有机颜料对天然橡胶薄制品力学性能的影响

本文主要通过测量不同颜色的天然橡胶薄制品在老化前后的拉伸力学性能的差异,研究有机颜料对天然橡胶力学性能的影响;并用核磁共振(NMR)法测定了不同颜色的天然橡胶制品内部交联密度的差异,验证了不同颜料在硫化过程中对天然橡胶拉伸力学性能的影响。添加了不同颜料的天然橡胶薄制品,其力学性能是不同的。在经历热空气老化后,黄色橡胶产品最为稳定,添加了联苯胺黄的产品具有很好的不褪色特性,且分散在NR中更为均匀,力学性能最佳;添加了红色颜料的橡胶制品褪色最明显,可能是由于颜料红2耐热稳定性最差所致。老化前后,各样品的力学性能大小顺序是:原色黄色绿色红色。结果表明,在天然橡胶力学性能的劣化上,不同颜料的影响是不同的:颜料红2酞菁绿联苯胺黄G原色。     

炭黑对丙烯酸酯橡胶／氟橡胶共混物性能的影响

研究了炭黑品种和用量对丙烯酸酯橡胶／氟橡胶（ACM／FKM）共混物硫化特性、硫化橡胶力学性能及耐热老化性能的影响。结果表明：当丙烯酸酯橡胶和氟橡胶共混比为30／70时,加入炭黑后共混物焦烧时间t10和正硫化时间t90都减小,硫化橡胶力学性能有不同程度提高。随N660用量的增加．硫化橡胶力学性能先上升后下降。当炭黑用量为20份时,效果最好。     

纳米SiO_2/NR复合材料老化性能的研究

本文研究了纳米SiO2/NR复合材料制备方法。硅烷偶联剂Si69用量和纳米SiO2用量对纳米SiO2NR复合材料力学性能和老化性能的影响。结果表明,乳液共凝法制备的纳米SiO2NR复合材料力学性能和耐老化性能优于机械共混法制备的纳米SiO2NR复合材料力学性能和耐老化性能。加入Si69后,纳米SiO2NR复合材料力学性能和耐老化性能得到改善。在天然橡胶中加入纳米SiO2,改善了天然橡胶的力学性能和耐老化性能。     

硫化工艺参数对碳纳米管/炭黑增强四丙氟橡胶材料性能的影响

采用正交实验的方法研究了硫化工艺条件对井下密封用碳纳米管/炭黑增强四丙氟橡胶材料的力学性能、高温原油老化性能和热氧老化性能的影响。结果表明，增强型四丙氟橡胶的最佳硫化工艺参数组合为：硫化时间为40 min,硫化温度为155℃,锁模压力为8 MPa。在优化工艺条件下，120℃的原油浸泡老化672 h后，增强型四丙氟橡胶的拉伸强度高于20 MPa,扯断伸长率高于190%,可满足封隔器胶筒用橡胶的强度需求。     

表面改性纳米氮化硅/丙烯酸酯橡胶复合材料的性能

用自制的大分子钛酸酯对纳米Si3N4进行表面改性,制备了改性纳米Si3N4/丙烯酸酯橡胶(AcM)复合材料,并对其力学性能、耐热老化性能、耐油性和动态力学性能进行了研究.结果表明,添加改性纳米Si3N4后,ACM的力学性能、耐热老化性能、耐油性能有一定程度提高,储能模量明显增大,损耗因子降低,当添加量为1.0份时,复合材料的综合性能最佳;改性纳米Si3N4对ACM有明显的增强作用.     

吸酸剂和加工助剂对246型氟橡胶耐高温性能的影响

试验研究吸酸剂和加工助剂种类与用量对氟橡胶耐高温性能的影响。结果表明，不同吸酸剂对氟橡胶性能的影响不同，其中轻质氧化镁氟橡胶耐高温性能优良；添加32#机油为加工助剂的氟橡胶焦烧时间延长，流动性提高，热老化后各项性能保持率良好；32^#机油和硬脂酸铅并用可大幅降低氟橡胶门尼粘度，改善氟橡胶加工性能，对氟橡胶物理性能和耐热老化性能无不利影响。优化配方为：氟橡胶100，炭黑N99020，轻质氧化镁10，32#机油4.     

白色填料对氟橡胶/硅橡胶共混胶性能的影响

研究了气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、硅藻土、硅酸钙和氟化钙对氟橡胶/硅橡胶共混胶的力学性能、耐热老化性能、耐油性能和低温性能的影响,并通过橡胶加工分析(RPA)表征填料对氟橡胶/硅橡胶共混胶的补强作用.结果表明,有填料的共混胶的力学性能、耐油性能和脆性温度比无填料时明显升高;填充气相法白炭黑的共混胶的力学性能、耐热老化性能和耐油性能最好.RPA分析表明,气相法白炭黑对共混胶的补强作用最好.     

氟橡胶耐油介质老化过程中的结构与性能

对氟橡胶在175℃的油介质中进行了老化试验,考察了其力学性能随老化时间延长的变化情况,并用X射线光电子能谱(XPS)对其表面的元素进行了分析,用扫描电子显微镜对其老化过程中的微观形貌进行了观察。结果表明,随着老化时间的延长,在175℃的油介质中,氟橡胶的拉伸强度和扯断伸长率降低,硬度和回弹性增大;氟橡胶表面F元素和O元素相对于C元素的相对原子含量减少,且碳原子和氧原子老化前后的电子结合能没有发生变化,而老化后橡胶中的碳氟键发生断裂;氟橡胶表面出现明显裂纹,且裂纹的数量和宽度随老化时间的延长逐渐增加。     

热氧老化对特种氟橡胶交联结构及力学性能的影响

采用加速老化实验方法对特种氟橡胶密封材料的热氧老化性能进行了研究,获得了不同老化温度及老化时间对特种氟橡胶力学性能和交联结构的影响规律。研究结果表明,氟橡胶在热空气中老化时随老化温度的升高和老化时间的延长,材料的拉伸强度、硬度降低,100%定伸应力先增加后减小,拉断伸长率先减小后增大,回弹性和压缩永久变形增大。材料的交联密度先增加后减少,表明氟橡胶在热氧老化初期以交联为主,在老化后期以降解为主。     

硅藻土在氟橡胶中的应用

研究了硅藻土等5种填料对氟橡胶硫化特性、力学性能及老化性能的影响。试验结果表明,添加进口硅藻土MW-25对氟橡胶强度提高最为明显,且具有良好的老化、硫化性能,优异的回弹性、低压缩永久变形性能及良好的加工性。     

氟橡胶的改性研究进展

从氟橡胶的主要性能出发，介绍了橡胶并用在氟橡胶改性中的研究进展。氟橡胶的并用包括氟橡胶之间的并用，FPM／ACM，FPM／EPDM，FPM／NBR，FPM／IR及FPM／MVQ的并用。这些并用胶都不同程度地改善了氟橡胶的低温性能、降低了混炼胶的价格。     

炭黑在沥青基短切碳纤维补强天然橡胶中的作用

研究炭黑及沥青基短切碳纤维表面臭氧改性对碳纤维填充天然橡胶(NR)硫化胶物理性能的影响。结果表明:臭氧改性后,碳纤维的涂覆层基本去除且表面粗糙度明显增加;碳纤维/NR复合材料拉伸断面中碳纤维表面光滑且与NR发生明显脱粘,复合材料物理性能较低;填充30份炭黑N330后,碳纤维/NR复合材料物理性能显著提高,炭黑/短纤维/NR复合材料和炭黑/臭氧改性碳纤维/NR复合材料的拉伸强度分别达到18.6和26.9 MPa,较碳纤维单独填充时分别提高了431%和627%;碳纤维与炭黑具有类似的微观结构,炭黑在碳纤维补强NR时起到桥梁作用,从而大大增强了两者间的界面强度。     

不同硫化体系对NR抗硫化返原性的影响

研究了半有效硫化体系（SEV）、普通硫黄硫化体系（CV）、平衡硫化体系（EC）等对NR硫化特性、力学性能、交联密度的影响。结果表明：不同硫化体系硫化的NR胶料抗返原性从大到小顺序为EC〉SEV2〉SEV1〉CV。SEV2硫化胶力学性能优异,交联密度较大。SEV1和CV硫化胶在过硫化条件下力学性能降低显著。在不同硫化条件下,EC和SEV2硫化胶横向松弛时间t2变化较小,抗返原性较好;SEV1和CV硫化胶横向松弛时间t2变化较大,抗返原性较差。     

芳纶短纤维在全钢载重子午线轮胎胎面胶中的应用

试验研究芳纶浸胶短纤维和预分散芳纶短纤维在全钢载重子午线轮胎胎面胶中的应用效果.结果表明,在全钢载重子午线轮胎胎面胶中加入芳纶浸胶短纤维,胶料的门尼焦烧时间接近或略长,t10延长, t90缩短,硫化胶的定伸应力增大,耐磨性能相当或提高,动态性能提高;加入预分散芳纶短纤维,胶料的门尼焦烧时间和t10缩短,t90延长,硫化胶的硬度和定伸应力增大,动态性能提高;加入1份芳纶浸胶短纤维的胶料综合性能较优.     

NR/SR并用对全钢载重子午线轮胎胎面胶性能的影响

试验研究NR与SR(SBR或/和BR)并用对全钢载重子午线轮胎胎面胶性能的影响.结果表明,与单用NR相比,SR用量不超过20份的NR/SR混炼胶强度略低,硫化胶的硬度、定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率、弹性和耐磨性能相近,拉断永久变形较小,压缩温升略高;SR用量超过20份的NR/SR混炼胶强度较低,硫化胶的300%定伸应力和撕裂强度较低,压缩温升较高,耐磨性能较好.NR与不超过30份(最好为20份)的SBR/BR(不超过20份,最好为10份)并用的全钢载重子午线轮胎胎面胶性能较好.     

固相改性有机蒙脱土/炭黑/NR复合材料的耐老化性能研究

试验研究固相改性有机蒙脱土(GMMT)/炭黑/NR复合材料的耐热氧、耐臭氧和耐紫外光老化性能。结果表明,与炭黑/NR复合材料相比,GMMT/炭黑/NR复合材料热氧、臭氧和紫外光老化前后的综合物理性能均较优;X射线衍射分析表明,老化前后GMMT/炭黑/NR复合材料的层间距变化不大,老化过程不影响GMMT在NR基体中的分散。     

四种胺类防老剂对NR性能的影响

研究了4种胺类防老剂（防老剂OD,ODA,D及4010NA）对NR性能的影响。研究发现,随着防老剂用量的变化,防老剂D对NR综合性能的影响最大,防老剂4010NA次之,而防老剂OD和ODA对NR综合性能的影响较小。防老剂OD和ODA并用时,防老剂OD用量为1份时NR的综合性能最好,防老剂ODA用量为1.5份时NR的综合性能最好。     

改性天然橡胶MG-30和树枝状聚酰胺-胺对轮胎胎面胶耐磨性能的影响

研究甲基丙烯酸甲酯接枝改性的天然橡胶（NR）MG-30和树枝状聚酰胺-胺（PAMAM）对全钢子午线轮胎胎面胶耐磨性能的影响。结果表明：与生产配方胶料相比,加入MG-30后的NR胶料的门尼特性和硫化特性均无明显变化、物理性能有所提高,但邵尔A型硬度增大;加入PAMAM后,NR/MG-30并用胶的物理性能和耐磨性能明显提高,邵尔A型硬度减小。     

微生物凝固天然橡胶的性能研究

研究微生物凝固鲜胶乳工艺对天然橡胶(NR)性能的影响。结果表明:纯微生物凝固NR生胶的门尼粘度、塑性初值(P0)和塑性保持率均高于甲酸凝固NR,加入助凝剂氯化钙后仍表现出较甲酸凝固NR硫化速率快、拉伸强度大、拉断伸长率高等优良性能;随着微生物凝固剂用量的增大,NR生胶的P0小幅下降,灰分质量分数有所增大;随着助凝剂用量的增大,NR生胶的门尼粘度小幅下降,塑性保持率呈增大趋势;微生物凝固剂和助凝剂用量对NR胶料的硫化特性和老化前后物理性能无明显影响。     

均匀剂在橡胶加工过程中的应用效果

研究了3种国外均匀剂产品40MS,60NS和M40和NR／BR及NR／BR／SBR共混体系中的应用效果。试验结果表明,均匀剂可改善胶料的加工流动性,降低胶料的门尼粘度和混炼功耗,提高混炼胶的相态均匀性,缩短炭黑的混入时间,对硫化胶的物理性能影响不大,相对而言,均匀剂M40对NR／BR和NR／BR／SBR共混体系的综合性能影响效果最好,当用量为3份时可达到加工性能和使用性能的最佳平衡。