程序机械锁

程序机械锁是一种能按程序要求自动开闭的机械锁紧装置，它适用于模具和其他按程序要求自动开闭的机械动作。1、程序机械锁的工作原理以三板式安装两次程序分型为例（参考图1），安装时程序机械锁处于锁紧状态，其基座固定在中板，锁紧杆固定在上板。牵引杆固定在下板。分型时，上板向上移动，且带动锁紧杆向上移动，此时中下两板仍牢固锁紧。当领紧杆斜缺面刚过滚销中心，锁紧状态就随之松动。当其直角缺口刚移过滑块上端面位置时，锁就完全打开，使得中下两板可以分离，并且滑块在弹簧力的作用下向左移一定距离。闭型时，上板问下移动．已…     

别具一格的无键连接——介绍西德Hasenclever公司的液压锁紧技术

用于热模锻生产的机械压力机,在其主轴(偏心轴)和传动轴的两端,分别固定着飞轮、传动小齿轮、离合器内套和制动器内套。它们和轴的固定方法大多采用键连接和机械锁紧连接,而西德Hasenclever公司生产的机械压力机系列产品(公称压力1600～12000tf)却一律采用了独特的连接方法一无键连接。无键连接也称液压锁紧技术,适用于任何要求和轴固定配合的零件。现以机械压力机主     

电火花机床操作及安全制度

一、在加工前先定好加工所用的电规准,然后按如下程序操作: 1.接通电源,为所有的电子管、离子管、闸流管供电预热。 2.固定工件,把待加工件固定在工作台油杯上。 3.安装工具电极,用直角尺通过调节四个螺钉,使电极母线与主轴移动轴线平行,摇手柄,对准工件,锁紧。     

不锈钢无缝钢管拉杆自动锁紧装置

设计了一种不锈钢无缝钢管拉杆自动锁紧装置,包括锁紧拉杆、锁紧滑块、外锥形拉拨体、内锥形外契合体,其特征是锁紧拉杆分别贯穿设在外锥形拉拨体上的孔和内锥形外契合体上的孔,锁紧拉杆的一端和锁紧滑块连接,锁紧拉杆的另一端与外锥形拉拨体连接。内锥形外契合体固定在滑动小车上,锁紧拉杆通过一端的凹槽与锁紧滑块上的凸槽啮合     

简易自动上丝

笔者在多年的实践经验上自制一简易自动上丝装置。见下图: 图中“1”尺寸根据丝架的宽度而定,在上钼丝时,将此装置安装在上丝架上。锁紧螺杆1,将钼丝盘2套在螺杆3上,将螺     

程序控制器的改进

某数控装置的程序控制器以固定节拍控制不同的程序工作 ,不能满足当前生产技术要求 ,需要作如下改进 :1 各个程序的工作节拍时间均可随时调整 ;2 各个程序工作完成后 ,必须提供各自完成信号 ,以便判断其工作情况 ;3 要求前面的程序工作完成后 ,方可进入下一程序 ,如前面的程序发生故障或工作没有完成 ,不得进入下一程序 ,自动返回前一程序 ,实现程序自动中断。程序控制器电路见图 1,Ｆ1、Ｆ2、Ｆ3、Ｆ4为负载 ,Ｂ为传感器 ,Ｑ为“与非”型ＲＳ触发器的输出端 ,Ｑ为高电平时 ,负载启动进入工作状态 ,传感器Ｂ输出端为 0电平 ,Ｑ =0时 ,负载…     

一种可调导向清边刀弹簧参数与锁紧力分析

根据可调导向清边刀的结构特点,分析导向板安装过程,着重突出导向板的固定方法。清边刀导向板弹簧锁紧结构简单,便于助力拆装,但弹簧弹力必须在合理范围内,既要保证拆装方便,又要保证压力足够。在分析过程中,建立锁紧过程的力学模型,推导导向板锁紧力计算公式,提出保证锁紧可靠的基本条件。根据弹簧材料和结构设计尺寸,选择弹簧主要参数,验算导向板拆卸助力大小和对导向板锁紧力的影响。结果表明:弹簧的弹力对锁紧影响不大,导向板转动锁紧与操作者的正确操作有密切关系。     

合锻首次研制出YH97系列绝缘板热压成形液压机

近日,合肥锻压机床股份有限公司根据用户要求,研制出YH９７系列３１５型、３１５A型、５００型三种绝缘板热压成形液压机,目前已运抵用户单位进行安装调试,将成为该用户厂汽车内饰自动生产线上的关键设备。该系列液压机正面有着较为宽敞的操作空间,便于从机身内分离出滑块和模具;压力机左右侧面留有足够的辅机穿行空间,确保送料和抓料机械手自由往来。压力机装有光幕式安全保护装置、安全保护网及快速气动安全锁紧装置,确保操作者的人身安全。该系列压力机可实现压力远程调节及速度无级调节,其电气系统采用PLC可编程序控制器,…     

斜导柱抽芯机构中斜楔锁紧块的设计

<正> 当前在设计斜导柱抽芯机构时采用螺栓及销钉从旁侧固定楔形锁紧块的形式较为普遍,但是在使用过程中由于估计不准,经常造成螺栓变形及断裂现象,有时甚至引起锁紧斜楔的变形而导致注射模的返工报废事件。为此有必要对螺栓的受力情况等进行认真地分析,并进行科学的计算,以保证螺栓及楔块具有足够的强度及刚度。 (一)斜楔锁紧块螺栓联接的计算:通常螺栓联接固紧锁紧块时有如下几种情况: (1)锁紧块无任何支撑而仅仅依靠若干个螺栓在同一水平面上固定的情况下,其     

内外成型滑块顶套顶出注射模

<正> 1 塑件分析 左通风口壳体(图1)是汽车暖风系统中排风口的重要零件,它与暖风管道连结并固定在仪表盘上,且支撑着导向圈、锁紧片,连动杆、主叶片和叶片,保证导向图和叶片上下左右摆动,以控制风量的大小和方向。形状较复杂,尺寸精度要求较高。因此需满足下列要求:     

液压缸任意位置的自动闭锁技术

介绍了液压缸在任意位置自动闭锁的三种方式 ,分析了各自特点并着重介绍了侧向机械锁方式     

螺钉卡扣自动安装系统设计

针对汽车零部件中存在大量螺钉卡扣安装的问题,设计一套螺钉卡扣自动安装系统,该系统包括机械系统和自动安装控制系统.机械系统包括振动盘、自动上螺钉机、机器人、末端执行机构和工件治具五部分.自动安装控制系统包括PLC控制程序、机器人控制程序和控制界面程序.螺钉、卡扣分别由振动盘和自动上螺钉机输送至末端执行机构,再由末端执行机...     

一种高压潜污水泵自动耦合系统设计

针对当前潜污水泵自动耦合安装系统大多只能实现50 m扬程以下使用场合的现状,提出并设计了一种高压潜污水泵自动耦合系统。根据系统安装的要求,确定了安装方式,设计了该系统的机械结构,完成了液压系统和液压夹具的设计。采用PLC触摸屏一体机,实现高压潜污水泵的自动耦合控制和相关数据采集及显示。通过试验,证明了该系统能够完成高压使用场合的潜污水泵自动耦合安装。     

锻压专利报道—— 新型冷锻成型机

本实用新型提供了一种新型冷锻成型机,由冷锻冲模主滑块,冲模前后调整螺丝,固定螺帽,冲模座定位固定板锁紧螺丝,冲模固定螺丝及新型冲模座组成。其特征在于：冲模座为整体式结构,可同时安装数个冲模模具。冲模座通过冲模座固定螺丝与冲模座定位固定板连接,并通过冲模座定位固定板锁紧螺丝与冷锻冲模主滑块构成固定连接。上述的冷锻成型机是利用冲模座定位固定板和新型冲模座将冷锻成型机之数个冲模模具固定成一个整体,不需要调整相互间的距离,不需要复杂的操作程序。具有结构简单,操作方便,能有效提高生产效率,能消除不良品等优点。     

J21和J23系列机械压力机的使用保养和常见故障排除方法

压力机的使用保养要求 1.压力机在使用过程中应有专人保管,无关的人不得随便动用。 2.要定期按要求加注润滑油并保证注油量。 3.模具安装要正确,对模要仔细,以免损坏压力机。 4.模具高度的设计要考虑压力机的封闭高度。 5.模具安装后应锁紧调节螺杆,防止滑块下移发生故障。 6.禁止超负荷或偏心负荷情况下使用压力机。     

移动智能终端稳定支架注射模设计

针对移动智能终端稳定支架注射成型要求,设计1副1模8腔的三板注射模,成型塑件中倒扣孔的抽芯脱模由锁紧块驱动先抽芯机构;成型塑件整体外壁的脱模设计了2组安装在定模板内的哈夫滑块抽芯机构;成型塑件底端内螺纹的脱模,在动模侧设置了1个液压缸驱动的齿条脱螺纹机构用于8个塑件的同步脱螺纹。模具动模侧设计推杆推动推板机构,同时增加了3块垫板用于脱螺纹机构的安装,该结构降低了模具制造成本。     

机械锁紧液压缸的改进设计

介绍某型UUV液压系统机械锁紧液压缸的结构及工作原理,分析该机械锁紧液压缸存在的问题,提出改进方案,并进行试验验证。     

压铸机新型直压合模装置的研制与分析

在分析国内外直压合模机械结构的基础上,提出了一种由工作油缸、模板、拉杆(包括其锁紧螺母)等组成的模具锁紧效能更佳、适用范围更广的新型直压合模装置,并借助Pro/Engineer软件对该结构进行建模和有限元法位移量的计算分析,结果满足压铸生产工程设计的要求。     

数控机床工作台液压锁紧方式分析

针对3种常用的数控机床工作台液压锁紧方式,从设计、安装及用户使用角度,着重分析这3种方式的优缺点,说明了实际应用中应如何选择锁紧控制方式和液压缸直接控制锁紧在重型数控机床工作台控制中的不可取.     

铜合金反向挤压技术应用

介绍了铜合金反向挤压工艺过程,并对挤压生产过程的关键技术进行了分析:采用短行程预应力框架、缸梁整体式后梁的主机结构,设置模轴锁紧装置,保证氧化脱皮壳完整、均匀;采用新研制的弹性固定清理垫装置,有效清理脱皮壳;通过在挤压筒移动缸打开腔油路上设置背压阀,在锁紧腔油路上设置补油阀,实现挤压筒与挤压堵头同步运动;采用反向挤压机用模具自动循环系统,实现铜合金反向挤压生产过程自动化;采用摆入式挤压筒行程限位装置,实现挤压筒的准确可靠定位。研制的铜合金反向挤压设备已投产运行,其运行精度及可靠性、产品质量都明显提高。