桑塔纳矫车中消声器总成自动焊机设计及研制

本文提出了一种桑塔纳矫车中消声器产总成双头外环焊缝ＭＡＧ自动焊机设计，它可实现中消声器筒身和两端接管总装定位和自动化焊接，焊机采用两端分体而同步旋转架和中间可升降托架的三段式柱体结构，并采用全ＩＣ电路控制晶闸管焊接电源，ＰＷＭ式ＭＯＳＦＥＴ驱动送丝机构，可编程控制程控系统等先进技术，所研制的自动焊机已在上海红湖消声器厂投入试生产。     

进口LN—8林肯送丝装置与国产NBC—500KCO2焊机的配套使用

1两种装置介绍LN-8送丝装置是美国林肯电气公司（THELINCOLNELECTRICCOMPANY）生产的专门使用自保护药芯焊丝的送丝装置，可以使用D1．7mm（0．068in）～D3．0mm（0．12in）的焊丝，其电控部分与机械部分安装为一体，具有送丝力巨大、速度稳定、适用性较好等特点，是根据林肯电气公司“一种送丝装置可与多种弧焊电源配套使用，一种弧焊电源可使用多种送丝装置”的原则生产的一种高性能送丝装置。目前国内有许多单位引进了这种进丝装置及类似产品。国产NBC－K系列半自动O飞气体保护焊机是引进国外先进技术生产的高性能ffe焊机…     

铝管的高频感应焊接

介绍了金属管高频焊接工艺及金属铝管高频感应焊接时焊接V形区各参数对焊接质量的影响.比较了采用真空管焊机和固态高频焊机进行感应焊时焊接区域各组件之间的相互关系,指出了两种焊机各自所使用的调整方法,以便提高焊接效率、获得良好的焊缝质量,同时给出了适用的V形角范围及焊接挤压辊的选用原则.最后,对铝管的高频感应焊接提出了10条...     

非准态管子交贯线焊缝自动MAG焊机设计研究

提出了一种非准态管子交贯线焊缝ＭＡＧ自动电弧焊机结构及运动控制系统设计原理,报告了采用可编程逻辑控制设计方案的焊接试验状况,指出了存在的问题和进一步工作的方向。     

配用旋转直流弧焊电源的埋弧焊机电流电压的调节

实际生产中经常遇到配用旋转直流弧焊电源的埋弧焊机,焊接电流电压的调节问题。一般来说,ME-1000埋弧焊机的焊接电流电压的调解比较容易,焊接过程稳定,焊接质最好。这是由于MZ-1000埋弧焊机焊接电弧一方面靠电弧电压反馈信号来控制焊丝给送速度(这是主要的),另一方面电弧本身的自调节特性也起一定的作用,因此稳定性好。而     

弧焊机的代换

AXT1-2×250型履带式自行二弧野外焊机是石油系统野外施工中的主要焊接设备,在该机组上安装的AXD-250型弧焊机属非标产品,整机及零部件均不易购买,价格也比较高;弧焊机维修后的验收也没有详细的标准。目前,我公司使用的AXD-250型弧焊机即将达到使用期限。通过分析,认为AX-320型弧焊机(约6千元/台)经改造可代换机组中的AXD-250型弧焊机(约9千元/台)。     

林肯焊机并联技术的应用

介绍了林肯焊机并联的原理及方法,并对焊机并联后的实际效果进行了分析总结。从测量数据看,并联后焊机总的输出电流可以达到设定要求,主机与从机的电流也基本平衡,大大地增加了焊机的可靠性,促进了产量、质量的提高。     

数字焊机在埋弧焊接控制中的串并联应用

为了实现焊接装备智能化,提高焊接质量和焊接效率,将数字焊机的串并联应用到埋弧焊接的控制过程中,重点介绍了数字焊机在埋弧多弧焊接中的串并联配置及串并联应用。以2台焊机并联领弧、其他弧分别由1台焊机依次串联起来的数字焊机串并联应用为例,验证了数字焊机串并联的控制效果。结果表明,数字焊机串并联应用提高了焊接稳定性,简化了联网通讯配置焊机的过程,满足了工厂智能化的要求,提高了焊接效率和焊接质量。     

优先选用IGBT逆变焊机

从IGBT逆变焊机的IGBT器件的特点性质和价格、主电路的选取、磁性材料的特点、偏磁的危害、控制电路几方面,简要概述了国产逆变焊机的发展经历,指出逆变焊机的研制与推广应用是一个发生、发展和成熟的过程.随着研究的不断深入,逆变焊机的一系列关键技术问题已得到解决,并导致晶闸管逆变焊机即将退出市场,IGBT逆变焊机已成为用户的首选产品.逆变焊机取代传统焊机已成为必然趋势.     

管道全位置自动焊机焊接工艺参数的控制方法

在管道全位置自动焊机的系统设计中,要完成焊接工艺参数在焊接小车不同行走位置的设置,较为理想的方法是将整个焊道的半圆周分成6个大段,每个大段再细分成60个小段,由工艺人员输入6个大段的典型焊接工艺参数,然后利用插补运算计算出每一个小段的焊接参数,对于小段间的过渡,利用三次样条插值进行各点速度的平滑过渡,从而分别对不同的焊接参数进行实时插补计算和伺服更新,整个计算过程全部由DSP高速数字处理芯片来完成。文章介绍了焊车速度、送丝速度、焊接电压、焊车脉冲数、送丝脉冲数的计算方法。通过工艺试验摸索出一套优质高效的焊接工艺参数,并在河南义马—郑州等长输管道焊接中应用,取得较好效果。实践证明,全位置焊接的空间分段、线性插补和样条运算方法,使得全位置焊接的工艺参数不仅可以实现在线修改,而且保证了空间不同位置的圆滑过渡,大幅度提高了施工质量和效率。     

HFW焊管生产线入口段钢带扭转方向及剪焊机的改进

通过对HFW焊管生产线入口段设备运行情况的分析,指出了钢带接头焊缝在经过活套时容易断裂及原剪切对焊机的前夹紧机构等存在的问题。分别对钢带进入活套的方向、焊枪及剪焊机的前夹紧机构进行了改进。该生产线入口段设备经过改进之后,简化了剪切对焊机的结构,降低了带钢接头在活套中的断裂次数以及机械、电气等的故障率,设备使用方便,维护简便。     

高效节能钉头管电容储能螺柱焊技术的开发

介绍了为适应钉头管生产而开发的研制的新型高效电容储能螺柱焊机，在焊接电源的充电回路中设计了三相桥式半控，恒流高效充电回路，取消了限流电阻，在放电回路中设计了放电可控硅施加反向电压电路，以强制关断，互锁采用逻辑电路控制，实现可靠互锁。     

利用表面张力过渡工艺提高管道焊接的根焊质量

本文介绍一种用于管道根焊的新工艺。与其他工艺相比，表面张力过渡工艺（STT）不仅可以获得极好的根焊质量，而且具有相当的焊接速度，对焊工也无更高的操作技巧要求。STT是一种类似于短路过渡或短弧过渡的新过渡方式，其重要的特点是焊接电流与送丝速度无关，因此可以更好地控制热量输入而得到合适的熔深，并消除普通工艺可能产生的冷搭接现象，同时使焊接飞溅减少了90％、烟尘减少了50％～70％。     

一种新型无控制电缆送丝装置的设计

针对焊接现场气体保护焊用送丝机控制电缆容易被损坏这一情况。设计了一套无控制电缆送丝装置。整套装置由焊接电源输出端供电,由于其输入电压范围为20～80V．需要DC／DC变换,得到12V直流电源,因此利用集成芯片UC3825B设计并制作了一款宽范围输入的开关电源,用来为该系统提供电源;选用了直流印刷电动机驱动送丝装置,并设计了相应的调速电路。经联机调试,该设计基本能满足焊接工作者的需求。     

美国林肯焊机NA—5控制原理分析

美国林肯焊机ＮＡ－５控制系统由１７块控制电路板，各主令按钮开关，控制箱，控制电缆，保护继电器、工作继电器及马达总成等部分组成。阐述了各控制板的作用及相互联系，较详细地分析了功率板、控制板等主要电路板的工作原理。     

L415M管线钢焊缝横向裂纹产生原因与预防措施

为解决管道施工中L415M管线钢横向裂纹的难题,针对裂纹产生部位、方向和现场施焊情况,从焊接材料、冶金、工艺等方面进行了分析,判定了裂纹性质。分析表明,焊缝热裂纹产生是焊丝受潮与焊接工艺措施不当共同导致的,其中焊丝受潮是主因。根据裂纹产生原因,通过采取避免焊丝受潮、调整打底焊顺序、降低自保护焊热输入、调整焊工起弧位置以及拉大起弧间距等措施,避免了裂纹再次产生,保证了焊接接头的焊接质量和管道安全。     

剪切对焊机的应用

对８０年代以来国内引进的１１４以下焊管机的剪切对焊机进行了调查分析，主要介绍两对剪切刀片和一台ＣＯ＿２保护焊对焊机组成的剪切对焊机的性能特点，这种设备结构紧凑、动作灵活、自动化程度高、对焊质量好，提供了这种剪切对焊机的结构示意图、液压系统图、液压站液压系统图，并列举出有关主要性能。     

等离子脉冲解堵装置的自反馈送丝装置设计

为了解决井下等离子脉冲解堵装置的金属丝传送精度等问题,根据该装置的工作原理和技术要求,设计了带有自反馈控制功能的送丝装置。通过金属丝传送的动力学分析,以及JCY-1型转动源模拟试验,研究金属丝的传送精度和准确性。结果证明,该装置能精准地将金属丝传送到等离子脉冲作业腔体内,并完成解堵任务,具有良好的应用前景。