水性聚氨酯粘合剂及其在干法复合中的应用

介绍了干法复合工艺过程及水性聚氨酯粘合剂的基本情况，论述了采用溶剂型粘合剂的传统的干法复合的主要弊端，列举了水性聚氨酯粘合剂在干法复合中的应用示例，剖析了水性聚氨酯复膜胶的优势与不足，分析了水性聚氨酯胶粘剂的动向。     

环氧大豆油改性水性聚氨酯胶粘剂

以聚氧化丙烯二醇、甲苯二异氰酸酯等为原料,以环氧大豆油为改性剂制备出环氧大豆油改性聚氨酯乳液,以该乳液配制出复合软包装膜用水性聚氨酯胶粘剂.用傅立叶变换红外光谱和粒度分析仪对乳液进行了表征,考察了聚氨酯乳液的稳定性及其胶膜的耐水性,研究了水性聚氨酯胶粘剂对几种复合薄膜的粘接性能.红外分析表明,环氧大豆油中的环氧基发生反应,形成了环氧大豆油改性水性聚氨酯.当环氧大豆油用量为4%～6%(质量分数,后同),聚氨酯乳液的稳定性较好,粘度较小,胶膜的吸水率不高,以该乳液配制的胶粘剂可满足复合软包装膜对粘接的要求.     

一种双组分水性聚氨酯复合粘合剂的应用性能研究

水性聚氨酯（PU）胶粘剂以水为介质,具有不燃、气味小、不污染环境、节能、操作方便等优点,是一种环保型的胶粘剂,在复合包装生产过程中无有害溶剂挥发,没有异未味,从根本上消除了残留溶剂[1,2]。尤其近年来,食品及其包装的卫生安全性能越来越引起人们的重视,保护地球环境舆论压力与日惧增,一些发达国家制定了消防法规及溶剂法规,这些因素处使研究人员花费相当的精力进行更环保的水性黏合剂的研究开发。北京高盟化工有限公司开发一种干式复合用双组分聚氨酯水性胶粘剂YH667／YH667B,产品已广泛投放市场。     

一种耐水煮水性聚氨酯复合粘合剂的制备及应用研究

以聚己二酸丁二醇酯(PBA)、聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和二羟甲基丙酸(DMPA)/二羟甲基丁酸(DMBA)等为主要原料,合成了一种耐水煮水性聚氨酯胶粘剂,研究了n(-NCO)/n(-OH)、DMPA/DMBA及成盐过程中中和程度对WPU的各种性能的影响;经过用户试验表明:所研制的水性聚氨酯粘合剂是一种性能优越的耐水煮水性聚氨酯复合粘合剂。     

双组分水性聚氨酯胶粘剂在复合软包装中的应用研究

用不同结构聚酯二元醇为原料合成出一系列水性聚氨酯(PU)胶粘剂,以CPP镀铝膜、PET镀铝膜、OPP、PE为复合薄膜,探讨了聚酯结构对水性PU胶粘剂粘接性能的影响,同时还分析了异氰酸酯类型、外加溶剂对剥离强度和干燥速度的影响.结果表明用自制聚酯二元醇,4,4,-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为主要原料合成出40%固体含量水性PU胶粘剂使多种复合塑料薄膜具有较好的剥离强度和外观,添加少量易挥发溶剂能加速水性胶粘剂水分蒸发,满足工业化快速生产的要求.     

读解水性聚氨酯胶粘剂的应用发展概要

由于水性聚氨酯胶粘剂的综合性能优越,在各类水性胶粘剂中独树一帜,近年来受到国内外的广泛关注,特别是高性能水性聚氨酯胶粘剂的开发研究已成为热门课题。针对水性聚氨酯的结构性能和应用领域,介绍了水性聚氨酯胶粘剂的特点,阐述了水性聚氨酯胶粘剂的分类,研究了水性聚氨酯胶粘剂的制备与应用,提出了印刷水性聚氨酯胶粘剂在包装印刷业中的应用及发展,指出了水性聚氨酯胶粘剂的发展趋势。     

双组分复合薄膜用水性聚氨酯胶粘剂的研究

研究了双组分复合薄膜用水性聚氨酯胶粘剂中水性多异氰酸酯固化剂对复合薄膜T剥离强度、胶膜的吸水率、接触角的影响.结果表明:随着固化剂用量的增大,复合薄膜T剥离强度呈现出先增大后减小的变化趋势,熟化时间和熟化温度也影响复合薄膜的T剥离强度;此外,胶膜的吸水率随着固化剂用量增加呈上升趋势,而接触角呈下降趋势.     

水性聚氨酯及其核壳型复合乳液的制备与表征

利用TDI、PPG、DMPA和BDO采用丙酮回流法合成了水性聚氨酯,乳化能力较好,并以此为种子乳液,制得了复合乳液.用FTIR、TEM、激光粒度分析仪等手段对其进行了表征.结果显示,该复合溶液具有明显的核壳结构,且复合乳液的粒径分布比种子乳液稍宽,具有双峰结构;力学性能测试显示,复合物膜的拉伸强度和断裂伸长率与水性聚氨酯膜相近.     

基于专利分析的水性聚氨酯胶粘剂发展趋势研究

对水性聚氨酯胶粘剂的发展概况及其应用现状进行了概述。基于德温特专利数据库,对全球水性聚氨酯胶粘剂相关专利的总体发展态势、技术生命周期曲线、主要国家/地区分布、重点研究机构等因素进行了分析,揭示了全球水性聚氨酯胶粘剂领域的研发和竞争态势。基于中科院专利在线分析系统,对水性聚氨酯胶粘剂相关在华专利的总体发展态势、重点研究机构的专利平均年龄及部分代表成果进行了统计及阐述,总结了我国水性聚氨酯胶粘剂的发展现状及研究热点。     

干式复合用聚氨酯胶粘剂

本文回顾了聚氨酯胶粘剂在我国复合包装材料中的应用情况，并着重介绍了国产耐高温蒸煮和抗介质侵蚀铝箔专用等两种聚氨酯胶粘剂性能和应用情况。     

国内软包装复合粘合剂现状及发展趋势

本文介绍了食品包装复合薄膜用溶剂型、无溶剂和水性聚氨酯粘合剂的发展概况;详细介绍了溶剂型聚氨酯粘合剂组成、分类和研究进展;简要地介绍了无溶剂和水性聚氨酯复合粘合剂的优缺点,并对各种类型的聚氨酯粘合剂的优劣及发展状况进行评述。     

探析软性复合包装胶粘材料的应用

要制造复合软包装材料,其中一个必不可少的原材料是胶粘剂。目前复合包装材料的主要用途又是食品、药品包装,未来食品/药品复合材料胶粘剂向无溶剂型方向发展,无溶剂胶粘剂基本上也是由双组份的聚氨酯胶粘剂构成的,其主剂和固化剂在室温下粘度高,具有流动性,     

内交联型复合薄膜用水性聚氨酯胶粘剂的研制

通过改变羧基含量(COOH%)、异氰酸酯基(-NCO)与羟基(-OH)的摩尔比(R值)、交联剂用量,考察了它们对聚氨酯乳液的粘度、胶膜的耐水性及复合薄膜T剥离强度的影响,合成了一种内交联型复合薄膜用水性聚氨酯胶粘剂.结果表明:乳液粘度随COOH%的增大而增大,随R值的增大而减小;随着COOH%的增加,胶膜的吸水率逐步增加,但随着R值或交联剂用量的增加而减小;R值或COOH%发生变化,T剥离强度也跟着发生改变;并且,交联剂能起到提高T剥离强度的作用,且当交联剂含量为9%最佳.     

合成条件对单组分水性聚氨酯胶粘剂性能的影响

研究了合成条件对单组分水性聚氨酯胶粘剂性能的影响,并对聚氨酯乳液做了红外分析.结果表明,内加交联剂A和B与水性聚氨酯乳液发生了交联反应,从而提高了水性聚氨酯胶粘剂的粘接强度,两者混合使用效果较佳.聚酯聚醚多元醇复配能提高水性聚氨酯的综合性能,当羧基含量为1.2%(质量分数)、NCO/OH比值(摩尔比)为1.3时,水性聚氨酯胶粘剂粘接性能较好.适量加入小分子扩链剂双酚A或丁二醇,可提高水性聚氨酯胶粘剂的硬度和粘接强度,降低其吸水率.     

丙烯酸酯改性的水性聚氨酯胶粘剂的合成

以三羟甲基丙烷等作为交联剂,采用丙烯酸酯作为改性剂合成改性水性聚氨酯乳液.将该乳液配胶制成的胶粘剂对PVC复合包装膜粘结性能好.采用傅立叶红外光谱仪对合成的改性聚氨酯乳液进行了结构表征.     

新型快速固化胶粘剂研究

本文主要介绍了新型复合薄膜用快速固化聚氨酯胶粘剂的制备和性能。该胶粘剂粘度低。初粘力强，剥离强度高，适用于高速复合薄膜生产线。     

蓖麻油-丙烯酸酯改性的双组分水性聚氨酯胶粘剂研究

以聚醚多元醇(N220)、甲苯二异氰酸酯(TDI-80)、蓖麻油(C.O)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主要原料,合成了蓖麻油改性的水性聚氨酯(WPUCA)复合乳液.向该复合乳液中加入固化荆,得到复合软包装用双组分改性水性聚氨酯胶粘剂.研究了蓖麻油的添加量以及丙烯酸酯和聚氨酯比例对改性后乳液及胶膜各项性能的影响,同时研究了多异氰酸酯固化剂用量及固化时间时胶粘剂粘结性的影响.实验结果表明,蓖麻油的添加量为3.0%(质量分数),PA、PU质量比为1:2,固化荆含量为6%(质量分数),固化时间为4h,胶粘剂的性能达到较佳.     

探析软性复合包装胶粘材料的应用

要制造复合软包装材料，其中一个必不可少的原材料是胶粘剂。目前复合包装材料的主要用途又是食品、药品包装，未来食品／药品复合材料胶粘剂向无溶剂型方向发展，无溶剂胶粘剂基本上也是由双组份的聚氨酯胶粘剂构成的。     

聚氨酯胶粘剂在软包装复合薄膜中的应用研究

文中重点阐述了层压复合中主要使用的溶剂型、低溶剂型、水基型、和100％反应型的聚氨酯胶粘剂的应用状况，并对国内复合薄膜用胶粘剂的研究开发、国产化替代进口提出建议。     

环保新品重磅出击,油墨、胶水比翼齐飞——厚积薄发,新东方震撼推出新一代环保产品

<正>随着社会环保意识的不断增强和我国大气污染防治政策的逐步实施,软包装产业面临着前所未有的压力。印刷行业开始进入到一种不断提升环保水平,注重安全的可持续发展的新常态。新东方进过多年的潜心研究和开发,隆重推出水性聚氨酯油墨、快干型无溶剂胶粘剂等系列新产品……油墨类水性聚氨酯油墨