赤泥洗涤系统的数值模拟

本文系统地对赤泥洗涤系统洗涤效果与诸因素之间的关系进行了数值模拟,提出了根据洗水量计算末次底流附液碱浓度和根据末次底流附液碱浓度计算洗水量的方法。同时还利用所提出的算法模拟了高碱浓度赤泥回水返回至赤泥洗涤系统时,不同加至槽号对该系统的影响。本文研究结果表明,在现行烧结法生产条件下,洗水量以6m~3/t-赤泥左右,洗涤次数6～8次为宜,洗水含碱量严重影响洗涤效果,降低各次底流液固比有利于提高洗涤效果,但末次底流液固比的影响最为明显,其余大体相当。     

赤泥反向洗涤的实验研究

在氧化铝生产过程中,为了降低碱耗,提高经济效益,铝土矿经碱液溶出后的残渣——赤泥,往往要在沉降槽中进行反向洗涤3～4次。溶出后的料浆经分离沉降槽分离溶出液以后,赤泥依次进入洗涤沉降槽洗涤,洗水与赤     

拜耳法赤泥分离洗涤新工艺研究与应用

拜耳法赤泥分离洗涤新工艺研究与应用的主要技术创新点有;大型平底沉降槽和深锥沉降槽组合形成的工艺流程,充分发挥了两种槽型的优势,省掉了赤泥过滤工序,简化了流程,形成了新的拜耳法赤泥分离、洗涤工艺;改进了引进的深锥沉降槽的E—DUK进料系统,实现了不同液量的平稳过渡;发明了赤泥分离洗涤过程中消除和控制泡沫的专利技术。     

关于赤泥洗涤计算方法的探讨

氧化铝生产过程中的残渣——赤泥在排出之前必须用水洗涤,以回收其附液中的可溶物质(主要是碱)。为了设计和改进洗涤流程,或了解现行洗涤作业的效果,需要计算在一定     

赤泥性质判别及赤泥堆场防渗要求

本文依据赤泥、赤泥附液成份及它们的共存性,结合国家危险废物及一般工业固体废物的鉴别标准,对赤泥及其附液成份作出鉴别,并提出赤泥堆场设计应依据附液性质采取相应的环保措施。防止对地下水及土壤造成碱污染。     

浅谈氧化铝工业废水污染防治对策

剖析氧化铝生产用水及排污节点 ,总结现有企业的治理经验 ,认为氧化铝工业应采用间接加热脱硅工艺、提高软化水处理的工艺水平 ;赤泥、氧化铝洗涤采用逆向洗涤 ,严格控制工艺系统的水量 ;赤泥附液及各种含碱溶液在工艺系统综合利用 ;对生产用水设置循环水系统和二次利用水系统 ,各种生产废水全部排入污水处理厂处理 ,处理后的水全部回收利用。通过综合治理 ,实现废水零排放 ,可彻底根治污染     

快速分离工艺应用于串联法的理论与实践

串联法工艺在处理Si O2主要以高岭石物相赋存的中低品位铝土矿生产氧化铝时,具有氧化铝回收率高、碱耗低、成本低的明显优势,但又因烧结法粗液浓度低且碳酸钠含量高,并入拜耳法系统后将带来一定的负面影响。经过改进的水平橡胶带式过滤机代替目前通常采用的沉降槽用于烧结法赤泥分离及洗涤时,可以在低碳酸钠浓度条件下适应高固含熟料溶出赤泥浆液的分离和洗涤作业,实现了快速分离,大幅度提高了粗液浓度,提高了氧化铝和氧化钠的净溶出率。烧结法赤泥快速分离工艺及装备的成功开发,对于串联法的高效运行、对于中国氧化铝工业的可持续发展,都具有非常重要的现实意义。     

氧化铝生产压滤分离洗涤赤泥新工艺试验总结

为进一步强化烧结法,简化工艺流程,提高技术经济指标,于1969年开始进行了压滤分离洗涤赤泥的工艺试验。压滤工艺基于采取自动板式压滤机(将分离、洗涤结合于一个设备中顺序完成),以强化溶出后赤泥与铝酸钠溶液分离的作业过程。试验表明,压滤法与现行生产中采用的沉     

烧结法赤泥洗涤中的二次反应及全沉降槽洗涤流程的探讨

通过对烧结法赤泥分离洗涤过程中二次反应及其影响因素的研究，指出：（１）即便是对活性较大的α－２ＣａＯ·ＳｉＯ２，也存在“安全区”这一概念，构成“安全区”的主要参数是赤泥浆的液固分离时间和溶液中的Ｎａ２ＯＴ浓度；（２）在沉降槽大型化的发展趋势中，应充分考虑到烧结法赤泥的物理化学特性。以此为依据对中州铝厂一期试生产两年一直不稳定的赤泥洗涤流程进行了改造，获得成功，并取得了显著的经济效益。     

选矿-拜耳法赤泥分离洗涤新工艺的研究与应用

通过对选矿-拜耳法赤泥性质的研究,以及对国内外现有赤泥分离洗涤工艺流程的分析研究,确立了大型平底高帮沉降槽和深锥沉降槽相结合的赤泥分离洗涤新工艺。生产证明该工艺流程设备运行平稳、技术指标良好,新工艺中的几项技术创新点效果显著,有广阔的应用发展前景。     

赤泥废液离子膜法分离回收碱

弃赤泥废液进行预处理和精制；预处理液采取离子膜法从溶液中将碱分离出来并在无相变的条件下浓缩提高含碱浓度；浓液回收，降低氧化铝生产的碱耗，同时得到脱盐淡液返回生产应用。     

Ф42×6m沉降槽在拜耳法赤泥分离洗涤系统的实践及改进

本文结合中铝山西分公司多年生产实践经验 ,阐述了Ф42× 6m沉降槽的特点及其在拜耳法赤泥分离、洗涤过程中的优势与缺陷 ,分析了沉降槽在生产实际运行中存在的一些不足 ,并从工艺设备方面提出了具体改进措施 ,对于拜耳法赤泥分离、洗涤系统的生产具有重要的指导意义     

赤泥堆场管理及赤泥综合利用

本文结合山东铝厂实践,对赤泥的性能、赤泥综合利用途径、赤泥堆场管理、赤泥堆场稳定性以及赤泥附液渗透污染等问题作了扼要论述。     

平果铝厂氢氧化铝洗液最大允许全碱浓度的计算及流程改造方案

指出只有当氢氧化铝洗液中全碱浓度小于或等于赤泥洗液中全碱浓度时,才有利于赤泥洗涤;利用2000年上半年实际生产数据,计算出氢氧化铝洗液最大允许全碱质量浓度为61．56g/L。分析比较了处理高浓度氢氧化铝洗液的3种方案,结果表明：将全碱浓度为95．06g/L的据氧化铝洗液直接送到稀释槽,可使赤泥一洗槽溢流浓度降低约6g/L,每吨氧化铝赤泥附碱损失减小0．25kg氧化钠,每年可节省碱耗费约54．9万元;而且还能将氧化铝洗液中的浮液物反溶解进入稀释液,有利于精液Rp（氧化铝与苛性氧化钠的质量比）的提高,同时避免了其进入赤泥而被损失,每年可减少氧化铝损失费约35．3万元。并提出了简单可行的氢氧化铝洗液流程改造的具体方案。     

φ42×6m沉降槽在拜耳法赤泥分离洗涤系统的实践及改进

本文结合中铝山西分公司多年生产实践经验,阐述了φ2×6m沉降槽的特点及其在拜耳法赤泥分离、洗涤过程中的优势与缺陷,分析了沉降槽在生产实际运行中存在的一些不足,并从工艺设备方面提出了具体改进措施,对于拜耳法赤泥分离、洗涤系统的生产具有重要的指导意义.     

拜耳法赤泥分离洗涤三种流程的比选

本文介绍了深锥沉降槽的特点。列举了三种赤泥沉降分离洗涤工艺流程：(1)深锥沉降槽分离、4次深锥沉降槽洗涤；(2)平底沉降槽分离、3次平底沉降槽加一次过滤洗涤；(3)平底沉降槽分离、2次平底沉降槽加2次深锥沉降槽洗涤。在同等条件下对上述流程进行洗涤平衡计算及经济分析比较。     

论山西铝厂二期赤泥堆场防渗处理

根据赤泥及其附液特性对防渗材料的要求，运用达西定律对防渗材料渗透量进行计算，借鉴国内外赤泥防渗处理经验，结合作者多年参与山西铝厂赤泥堆场工程实践，从防渗材料选择、防渗层铺设工艺及质量控制措施和监测手段等方面论述山西铝厂二期赤泥堆场防渗处理及所取得的经济效益和社会效益，并就赤泥堆场防渗提出了个人见解。     

结晶浓缩沉降槽设计及在氧化铝生产流程中应用

在氧化铝生产流程中,沉降槽设备主要用于赤泥的分离、洗涤及氢铝沉降等,沉降槽首次应用在氧化铝蒸发工序,作为结晶浓缩的关键设备,进行碳分母液的结晶析盐获得成功。本文较详细地介绍了结晶浓缩沉降槽的创新设计及实际应用情况。     

用土茯苓和青杠籽作赤泥分离凝聚剂的试验

在氧化铝生产中,通常用凝聚剂改善赤泥浆液的沉降分离和洗涤性能,以便满足赤泥沉降的正常生产要求。目前,采用的凝聚剂主要有淀粉和高分子聚合物两大类。我国主要是采用淀粉类的小麦麸。但是,小麦麸是精饲料,在食品工业中也有新的用途,加之它在赤泥洗涤系统中容易产生泡沫,影响生产。因此,有     

氧化铝废渣——赤泥的综合利用

赤泥是从铝土矿中提炼氧化铝后所排出的工业废渣。每生产1吨氧化铝要排出1～2吨赤泥,铝土矿的品位愈低,赤泥排出量愈大。排出的赤泥及其附液均含有一定量的碱。一个庞大的赤泥堆场,不仅占用大片土地,而且污