相邻双窗孔法在磨浆机自动控制中的应用

1 序言磨浆机是造纸工业中极为重要的设备之一,但是它的控制柜目前仍然依赖于手工操作以实现对造纸工艺参量的控制。由于磨浆时主电机耗电电流很大(有的高达200多安培),指针式电流表刻度精度低,加之手动调节时间长,无法在极短暂时间内把负荷电流调到设定点上,难于实现最佳控制。甚至有时因操作偶然失误引起负荷电流大幅度来回波动损坏进给电机,打烂磨盘。所以,有的造纸厂家干脆取消进给电机,完全退化到由人工通过机械传动方式来控制工艺参量。这不仅增加了工人的劳动强度,磨浆质量亦无法     

煮茧机温度压力简易调节系统在丝厂的应用

丝绸行业中应用的简易式温度压力自动调节系统,是为满足煮茧机温度压力指标而设计的。在丝绸生产中,煮茧质量好坏将直接影响生丝质量,人们希望通过煮茧,使不同大小、厚薄、不同丝胶含量,不同性质的原料茧,达到较好的一致性。真空渗透煮茧工艺过程为:蚕茧真空渗透→进煮茧机→预热→触蒸→低温吸水→动摇→静蒸→保护→出茧。在整个工艺     

U型缸染色微机自动控制系统

前言本文介绍的是用一套 Z—8(?)单板机控制多个生产对象、可以选用多种生产工艺曲线方案并且带有 PID—PD 调节算法软件的工业过程自动控制系统。目前国内的染色设备控制部分尚未健全。虽然对于不同织物、不同染料配方都有着不同染色工艺过程和温度曲线的理论要求;但一般都是采用蒸汽加热、冷水降温,而用手动阀门的方式控制。这种手动控制方     

煮糖结晶工段的BP网络设计

煮糖结晶过程机理复杂,人们一直没找到一个合适的方法建模,难以实现自动控制,制约生产效率.而ANN能处理难于用模型或规则描述的过程和系统,解决常规建模所不能解决的问题.文章结合BP网络设计的具体步骤和煮糖结晶工段的实际工艺条件,具体确定了-BP网络.为验证其控制效果,将其应用到糖厂的实际生产过程,结果表明其控制效果不错.     

基于PSO算法的生料浆配料过程的优化控制

针对烧结法氧化铝生产流程中的生料浆配料过程的工艺特点,将PSO算法应用在配料过程中的原料分配优化问题中,并构造了惩罚函数来处理配料过程中的各种约束条件.基于PSO算法的优化控制不仅可以保证生料浆的各项工艺指标达到设定值,同时可以保证配料成本最低.在某氧化铝厂的应用结果表明,该优化控制可以取代传统的人工配料生产方式,提高了生料浆各项工艺指标的合格率,降低了配料成本,实现了优化配料,取得了显著的应用效益.     

PLC在酒厂糖化间的应用及无扰动控制切换的研究

叙述了酒厂糖化间ＰＬＣ计算机集成监控系统的工作原理，讨论了控制系统在手动和自动状态下相互成动切换的实现方法。利用生产过程的不同特点，分别以时间和工艺曲线为控制依据实现糖化间生产的控制。     

氧化铝生料浆制备过程的智能优化控制方法

生料浆制备过程由配料和调槽两个子过程组成.针对该过程的工艺特点以及不确定性大、原料成分波动等过程特性,提出一种智能优化控制方法.将生料浆制备过程的优化目标分解为两个子过程的优化目标,采用模型预设定、指标在线预报、基于模糊规则的前馈和反馈补偿方法实现了配料子过程的优化控制,采用粒子群算法实现了调槽子过程的优化控制,从而最终实现了生料浆制备过程的优化控制.工业应用的结果表明了所提出方法的有效性.     

PROFIBUS-DP现场总线在SBR法污水处理控制系统中的应用

主要介绍了一种基于PROFIBUS-DP现场总线的污水处理控制系统.该系统由上位机、PLC和相关设备组成,通过现场总线PROFIBUS-DP和上位机能比较全面的了解现场,能对整个污水处理过程实现自动控制和手动控制.并且就工艺的灵活多变提出了一种新的软件设计思想--工艺字、状态字配合组态软件,适当变化控制工艺的要求的软件设计思想.     

ZJC煮茧机微机监测控制系统

<正> 一、前言丝绸生产关键之一是煮茧工序。蚕茧进入丝绸工厂后,首先进行蒸煮才能缫出真丝。国内目前广泛采用的是长笼煮茧机,这种煮茧机各部分温度、蒸汽压力都由人工控制,因此,效率低;而且受蚕茧种类不同,工艺参数变化和工人熟练程度影响很大,所以工艺稳定性较差,严重影响缫丝的产量和质量。为了解     

纸浆排渣系统控制的实现

为在制浆流程中及时排空浆渣,根据排渣系统的特点和工艺条件,介绍了采用DCS系统实现软件联锁控制方案以及运行结果,并提出了进一步改进的意见.