染色棉纤维针织纱的开发

介绍了染色棉纤维的性能特点,通过工艺试验.分析了纤维性能、纺纱工艺等影响纱线质量的一些因素.提出了相应的技术措施.     

负离子粘胶纤维/玉米纤维/棉混纺精梳纱工艺的可纺性研究

介绍了永久性负离子粘胶纤维和玉米纤维的性能特点, 通过工艺试验, 分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对负离子粘胶纤维和玉米纤维混纺纱质量的影响, 探讨了提高混纺纱质量的技术措施.     

多功能负氧离子纤维纱的开发

介绍了多功能负氧离子纤维的性能特点,结合生产实践,通过工艺试验,分析了纤维性能,纺纱工艺参数对多功能负氧离子纤维纯纺和混纺纱质量的影响,探讨了提高成纱质量的技术措施.     

Tencel/涤纶混纺纱工艺

通过工艺试验和专题测试,分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对Tencel/涤纶混纺纱质量的影响,探讨了提高纱线质量的措施.     

58.3tex苎麻/棉转杯纺混纺纱的开发

探讨了58.3tex 75/25苎麻/棉转杯纺混纺纱的生产工艺.根据原料的性能特点,分析了纺纱工艺配置情况,介绍了各工序的主要工艺参数,对纱线的质量进行了测定.实践表明,转杯纺纱中纺杯转速、分梳辊转速、工艺风压等工艺参数对苎麻/棉混纺纱的性能有较大影响,在生产中应重点控制.经过工艺优化生产出的苎麻/棉混纺纱断裂强度高,强力CV低,条干CV小,麻粒杂质小,成纱质量明显提高.     

芦荟纤维/Coolplus/棉混纺防羽布产品开发

介绍了芦荟粘胶纤维和吸湿排汗纤维Coolplus的性能特点,通过工艺试验分析了纤维性能、纺纱和织造工艺等影响纱线及织物质量的一些因素,探讨了提高产品质量所要采取的有效技术措施.     

牛奶再生蛋白质纤维混纺纱的开发

介绍了牛奶再生蛋白质纤维的特点.分析了纤维性能,粗梳纺纱工艺等因素对牛奶再生蛋白质混纺针织纱质量的影响.探讨了提高混纺纱质量的措施.     

海藻酸钠-壳聚糖-金银花提取物微胶囊的制备及性能研究

采用一步法制备一系列海藻酸钠-壳聚糖-金银花提取物微胶囊,以微胶囊外观、包封率以及机械强度为考核指标,考察了制备工艺对微胶囊性能的影响.结果显示,制备海藻酸钠-壳聚糖-金银花提取物微胶囊的最佳工艺为:海藻酸钠质量分数2.0%,氯化钙质量分数3.0%,壳聚糖质量分数为1.5%,所得微胶囊各项性能最优.     

Modal/棉混纺纱生产工艺的探讨

介绍了Modal纤维的性能 ,通过工艺试验 ,分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对混纺纱质量的影响 ,探讨了提高混纺纱质量的措施     

14．8tex麻浆纤维赛络纺纱实践

通过对14.8 tex纯纺麻浆纤维赛络纺纱的实践, 探讨了赛络纺麻浆纤维各工序工艺配置及应注意的问题.结果表明: 开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和络简工序的工艺优化配置, 赛络纺纺出纱线的成纱质量远优于环锭纱的成纱质量, 用其织成的面料抗起球性能高, 抗摩擦性能好, 手感柔软, 服用性能佳.     

圣麻纤维/竹纤维混纺纱产品的开发

为了开发圣麻纤维和竹纤维混纺纱,介绍了圣麻纤维和竹纤维的性能特点,结合生产实践,通过工艺试验,分析了纤维性能、纺纱工艺等影响纱线质量的一些因素,分别采用了新的技术措施,探讨了提高成纱质量所采取的有效方法。试验结果表明,各项品质指标均已达到预期的效果。     

浅谈芳砜纶纤维混纺纱线的开发

研究对比了不同混比的芳砜纶粘胶混纺纱、芳砜纶凯夫拉混纺纱的质量指标,有色芳砜纶、有色芳纶纯纺纱的质量指标,以及30/70芳砜纶/芳纶混纺纱的质量指标,由此可为扩大芳砜纶纤维的应用领域提供参考.     

CoolVisions纤维针织纱的开发

探讨采用新型可染色的丙纶纤维——CoolVisions纤维开发纺制9.8、14.8、16.9、28tex环锭针织纱的生产技术要点,包括原料选配、工艺参数以及在生产实践中采取的技术措施,并对所纺纱线性能作了测试。实践表明:对各工序纺纱工艺参数优选和采取技术措施后,有效提高了成纱质量,成纱条干均匀,具有广阔的市场应用前景。     

精梳有机棉/珍珠纤维针织纱的研制

为了顺利开发有机棉／珍珠纤维70／3014．6tex混纺纱，确保成纱质量，针对各种纤维的特性，在纺纱中采取了相应的工艺技术措施，包括优化工艺配置，控制温湿度，选用合适纺纱器材。经测试，该针织纱多项质量指标均达到同细度精梳纯棉优等纱水平。     

竹纤维与苎麻混纺纱的开发

介绍了竹纤维的性能特点，结合生产实践，通过工艺试验，分析和探讨了竹纤维与苎麻混纺纱的一些工艺参数，为提高混纺纱产品质量提供了一定的参考依据。     

纤维的长度特征对成纱的影响

为探讨纤维长度对纺纱过程和成纱质量的影响,通过理论分析以及对一系列实验结果的分析和总结发现:在纺纱过程中,纤维长度不仅影响加工工序的选择,而且影响最终的成纱质量.由于纤维在纱条中呈随机排列,过长的纤维会导致成纱均匀度恶化,并对纺纱过程有负面作用;而太短的纤维会在一定程度上影响纱的强力.因此,选择长度适当的纤维可以兼顾纺纱和成纱综合质量.     

白竹炭粘胶/粘胶/棉混纺纱的生产实践

为了纺制白竹炭改性粘胶纤维与普通粘胶纤维、棉纤维混纺纱,针对各种纤维的性能特点,采取用白竹炭粘胶、粘胶纤维、棉纤维分别制条的纺纱工艺,并通过工艺试验,分析了纺纱工艺参数对成纱质量的影响,探讨了提高混纺纱质量的措施.     

罗布麻/牛奶蛋白纤维与棉混纺精梳纱工艺

介绍了罗布麻纤维和牛奶蛋白质纤维的特点。通过工艺试验和测试．分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对罗布麻／牛奶蛋白质纤维混纺纱质量的影响，探讨了提高罗布麻/牛奶蛋白质纤维混纺纱质量的技术措施。     

全聚纺纱体内纤维转移规律对成纱性能的影响

为探讨全聚纺集聚区对成纱质量的影响,在加装全聚纺装置的QFA1528型细纱机上,分别采用四种集聚负压：1600Pa、2000Pa、2400Pa、2800Pa;四种槽型的吸风插件：水滴槽、短斜槽、直槽、长斜槽;三种不同的气流导向片：A型、B型、C型,纺制线密度为9.7tex的纯棉全聚纺纱线,并对纱线的各项性能指标进行测试。采用示踪纤维方法,对纱体内纤维的内外转移系数进行测量,继而分析不同集聚区工艺对成纱质量的影响。结果表明：当负压为2000Pa时,纱线条干和强力最好,当负压为2800Pa时,3mm以上的有害毛羽最少;当吸风插件选择短斜槽时,纱线条干最好,选择长斜槽时,纱线的强力和毛羽最好;当气流导向片选择B型时,纱线的条干最好,选择C型时,纱线的强力最好。