自动箱式压滤机在我厂的应用

在我厂磷肥生产中,每生产一吨过磷酸钙要产生250～300m~3氟气,其含氟在15～35g/m~3(相当含SiF_4 20.5～48g/m~3)之间,含氟气体是在有扬水轮的吸收室中用水吸收的,其反应式为:3SiF_4+3H_2O→2H_2SiF_6+H2SiO_3,其中SiF_4的90％以上被吸收为10％的氟硅酸(H_2SiF_6),同时有2.6％硅胶(H_2SiO_3)生成。氟硅酸中大量硅胶的存在给生产操作带来不便,如常因硅胶粘度大堵塞下水排放管道。为此,我     

呋喃与(HF)n(n=1-3)分子间氢键相互作用研究

采用MP2/6-311++G(d,P)方法对单体HF、呋喃(C_4H_4O),以及它们形成的复合物C_4H_4O与(HF)_n(n=1-3)的结构和相互能量等进行了研究。结果显示复合物C_4H_4O与(HF)_n(n=1-3)中随着HF分子的增多,复合物结合能增大,但C_4H_4O与HF形成的单个氢键键能减小,且当n=3时C_4H_4O已不能同时与3个HF形成三个分子间氢键。自然轨道(NBO)显示,C_4H_4O与(HF)_n(n=1-2)中随着n值的增大,C_4H_4O中的O原子与FH形成的单个氢键相互作用显著减小。C_4H_4O与(HF)_n(n=1-2)中形成的氢键具有一定的方向性和饱和性。     

钒催化剂的氟中毒机理探讨

本文在生产实践和前人试验研究的基础上,研究了硫酸生产中氟化合物(HF和SiF_4)对含SiO_2载体的钒催化剂的毒害过程.提出催化剂的氟中毒过程主要可归结为氟形态转变的可逆过程,即:4HF+SiO_2(?)SiF_4+2H_2O用热力学方法考察二氧化硫转化器中催化剂氟中毒过程,进行反应的化学平衡计算.结果表明,在实际生产中一般多为SiF_4中毒.文中的HF→SiF_4平衡反应率图和计算平衡反应率的经验式,可在设计和生产中用来定量地估计氟中毒的可能性.     

湿法磷酸中少量硅酸的比色测定

一、前言在湿法磷酸的生产过程中,当硫酸分解磷矿时,硅以两种形态存在于湿法磷酸中,一为氟硅酸,另一为硅酸。其反应过程如下: Ca_5F(PO_4)_3+5H_2SO_4+5nH_2O→3H_3PO_4+5CaSO_4·nH_2O↓+HF 产生的氟化氢继续与原料中的二氧化硅或其他含硅化合物作用,生成四氟化硅: 4HF+SiO_2→SiF_4+2H_2O 四氟化硅与水作用生成氟硅酸与硅酸:     

用回转燃烧炉燃烧泥磷制磷酸

一、泥磷的生成和处理方法电炉制磷所产生的炉气含有粉尘、碳黑和四氟化硅等杂质。炉气在洗气塔冷凝时,四氟化硅发生水解,生成硅胶:3SiF_4 (n 2)H_2O=2H_2SiF_6 SiO_2·nH_2O亲水性的水SiO·nH_2O(硅胶)吸附磷,同时细分散的碳黑也具有较强的吸附磷的能力,结果形成泥磷。由于泥磷含有50～75％的水份,磷颗粒又被硅胶和细分散的碳所吸附,所以极难处理。如对这些泥磷处理不妥,不但增加黄磷生产成本,影响黄磷生产,而且还严重污染水源。因此,如何处理泥磷一直成为国内外不少研究者致力研究的课题。国内外普遍采用蒸磷、真空抽滤、燃烧泥磷制磷酸等方法处理泥磷。我厂也曾用过蒸磷     

湿法磷酸装置副产氟硅酸含硅胶问题的处理

分析湿法磷酸副产氟硅酸中硅胶产生的原因,以及硅胶对磷酸生产及下游工序的影响。介绍硅胶的处理方法,通过控制浓缩磷酸中w(P_2O_5)46.8%~48.5%、氟硅酸w(H_2SiF_6)18%~21%,增加氟吸收液封槽搅拌器,氟硅酸中w(SiO_2·n H_2O)可控制在0.08%,效果明显。     

氟硼酸钾生产方法

用苏打灰(如碱金属碳酸盐)中和,使溶液中氟化钠含量达到1.5～2.5％,处理硼酸溶液后,用碳酸钾中和达到pH5.5～6.0。硼酸用量以溶液中氟化物总量所需理论量的98～100％为宜。 含32.5％HF、4.25％H_2SiF_6和0.8％H_2SO_4的氢氟酸用20％苏打灰中和,生成NaF。从含25.99％HF、1.5％NaF、0.65％SO_4~=、0.08％SiO_2的酸溶液中分离氟硅酸钠残余物,溶液用上述量的硼酸处理。生成的氟     

H_2SiF_6-H_2O气液平衡体系中氟的分配比模型

针对H_2SiF_6-H_2O体系,建立气液平衡模型,得到氟元素在气液两相的分配比随温度和氟硅酸质量摩尔浓度变化的模型表达式:ln D=4.59×10~(-4)t~2-0.044 4 t+8.44+2/3(-1.53×(3m)~(1/2)/1+(3m)~(1/2)+8.64m/(1+1.5m)~2+0.18m)。绘制50~85℃、氟硅酸质量摩尔浓度≤1.2 mol/kg时,H_2SiF_6-H_2O体系的气液平衡相图。计算氟硅酸溶液绝热闪蒸过程中氟的逃逸量,为湿法磷酸尾气净化工艺提供理论依据。     

湿法磷酸萃取尾气中氟硅资源回收利用工业化技术研究

湿法磷酸萃取尾气中氟硅资源回收利用装置采用一氟洗涤吸收塔、文丘里洗涤器、二氟洗涤吸收塔、三氟洗涤吸收塔、尾气洗涤吸收塔五级逆流洗涤方式。装置停车清理周期≥60 d,且清理时间≤1 d。装置具备联产Na_2SiF_6和无水HF功能,以及回收利用尾气中碘和硅资源功能。装置氟硅酸产量达14 kt/a(以H_2SiF_6计),硅胶产量达2 900 t/a(以SiO_2计),同时可减少污水站石灰消耗量4 861.11 t/a。此外,该装置尾气排放完全满足GB 16297—1996二级标准限值要求。     

磷石膏在水泥生产中的应用

1 磷石膏的化学组成 磷石膏是用磷矿石与硫酸反应,制取磷酸的副产品,其反应方程式如下: Ca_5F(PO_4)_3 5H_2SO_4 10H_2O =5CaSO_4·2H_2O 3H_3PO_4 HF 刚排放的磷石膏含有25％左右的水份,呈分散的细小颗粒,外观象豆腐渣,略有异味,pH=3～4,容重约800～850kg/m~3。干燥后的磷石膏外观呈灰白色粉状,密度为2240kg/m~3。     

以氟化铵和硼酸制备三氟化硼的最适操作条件

三氟化硼是有机合成反应中具有高度活性的催化剂,因此早为人们所重视。制备三氟化硼的方法中常见的有下述几种:(1)B_2O_3+3CaF_2+3H_2SO_4→2BF_3↑+3CaSO_4+3H_2O(2)Na_2B_4O_7·10H_2O+12HF→Na_2O(BF_3)_4+16H_2ONa_2O(BF_3)_4+2H_2SO_4→4BF_3↑+2NaHSO_4+H_2O(3)12NH_4F+2B_2O_3→(NH_4)_2O(BF_3)_4+10NH_3+5H_2O(NH_4)_2O(BF_3)_4+2H_2SO_4→4BF_3↑+2NH_4HSO_4+H_2O(4)NaBF_4+B_2O_3+6H_2SO_4→6NaHSO_4+8BF_3↑+H_2O在酸法加工磷矿石制磷肥时,可从逸出的氟硅酸制得氟化铵,因此采用下速反应也可制备三氟化     

降低磷肥生产中的氟排放

在钙镁磷肥生产中,无论是高炉、电炉和旋风炉,都是将固体炉料经加热分解,熔融为熔体,炉气中除O_2、N_2、CO、CO-2、水份及尘埃以外,还有少量的HF、SiF_4、H_2O、H_2S和磷酸雾等。其含氟废气具有气量大、浓度低的特点。在目前情况下,减少氟的逸出,使之保留在肥料中,以减轻对大气、水质的污染,是十分重要的。     

来稿摘介

从六氟硅酸生产四氟化硅的新方法这是一种从磷肥工业废弃的副产物一六氟硅酸(H_2SiF_6)生产四氟化硅(SiF_4)气体的新方法,此法包括对该酸的难溶盐的沉降和分解。SiF_4是制造太阳能电池用硅的来源之一。     

磷肥生产中氟的回收

磷矿在60～105℃下用过量20～40%(重量)的H_2SiF_6处理,得H_3PO_4、H_2SiF_6、CaSiF_6的混合物和不易溶解的水含CaSiF_6沉淀物。沉淀物经过滤除去,剩下的滤液加热以浓缩其中的酸,加热所得混合物再在80～120℃下与SiO_2作用,进行脱氟。脱氟阶段逸出的四氟化硅吸收于水中,按H_2SiF_6形式回     

萃取磷酸中液相SO_3浓度的确定

问题的提出高效、高浓度复合肥料的生产是当前化肥工业的发展趋势。作为复合磷肥(如磷酸铵、多磷酸铵、硫磷铵和硝磷铵等)的中间产物湿法磷酸,对这种趋势起了很重要的作用。典型的湿法是用硫酸分解磷矿和用过滤方法将生成的磷酸与固体反应产物硫酸钙(磷石膏)分离: Ca_5F(PO_4)_3+5H_2SO_4+10H_2O=3H_3PO_4+5CaSO_4·2H_2O+HF—①湿法磷酸生产无论在国内外,都以“二水物法”流程占主导地位。在生产过程中,     

冶金硫酸酸洗废液的化学处理

酸洗是冶金企业轧钢系统用来去除钢材表面铁氧化物,从而达到保证钢材轧制质量的一个重要工艺环节。用硫酸进行酸洗的化学机理如下1.化学溶解Fe_2O_3+3H_2SO_4=Fe_2(SO_4)_3+3H_2O Fe_3O_4+4H_2SO_4=Fe_2(SO_4)_3+FeSO_4+4H_2O FeO+H_2SO_4=FeSO_4+H_2O     

TiO_2-ZrO_2聚合溶胶形成过程的小角X射线散射研究

由金属醇盐(M(OR)_4)水解制备溶胶的方法已广泛应用于溶胶-凝胶法制备纳米孔无机膜。通过控制异丙醇钛[Ti(i-OC_3H_7)_4]和正丙醇锆[Zr(n-OC_3H_7)_4]的混合物在异丙醇(i-C3H7OH)中水解制备聚合型TiO_2-ZrO_2溶胶,利用小角X射线散射方法(SAXS)研究了初始反应混合物Ti(i-OC_3H_7)_4:Zr(n-OC_3H_7)_4:H2O:i-C_3H_7OH=0.9:0.1:m:30(摩尔比,m=1.8,2.0,2.2)形成TiO_2-ZrO_2溶胶的过程,探讨了水与醇盐摩尔比H_2O/M(OR)_4(M=Ti+Zr)、反应温度和正丙醇锆对TiO_2-ZrO_2溶胶形成的影响。研究结果表明,H_2O/M(OR)_4=1.8时,只有少量胶粒形成;H_2O/M(OR)_4=2.0~2.2时,TiO_2-ZrO_2溶胶中胶粒具有质量分形结构,分形维数1.2≤Dm1.4;随着H_2O/M(OR)_4增加,胶粒的形成时间缩短,胶粒大小和分形维数均增大,溶胶的稳定性显著下降。升高反应温度有利于胶粒形成。[Ti(i-OC_3H_7)_4+Zr(n-OC_3H_7)_4]混合物比Ti(i-OC_3H_7)_4水解快,H_2O/M(OR)_4相同时,TiO_2-ZrO_2溶胶比TiO_2溶胶稳定性差。     

回收硫酸尾气和处理低品位硫铁矿矿粉生产液体亚硫酸铵

一、反应原理用氨水吸收二氧化硫的反应式: 2NH_3+SO_2+H_2O=(NH_4)_2SO_3 (NH_4)_2SO_3+SO_2+H_2O=2NH_4HSO_3 用碳酸氢铵溶液吸收二氧化硫的反应式: 2NH_4HCO_3+SO_2=(NH_4)_2SO_3+H_2O+2CO_2↑(NH_4)_2SO_3+SO_2+H_2O=     

从四氟化硅生产硅烷

在催化剂NaAlH_4存在下,将SiF_4和NaH置于环醚或二甲氧基乙烷內反应,制得SiH_4。保持溶液组份NaAlH_4/NaH NaAlH_4(重量)为0.04～0.25。例如:SiF_4鼓泡通入NaAlH和NaH溶液中(NaAlH_4为两者重量的9.8％),直至NaH耗完并生成SiH_4和H_2时用气相色谱法没有测出SiF_4存在。     

磷矿伴生氟资源利用现状及氟资源利用率提升

湿法磷酸副产的氟硅酸可用做各种氟盐的原料,用途较广,但因其浓度低、杂质含量多,制约了它的应用范围,外排又会引起环境污染。根据氟硅酸的反应机理,氟硅酸中n(HF)/n(SiF_4)2时不会析出SiO_2,浓磷酸中w(P_2O_5)=50%～55%,H_2SiF_6的得率最高。据此提出提升湿法磷酸副产氟硅酸质量的措施是采用对萃取浓缩系统氟吸收改造,增加氟硅酸产量。加强氟盐生产管控,以及新技术的运行提升氟盐氟硅酸的利用效率,从而实现对氟资源的利用率提升。