马钢恢复铁水沟提钒工艺的可行性调研

就马钢恢复铁水沟提钒工艺进行了调研，认为铁水沟提钒工艺成熟，投资少，对在线生产干扰小，钒渣生产成本较低。铁合金厂化工车间恢复五氧化二钒生产，具有一定的经济效益。     

五氧化二钒生产工艺的进展

本文介绍了钒的用途及市场前景、钒矿资源及五氧化二钒的生产途径、工艺及工艺发展。     

含钒溶液制备五氧化二钒的研究现状

含钒溶液主要采用铵盐沉淀、水解沉淀、三聚氰胺沉淀、还原沉淀等方法，获得钒化合物煅烧制备五氧化二钒。综述了碱性铵盐沉钒、弱酸性铵盐沉钒、酸性铵盐沉钒、水解沉钒、三聚氰胺沉钒，以及还原沉钒工艺的研究现状及优缺点，并综合分析了各沉钒工艺的pH值范围、铵耗量、五氧化二钒纯度及研究热点，指出未来产业化沉钒工艺必然会根据原料特点，结合终端产品、经济成本和环保需求，往多元化沉钒集成工艺发展；未来从钒溶液中制备五氧化二钒的实验室研究方向主要集中在高浓度钒液杂质及机理研究，沉钒新工艺研发。     

航空材料用高纯五氧化二钒工艺技术研究

针对低品位钒渣生产高纯五氧化二钒工艺的生产流程,从提高钒回收率、降低生产资源及能源消耗、提高多钒酸铵品位、提高五氧化二钒品位、降低产品杂质等多方面进行了系统性研究,使钒渣转换率达到86%以上,多钒酸铵品位达到89.5%以上,五氧化二钒品位达到99%以上,各项杂质含量和高密度金属夹杂物控制等达到高端客户美国大型跨国集团肯纳、雷丁钛合金企业的要求。     

废钒催化剂提取钒工艺优化研究

某公司每年更换下来的废钒催化剂约100 t,这些废钒催化剂若不经处理,不仅占用大量仓储资源,而且这些废钒催化剂中的有毒有害成分,会随雨水不断冲刷而逐渐由地表渗入地下,毒害地面上的植被,既破坏土壤的结构,又污染地下水资源.目前处理废钒催化剂的工艺是生产钒渣工艺和生产五氧化二钒工艺.通过对比两种工艺进行优化,优选钒渣工艺流...     

用钒渣直接冶炼钒铁的新工艺探讨

本文通过对以往钒渣直接冶炼钒铁的工艺及试验情况分析，提出并进行了钒渣直接还原、用五氧化二钒增钒精炼法冶炼含钒５０％中钒铁的新工艺试验，工业规模试验表明，钒回收率高、能耗低，提高了经济效益和社会效益；产品可满足生产多种含钒钢的要求。     

石煤提钒研究进展与五氧化二钒的市场状况

介绍了石煤提钒传统工艺的改进以及酸法-萃取、无盐焙烧-酸浸-萃取、氧化焙烧-碱浸等几种从石煤无污染提取五氧化二钒的工艺流程，上述工艺不但生产过程无环境污染，钒的回收率还大有提高，是很有前途的清洁生产工艺。同时对近两年国际钒价暴涨暴跌的原因进行了探讨，在分析国内主要钒生产厂家的扩产情况下，指出今后儿年五氧化二钒价格有望保持在7万元／t以上。     

使用五氧化二钒和三氧化二钒混合料冶炼高钒铁工业试验

对使用五氧化二钒和三氧化二钒混合料冶炼高钒铁的工艺进行了探讨，指出了适宜的工艺参数，并对生产高钒铁的两种工艺技术进行了比较。     

高浓度钒液沉钒工艺研究

研究了采用酸性铵盐沉钒方法，从含钒３０ｇ／Ｌ左右的高浓度钒液中沉淀多钒酸铵的工艺条件及五氧化二钒质量的影响，实验试验和扩大试验结果表明，钒沉淀率大于９９％，五氧人二钒产品质量达到国家标准。     

废铝基钼触媒剂钙化焙烧、纯碱液浸取提钒工艺试验

利用传统湿法提钒设备，以石油精炼脱硫后含钒废铝基钼触媒剂为原料，采用钙化焙烧、纯碱液浸取工艺提钒，生产五氧化二钒。     

沉钒工艺现状和研究进展

钒作为战略金属在众多领域中扮演着关键角色，而且随着钒氧化还原液流电池商业化应用的增多，各领域对钒的需求量将会进一步增加。焙烧-浸出-除杂-沉钒是从含钒资源中提取钒的最成熟技术之一。其中，从溶液中沉淀出钒是提钒的重要步骤，与钒的回收率和产品质量密切相关。本文首先综述了目前存在的较为成熟的传统沉钒工艺，主要包括水解沉钒、铵盐沉钒、铁盐沉钒和钙盐沉钒，并对其沉钒机理、适用场景和优缺点进行初步分析。其中，酸性铵盐沉钒虽然因其生产周期较短、铵耗量小、五氧化二钒产品纯度高等优点被大规模用于工业生产中，但该方法在生产过程中不可避免地会产生大量难处理的氨氮废水，制约了钒生产企业的进一步发展。因此，提出了一些减少铵盐消耗的新型沉钒方法，主要包括微波强化沉钒、以低价氧化钒的形式沉钒、氨基化合物沉钒等，以期为实现少铵甚至无铵沉钒提供研究思路和方向。     

废钒触媒酸性铵盐沉钒工艺回收五氧化二钒的研究

硫酸生产过程中产生的废钒触媒，采用酸性铵盐沉钒工艺处理，工艺条件易于掌握，所消耗材料品种少，设备腐蚀性小，钒的回收率较高，技术经济指标合理。回收的五氧化二钒产品符合国家产品质量标准的要求，而且生产成本低可获得较好的经济效益。生产过程中产生的固体残渣制成水淬渣，作为水泥配料外售，气体和液体废弃物可以进行回收利用，整个生产过程不会对环境产生污染，同时降低危险固废储存过程潜在风险，环境效益显著。     

攀钢转炉钒渣生产V2O5工艺研究

分析了攀钢转炉钒渣的性质，对焙烧，浸出，沉淀过少各工艺参数对钒回收率的影响规律进行了研究，提出了优化五氧化二钒生产工艺的建议。     

钒铝合金用五氧化二钒制取技术研究

钒铝合金主要作为制作钛合金、高温合金的中间合金及某些特殊合金的添加剂,五氧化二钒是制备钒铝合金的重要原料。在实验室条件下,通过返溶除硅、碱性沉钒工艺制备的五氧化二钒符合钒铝合金原料的要求,纯度达到了99.5%,Si、Cr、Fe均小于0.05%。工业试验工艺稳定,五氧化二钒的纯度达到99.5%,杂质含量小于0.05%。确定的适宜工艺参数为:除硅剂A与硅摩尔比为1.05、除硅反应pH值为10.0,除硅反应温度为70℃、除硅反应时间为60 min、沉钒反应沉钒剂与钒摩尔比为3.1、沉钒反应温度为60℃、沉钒反应时间为60 min。     

钒市场及石煤提钒

本文综述了钒生产、市场及石煤提钒,分析了当前世界饥市场及五氧化二钒价格变化的形势。     

氯化法制备高纯五氧化二钒技术研究进展

随着全钒液流电池等产业的快速发展,作为关键原料的高纯五氧化二钒,其需求日益增加.在高纯五氧化二钒的众多制备工艺中,氯化法因具有高效清洁、选择性高、产品纯度高等显著优势受到越来越多的关注.针对氯化法制备高纯五氧化二钒的三个关键技术环节:钒原料氯化过程的热力学、动力学和氯化工艺、粗三氯氧钒精制以及三氯氧钒转化制备五氧化二钒...     

提高攀钢五氧化二钒车间多钒酸铵回收率

针对攀钢五氧化二钒车间沉淀工段生产中存在的问题，研究了多钒酸铵的溶解性，找出了钒损失大的根本原因。对生产工艺进行改造，采用ＰＥ烧结微孔管式过滤机处理含多钒酸铵固体的沉钒废水，提高了钒收率，减少了环境污染。     

膜电解钒酸钠溶液制备五氧化二钒

钒渣提钒的传统方法钠化提钒工艺以铵盐为介质实现钒酸钠阴阳离子的解离,但是会产生大量的氨氮废水和硫酸钠固废,使得钒产品制备过程环境污染严重,工艺复杂,成本高。基于此,提出了膜电解技术处理含钒浸出液,使钠离子扩散到阴极,钒保留在阳极,随后通过水解沉钒,煅烧获得五氧化二钒产品,阴极液蒸发浓缩回收氢氧化钠的工艺技术。系统考察了电解电压、电解时间和沉钒温度等的影响规律,在电压5 V、电解时间135 min的条件下,可分离回收浸出液中85%的钠;电解后的浸出液在120 ℃加热90 min,沉钒率可达99%,获得的五氧化二钒产品满足行业标准要求。     

直接碳化法制备碳化钒的热力学分析

对以五氧化二钒为原料制备碳化钒的工艺过程进行热力学分析,分析结果表明:钒氧化物在转化过程中遵循逐级还原理论;钒氧化物在碳化过程中,不转化为金属钒,直接转化为碳化钒;二氧化钒的碳化温度最低,为1018K,因此,在钒氧化物的转化过程中,应尽可能使其转化为二氧化钒。若采用气相还原碳化的方法,则可通过调节气体的流量、配比对还原碳化工艺进行控制。     

从含钒酸浸液中萃取高纯度五氧化二钒的工艺研究

综合钒渣钙化焙烧硫酸浸出液的溶液特性及其钒浓度低、杂质离子繁多的特点,采用溶剂萃取法制得了高纯度五氧化二钒。对钒渣钙化焙烧硫酸浸出液萃取过程、洗涤过程、反萃过程、酸性铵盐沉钒过程进行了系统研究,旨在探索出一种从钒渣钙化焙烧硫酸浸出液中清洁高效提取高纯五氧化二钒的新工艺,为高纯度五氧化二钒技术开发与未来的生产实践提供数据支撑。结果表明:在较优的工艺条件下,制得的精钒品位高达99.991 5%,整个工艺的钒回收率达到88.78%。