中温锌系磷化质量控制与工艺维护

总结了锌系磷化膜的性能特点。介绍了中温锌系磷化工艺，并详述了中温锌系磷化质量控制与工艺维护的各个方面，包括对工件材质、磷化液所用原料以及水的要求，前处理与后处理的工艺维护，磷化液中酸度与各主要成份含量、磷化温度与时间的控制。     

钢铁黑色化学转化膜性能及制备工艺的研究

筛选了发黑-磷化法制备黑色化学转化膜的配方;通过对黑色化学转化膜的性能检测,扫描电镜观察外观形貌,能谱仪分析成分;指出最佳发黑-磷化法制备黑色化学转化膜的工艺为:先常温发黑后中温磷化,发黑液中铜与硒的比例接近1,磷化液中总酸度与游离酸度之比约为10。     

镀锌钢板磷化工艺的研究

研究出一种应用于镀锌钢板的磷化工艺，对磷化液中各组分的作用进行了分析，讨论了酸度及磷化前的表面调整对磷化膜性能的影响。     

影响汽车车身磷化因素的探讨

探讨了汽车车身磷化处理工艺在实际生产中的影响因素:主要有磷化液的酸度和温度、磷化促进剂、工件材质和表面状态、磷化前的表面处理、酸洗等。分析了汽车车身磷化的常见缺陷,并给出了防治措施。     

用马日夫盐磷化时亚硝酸钠的应用

马日夫盐磷化,是所有磷化工艺中磷化速度最快,磷化膜的防腐能力、附着能力最强的一种工艺。可一旦磷化液使用时间过长,磷化液中Mn~(2+)离子被氧化成M_n~(7+)时,就会出现磷化液变成浆色的现象,游离酸度下降,总酸度上升,磷化膜粗糙,发花,即使补加马日夫盐也难以调好,有的单位就采取报废的办法来解决,其实不必,根据我厂经验,只要向槽液中添加1g/l的     

阴极电泳涂装配套用磷化剂的研究

为了解决阴极电泳涂装对磷化的特殊要求和磷化过程中的环境保护问题，有关人员研究出一种与阴极电泳涂装配套的磷化剂，优化并研制了新型复合有机促进剂，解决了传统的NaNO2促进剂对环境的污染问题；确定了酸度、温度等最佳工艺条件，测定了磷化膜的晶型结构和相关性能。     

钢铁的中温磷化工艺

采用正交试验优选磷化液配方，得出一个耐蚀性较好的锌钙系中温配方。研究了游酸度?总酸度、磷化时间和磷化温度对膜蚀性和膜重的影响。分析讨论了锌钙膜的成膜机理。该配方适用于浸渍工艺的涂装前处理。     

金属磷化处理(二)

4　影响磷化的主要因素4.1　游离酸度 (ＦＡ)游离酸度是指由磷化液中游离磷酸所电离的游离Ｈ+ 浓度 ,用甲基橙作指示剂 ,用 0 .1ｍｏｌ Ｌ的ＮａＯＨ溶液滴定 10ｍｌ磷化液所消耗的ＮａＯＨ溶液的毫升数来表示 ,此数值被称为“点” ,1ｍｌ为一点。游离酸度是控制磷化液中成膜物质的组成形式、控制槽液中电离与水解平衡状况以及保持槽液稳定的重要因素。它直接影响磷化的难易、快慢以及磷化膜性能的优劣、槽液沉渣的多少。因此 ,磷化中游离酸度必须严格控制在工艺范围内 ,过高或过低都将对磷化造成不良影响。ＦＡ值过高 ,金属表面阳极氧化过…     

影响镀锌层磷化膜成长的因素

对用不同方法形成的镀锌层上磷化膜的成长过程,有关的工艺参数,如酸度、温度、表面调整等对磷化过程的影响作了研究。结果表明,用不同方法形成的镀锌层、磷化液酸度是影响磷化膜生长过程的重要因素。在电度锌和化学转化（镀）锌层上磷化膜的生长速度快,热浸锌层磷化膜生长的速度较慢;酸比（Ｔ·Ａ／Ｆ·Ａ）在５￣６．５时磷化速度快,但延长磷化时间会造成更多镀锌层的溶解。磷化前的表面调整和磷化液中ＮＯ＾－２的存在与否对     

常温磷化液的研究

对常锌系磷化液进行了研究,讨论了酸度,促进剂及其浓度等工艺参数对磷化膜质量的影响。结果表明,此磷化液在常温下,４－５ｍｉｎ即可在钢铁表面上生成 均匀,致密,耐腐蚀性良好的磷化膜。     

钢铁中温锌-钙系黑磷化液研制

为了改善锌一钙系黑色磷化膜的外观和性能,配制了锌-钙系中温黑磷化液,研究了配位剂、总酸度、磷化时间对黑磷化膜厚度、金相形貌和耐蚀性的影响,采用X射线荧光光谱法(XRF)分析了磷化膜的成分.结果表明,采用柠檬酸三钠作配位荆,控制总酸度为50～100,磷化时间15～20 min,能够获得防护性能良好的黑色磷化膜.     

铁系磷化新工艺

通过正交试验优选出一种铁系磷化液的最佳组成,研究了温度、时间、总酸度及游离酸等对磷化的影响。该工艺具有成本低、成膜快、耐蚀性好、无沉渣、寿命长等优点。     

中温锌钙系磷化液的研究

研制了一种中温快速磷化液,使用某生产厂家的铁钉进行磷化实验。通过对基础磷化条件(酸度、磷化时间、磷化温度、促进剂加入量以及使用稳定性)的考察,确定了该磷化液较优的操作条件,并取得了较好的抗腐蚀效果。     

线材中温磷化液的制备与应用

向基础磷化液中添加Zn²⁺、Mn²⁺、Ni²⁺金属离子,研制一种含有Zn²⁺、Mn²⁺、Ni²⁺三系离子的线材中温磷化液,确定了磷化液的配方组成,并按国标测定方法用硫酸铜点滴和氯化钠浸蚀对磷化膜性能进行了评定。探讨了酸度、温度、时间等因素对磷化膜质量的影响。结果表明,用此磷化液磷化时,在磷化温度为65 ℃、磷化时间为10 min的条件下,所形成的磷化膜结晶均匀、致密、黑褐色、耐腐蚀性良好。     

钢管支架内壁磷化膜生锈失效原因分析

通过对磷化膜微观形貌、元素组成以及对磷化液pH值及化学成分的分析,结果表明磷化过程中磷化液酸度过高,造成磷化晶粒过细,成膜不均匀,膜层厚度较薄,是导致钢管支架内壁磷化膜在较短时间内生锈失效的主要原因。通过调整控制镀液pH值1.5～2.0,新制备的磷化膜厚度及均匀性大大增加,其耐蚀性能得到有效提高。     

锌离子浓度对磷化性能的影响

以钢铁和铝及铝合金为基材,研究了锌离子浓度对酸度、磷化转化膜的外观、钢铁件硫酸铜点滴时间、铝件氢氧化钠点滴时间的影响,最终获得了致密、耐腐蚀的铝及铝合金磷化膜。     

彩膜磷化工艺探讨

改进了彩膜磷化工艺,将磷化剂的成本降低了50％。给出了改进后的工艺配方,介绍了各成分的作用,分析了酸度、处理方式、干燥时间对磷化膜质量的影响。应用表明,膜层色泽均匀,耐磨性和附着力好。     

金属拔丝用中温磷化液的研制

研制了了一种使用方便,性能优良的金属拔丝用中温锌系磷化液,并对磷化膜的形成机理进行了探讨,根据实验结果分析讨论了游离酸度,总酸度等因素对磷化膜质量的影响。