即复合材料及其结构研制与评定,碳纤维是否能用于飞机结构,其主要依据是碳纤维对复合材料结构制造的适用性和相应的性能指标;同时应注意对复合材料结构设计技术的普及和人才培养。最后根据飞机结构完整性的要求,提出了对第二代碳纤维力学性能指标的某些建议。     

木塑复合材料国内专利技术综述

本文在检索了大量国内专利文献的基础上,对木塑复合材料相关专利技术进行收集和分析,主要包括对国内申请量趋势、申请人类型、主要申请人分布、原料类型、应用领域以及主要申请人的专利技术等相关研究进行梳理和统计分析;对木塑复合材料领域未来的技术发展进行预测。     

我国大飞机复合材料用量力争达到25%

在第十届中国科协年会上,工程院院士杜善义呼吁各界共同努力,力争使我国大飞机复合材料用量至少达到25％。机体结构复合材料化程度是飞机先进性的重要标志,国外复合材料在大型客机、军机、直升机、无人机上二的朋量已超过50％。复合材料能提高飞机的结构效能并降低制造成本,飞机结构复合材料化是大势所趋,并将从根本上改变飞机结构设计和制造传统。     

国内耐高温聚酰亚胺树脂及其复合材料专利分析

本文对国内有关聚酰亚胺复合材料技术的公开专利进行了检索分析。主要从年度专利申请量、申请人所属国专利申请量、职务状况专利申请量、专利申请类别分布、法律状态、主要申请人专利申请数量和技术分类专利申请量概况等7个方面进行了数据整理,了解了耐高温聚酰亚胺树脂及其复合材料技术方面的知识产权现状,明确了该技术的研究热点并展望了其发展趋势。     

Feasibility of foam forming technology for producing wood plastic composites

Cellulose fiber-containing thermoplastic composite materials are being used in an increasing number of applications produced typically by injection molding and extrusion processing methods. One potential way to manufacture thermoplastic cellulosic fiber composites is foam forming technology developed originally for paper manufacturing. This article compares the low-density polyethylene (LDPE) and unrefined northern bleached softwood kraft pulp (NBSKP) composite materials prepared with foam forming, extrusion, and injection molding. The results show that the foam forming enabled three times higher Charpy impact strength properties and 68% higher tensile modulus compared to injection molded 30% NBSKP fiber-containing LDPE composites without changes in composite color. Foam forming is a potential large-scale manufacturing method for thermoplastic composite sheets used, for example, in compression molding or thermoforming.     

我国橡胶机械行业专利概况

简介我国橡胶机械行业技术发展趋势,分析专利技术、专利区域以及专利申请人分布。我国轮胎机械领域的技术发展已进入成熟期,专利技术集中在加热硫化设备、轮胎和鼓轮制造、轮胎骨架层处理、压延成型设备及轮胎测试等方面,主要专利申请区域为山东地区、上海地区、两广地区、京津地区,主要申请人为大型橡胶机械企业。橡胶机械企业应加强专利技术管理工作,优化专利技术布局。     

Micro scale flow behavior and void formation mechanism during impregnation through a unidirectional stitched fiberglass mat

Liquid composite molding (LCM) processes such as resin transfer molding (RTM) and structural reaction injection molding (SRIM) have been perceived as high potential processes for the near-net-shape manufacturing of composite parts. This paper addresses two major issues in LCM technology: fiber wetting and void formation during mold filling. Flow visualization experiments were carried out to develop a better understanding of the flow induced voids. The formation and elimination of voids were studied using several liquids and a unidirectional stitched fiberglass mat. Void formation was correlated to capillary number and liquid-fiber-air contact angle.     

夹芯共注成型技术在卫浴行业的应用

卫浴制品生产行业需消耗大量优质塑料原料,而多层制品结构固有的缺点并不适合于卫浴制品.通过对央芯共注成形原理及特性的分析,在马桶盖产品的设计及制造中使用央芯共注成型技术,夹芯共注成型产品中二次料质量约占总质量的40％,节约大量优质塑料.文中指出卫浴等其它优质塑料消耗量大的行业,采用央芯共注成型技术,可大量利用生产过程中产生二次料和回收塑料,降低产品制造成本.     

塑料模具异型水路制作与应用

传统的塑料模具模冷却水路加工往往依赖于钻加工,加工中必须避免干涉到模具机构,钻加工方式是直线型的,不能均衡地降低模温,无法解决塑料制品中许多缺陷。分析了模具中异型冷却水路的原理,并阐述了加工制造过程。对复合加工技术在模具中应用、结合浇口套实例做了介绍,采用异型冷却水路复合加工技术可达到模具均衡冷却,用以提高塑料制品质量。     

高精度碳纤维复合材料抛物面天线制造技术

详细介绍了用碳纤维复合材料制作高精度抛物面天线的过程。对天线成型模具的材料与制作、天线材料的选择、成型工艺及金属化处理等关键技术进行了讨论,提出了一些先进的制造方法。制造的抛物面天线经三坐标测量设备检测,精度小于0.07mm(r.m.s),达到了设计要求。     

透波用三维中空复合材料研究进展

介绍了透波用三维中空织物的成型工艺,包括手糊成型、真空导流成型及高效率连续化生产工艺,并综述了透波用三维中空织物的力学性能和透波性能研究进展。指出中空复合材料具有高比强度、刚性、韧性、耐腐蚀性等,可为现代工业制造产品创造更高的附加价值,并且随着导弹、天线罩等产品对透波性能的要求,使得具有特殊结构的三维中空织物复合材料在这些领域具有很大应用前景。随着三维中空织物复合材料的广泛应用,其成型工艺将不断被更新。     

复合材料液体模塑成型中纤维预成型体制备技术进展

总结了20世纪90年代以来关于复合材料液体模塑成型(LCM)技术中纤维预成型体制备技术的相关文献报道,指出LCM用纤维预成型体应满足的工艺性要求,且对当前国内外纤维预成型体的成型方法及其制备技术中应用的几种增粘剂进行了分析和概述,并对纤维预成型体制备技术的发展方向进行了展望。     

SCRIMP用原位分相增韧中温环氧树脂体系制备及复合材料性能

针对复合材料真空辅助树脂浸渍模塑技术(SCRIMP)对树脂体系要求进行配方设计及性能测试。采用动态差示扫描量热(DSC)法,运用Kissinger动力学方程研究了基础树脂的固化反应动力学。通过添加QS-VA-3型原位分相型增韧剂,改善了基础树脂脆性,依据力学性能测试结果确定最佳添加量。对增韧环氧树脂体系进行等温/非等温黏度特性研究,确定了SCRIM P灌注成型过程的适用期,并使用该技术成型了增韧环氧树脂体系/单向玻璃纤维布复合材料试样,发现与玻璃纤维复合后具有强度高、界面性能好及低电压绝缘性能良好特点,但牺牲了高电压环境下绝缘性能。