油气润滑技术在石钢连铸机上的应用

通过油气润滑技术在石钢转炉连铸机上的应用，减少了设备的维护量，延长了设备工作寿命．     

单晶连铸技术原理及试验研究

单晶连铸技术是一项新型的有色金属连铸技术，可以连续制造无限长的、表面呈镜面状，内部无缩孔、缩松、气孔、夹杂等铸造缺陷的单晶线材，属于近成品形状（ｎｅａｒｎｅｔｓｈａｐｅ）生产技术。其产品金属单晶线材，具有优异的塑性加工性能和良好的导电性能，是一种可以满足电子工业要求的导电材料。该文介绍了单晶连铸技术的原理，以及利用小型单晶连铸设备制造的纯铝单晶线材的工艺试验及性能。     

关于召开“连铸装备的技术创新和精细化生产技术交流会”预通知和征文事项

<正>中国金属学会连续铸钢分会中国金属学会《连铸》编辑部·会议文件金联2015连001各有关单位:进入新世纪以来我国炼钢-连铸技术持续发展,炼钢-连铸的生产、科研、设计、理论研究及相关技术取得了重大的进步。在设备技术领域有很多新的研发成果,也有很多非常好的实践经验。国外先进设备的动态,国内自主研发的信息,使我们看到了设备技术全面进步的可喜成就。设备作为生产的基础和重要保证,一直是值得认真总结和交流的课题。特别是在设备设计和制造的国产     

世界首套薄板坯无头铸轧生产线投产运行

2009年6月,世界第一条薄板坯无头连铸连轧生产线（ESP）在意大利阿尔维迪公司克莱蒙纳厂正式投入工业化运行。这是历史上首次以连续不间断的生产工艺通过薄板坯连铸连轧设备从钢水直接生产出热轧带卷。该设备基于阿尔维迪ISP技术,由西门子奥钢联冶金技术制造安装,能够实现钢水热能最大程度的开发利用。     

连铸关键设备再制造技术及应用*

连铸关键设备的再制造是高效、绿色钢铁发展的重要方向。介绍了连铸结晶器和连铸辊的失效形式、表面处理技术以及结构设计技术在结晶器和连铸辊上的研究与应用;分析总结了各种表面涂层的热稳定性能、耐磨损性能和实际应用寿命;运用有限元解析技术对结晶器铜板和连铸辊的结构、服役条件进行分析,并对其进行各种优化设计,与优异的表面处理技术相配合,提高连铸设备的整体使用寿命。实践表明借助再制造工程体系的先进表面技术和先进设计与管理方法,可以使连铸设备不断得到性能恢复和技术改造升级,延长其寿命和报废期限,提高连铸设备的档次和附加值,具有良好的经济和社会效益。     

工艺参数对单晶连铸线材表面质量的影响

单晶连铸技术是一项新型的Ｎｅａｒｎｅｔｓｈａｐｅ生产技术，它可以连续铸造无限长镜面金属单晶线材。作者利用自制的小型单晶连铸设备，以工业纯铝为原料在实验室内进行了工艺试验，分析和探讨了各主要工艺参数对连铸线材表面质量的影响。结果表明连铸线材的表面质量取决于固液界面的位置，后者受铸型温度、冷却能力、连铸速度等各主要工艺参数的影响。只有当这些工艺参数正确地协调匹配时，才能获得光如镜面的表面质量     

《连铸》杂志征稿启事

《连铸》杂志是由中国科学技术协会主管，中国金属学会、北京钢研柏苑出版有限责任公司主办，国内外公开发行的冶金技术类期刊（CN11-3385／TG；ISSN1005．4006）。《连铸》杂志创刊于1982年，是钢铁连铸技术领域的专业性期刊。《连铸》的办刊宗旨是：面向生产、面向基层、为生产和科研服务。     

双辊薄带连铸技术的研究与发展

双辊连铸技术是一种新型近终形连铸技术,近年来受到普遍关注。本文综述了该项技术在国内外的研究与发展,介绍了侧封、轧辊运行状况和工艺参数等双辊连铸技术中的关键问题及研究热点。双辊连铸技术将广泛应用于不铸钢薄带的连续铸造生产、其它高合金特种钢双辊连铸技术的研究与应用也指日可待。     

实用内冷式快速连铸设备与技术

实用内冷式快速连铸技术是采用导管将金属熔液灌注入由结晶器模块构成的铸型腔中,在铸型腔的装载下流动的金属熔液,在补铸型腔夹壁中的冷却水的连续冷却下形成铸坯。该设备能生产线材坯、型材坯、板材坯,其拉坯速度可超过每秒钟1m,其高温高速连铸坯经温度均衡处理后可直接送入连轧机组,能实现连铸连续化生产的最优生产控制过程。能使生产效率经济效益成倍的提高,是工作稳定,工艺完善的实     

水平热型连铸定向凝固设备研究

设计制造了氩气气氛保护下的水平热型连铸定向凝固设备,该设备将水平连续铸造与定向凝固技术结合起来,集熔炼、保温、净化、凝固于一体,可制备出表面光洁、质量优异的定向凝固线材。介绍了该设备的结构组成、工作原理。     

奥钢联(VAI)高效方坯连铸技术在马钢的应用

介绍VAI的钻石结晶器、液压振动、连续矫直、二级计算机控制等技术在马钢第三炼钢厂的应用。实践表明，VAI连铸技术可实现3．8m／min的拉速，投产当月即达到产84万t的指标，碳偏析指数、中心疏松、内裂纹评级均明显优于传统连铸机。     

电液型水平连铸拉拔装置的设计和试验

水平连续铸锭是一项新型技术,它在节约能源,提高成材率和改善铸坯质量等方面有明显的经济效果。并具有设备结构简单、成本低廉、占地面积小、操作方便等优点,特别适于我国中小型冶金企业浇铸车间的技术改造和有色合金铸造。 一、概述 水平连铸拉拔装置是水平连铸设备的重要设备。 为了防止凝固坯壳与结晶器粘结而不使铸坯拉破,连铸通常采用了“结晶器振动——     

中冶赛迪集团成功开发国内首台液压调宽结晶器

8月23日，中冶赛迪集团自主开发的液压调宽结晶器成套技术在梅钢1#板坯连铸机上线并成功投用，连续浇铸36炉，运行稳定，控制精度达到0．1mm。梅钢l#板坯连铸机液压调宽结晶器是目前国内成功开发的首台液压调宽结晶器。     

高性能变形镁合金连续铸造技术研究进展

近年来变形镁合金得到了广泛的研究和应用,连续铸造技术为新型变形镁合金提供合格的铸坯.在传统的连续铸造的基础上介绍了镁合金连续铸造的最新研究进展,包括镁合金电磁连续铸造、镁合金双辊连续铸轧、连铸设备自动化远程控制以及连铸坯存在的缺陷等.指出了连续铸造工艺存在的问题和挑战,以及镁合金连续铸造技术的未来发展方向,提出了解决办法.     

薄板坯连铸连轧的技术组成

1发展历史薄板坯连铸连轧是80年代末出现的新技术，是钢铁工业近年来最重要的技术进步之一。从1989年第一套采用薄板坯连铸连轧的热轧板厂投产以来，至今已有约40条生产线投产或在建。薄板坯连铸连轧工艺与传统钢材生产技术相比，从原料至产品，吨钢投资下降19％～34％，吨材成本降低80～100美元，生产时间可缩短10倍以至数10倍，厂房面积、金属消耗、加热能耗、电耗分别为常规流程的24％、66．7％、40％和80％。薄板坯连铸连轧技术的发展分为3个时期：开发期、推广期和提高期。开发期始于1984年，德国西马克（SMS）公司首先投资进行开发…     

小方坯连铸机技术继续发展探讨

总结小方坯连铸机改造在工艺、设备方面所取得的成果,并探讨小方坯连铸技术继续发展的方向和在铸机设备方面应开展的工作.     

我国自主研制开发的中薄板坯连铸机热试成功

由宝钢集团和西安重型机械研究所共同研制，西安重型机械研究所负责连铸机工艺和设备总体设计以及核心部位设备设计，建于宝钢集团第五钢铁有限公司的中薄板坯连铸机，在各有关方期待中，于2005年4月28日下午热试成功。该套设备拥有全部自主知识产权，集中了当今连铸先进技术的主要特点，这标志着我国的中薄板坯连铸技术及设备制造已达国际先进水平。     

2010年我国炼钢一连铸技术的发展展望

最近,中国工程院院士殷瑞钰在“2008年全国炼钢．连铸生产技术会议”上作的“我国炼钢．连铸技术发展和2010年发展展望”主题报告,对我国2010年炼钢．连铸技术发展作了如下展望。     

连续铸造技术的发展概况及展望

回顾国内、国外连续铸造技术的发展概况；指出开发和完善“近终形连铸”、“单晶连铸”、“高效连铸”、“连铸坯热送热装”等技术和基于连铸技术研制新型材料是连铸技术发展的主要方向。     

《连铸》杂志征稿启事

《连铸》杂志是由中国科学技术协会主管、中国金属学会、北京钢研柏苑出版有限责任公司主办的冶金技术类期刊(CN 11-3385/TG;ISSN 1005-4006)。《连铸》期刊创刊于1982年,是钢铁连铸技术领域专业性期刊。《连铸》的办刊宗旨是:面向生产、面向基层、为生产和科研服务。设有综合评述、工艺技术、设备技术、铸坯质量、控制与检测、耐火材料、保护渣、生产管理栏目,此外还有介绍连铸基本知识和国内外连铸技术发展动态等定期或不定期栏目。