拉伸牦牛绒复式纱加工技术

主要介绍了自主开发的TJGD-QHXZSR-09型绒毛拉伸机,包括自动喂入、预处理、拉伸、定形和烘干部分,能够对长度较短的牦牛绒等纤维条实施连续加工。介绍了一种复式加工纺纱系统的改造措施,主要技术要点包括:并条机的复式条成形改造;粗纱机及细纱机复式纱成形的加工技术;分析了有捻粗纱机和无捻粗纱机对细纱机喂入的影响。并将拉伸牦牛绒纤维在改造的半精梳绒毛复式加工系统上开发了10.4 tex×2×2复合股纱线。经过织片试验表明,产品抗起毛起球性能明显提高。     

CASHWOOL纤维的纺纱工艺

介绍了土种毛CASHWOOL纤维的起源、性能以及在原料选配过程中应注意的问题。着重探讨了CASHWOOL纤维的纺纱工艺及其要点。采用低温染色、低温烘干,以及多混和少开松的和毛工艺,降低了散毛染色和纺纱加工对CASHWOOL纤维的损伤;对梳毛机喂毛斗的称重装置进行了改造,对锡林、道夫、工作辊针布的配置以及梳理隔距进行了优化,显著减少了梳理过程中产生的毛粒;对环锭细纱机针圈进行了加密处理,提高了细纱的条干与捻度均匀度,为生产高品质的CASHWOOL呢绒织物创造了良好条件。     

国产细纱机纺CJ 4.3 tex纱技术要点

为了在国产细纱机上顺利生产特细号纱,保证成纱质量,通过纺纱实践,总结出原料选配、设备状态及工艺配置方面的技术要求.指出纺制特细号纱要注意原料的选配,保证细纱机粗纱喂入部分、罗拉牵伸部分、牵伸轮系部分及锭子卷绕部分机械状态良好,细纱工序要合理配置罗拉隔距、钳口隔距、罗拉加压等工艺,加强牵伸过程中对纤维的控制,合理调整纺纱张力,减少断头.     

梳理机后部工艺技术结构的创新

为了实现精细梳理,提高梳棉的匀整精度和幅度,介绍梳理机后部喂棉梳理的工艺、结构以及棉层厚度检测技术的现状;分析棉纺梳理机及非织造梳理机在喂入棉层握持、纤维梳理和棉层厚度检测方面存在的不足,提出“薄喂快进”、精细梳理、均衡握持和精确检测的后部喂棉梳理工艺优化方案;创新设计出采用气囊式加压喂棉棉层细分段握持、棉层线密度液流传导检测技术以及梳理机后部喂入预牵伸工艺技术结构。指出:气加压喂棉层细分段握持与液流传导检测棉层厚度技术,可以更有效地握持超薄喂棉棉层、更精细地梳理小定量棉层、更精确地检测喂棉棉层的横向平均厚度;预牵伸工艺配合细分段握持技术为改善纤维取向度、实施“薄喂快进”及精细梳理工艺创造条件,为纤网、生条品质及后续工艺配置和成品质量的更优化创造软硬件条件。     

涤黏细段彩纱的开发

以白色涤纶纤维和黑色黏胶纤维为原料,通过对细纱机喂入机构和牵伸机构的创新性改造,使辅助纱条可控喂入,实现段彩效果。分析了原料性能,选择白色涤纶作为段彩纱的基础纱线,黑色黏胶为辅助纱线,介绍了涤黏细段彩纱的工艺流程;探讨了开清棉、梳棉、粗纱、细纱等工序的工艺配置。涤黏细段彩纱的成功开发,丰富了纱线种类,可用于制作“高档轻薄”的夏季衬衫面料。     

棉/锦纶/兔绒半精纺针织纱的生产

针对兔绒纤维细而膨松、强度较低、抱合力差、可纺性能差的特点,结合棉、锦纶纤维的固有特性,采用半精纺工艺将3种不同性能纤维进行组合开发生产针织用纱,以达到纤维性能互补。文中以研制35.7 tex×2 50/30/20棉/锦/兔绒的半精纺针织纱线为例,进行了原料性能分析与选择、混纺比确定、纱线规格及工艺流程设计,并对兔绒预处理、和毛、制条、并条、粗纱、细纱、络并捻等工序的主要生产工艺参数与关键技术措施作了介绍。     

21.7tex木纤维/棉65/35环锭纺工艺研究

介绍木纤维与棉混纺面料的市场前景和应用,以及木纤维与棉的特点和各方面性能。在纺制21.7tex木纤维/棉65/35环锭纱时对混纺原料的选配,相应的各道工艺设备的选配,按照工艺设计流程从开清棉工艺、梳棉工艺、并条工艺、粗纱工艺以及细纱工艺进行了详细计算,运用环锭纺纱设备;通过正交实验选择最优工艺设计及生产方案,使得此生产工艺的设计更加合理。     

国产棉纺设备纺制竹节纱的生产实践

1概述近年来,各类服饰、室内装饰面料不断推出新品,特别是一些用花式纱线织造的面料,以其独特的风格得到了市场的青睐。为此,我们根据市场需求,利用国产A系列棉纺设备开发生产了多种竹节纱,取得了较好的经济效益。竹节纱的特点是纱的外形呈现等节距或不等节距的粗节,其纺纱原理是瞬间改变细纱机的牵伸倍数和改变单位时间内的粗纱喂入量,从而达到产生竹节的目的。2原料选配国产棉纺设备经一定改造即可纺制竹节纱,可适用于棉、化纤混纺、棉与化纤混纺及其他可纺纤维等多种原料。但是,考虑到竹节纱的加捻不均匀性,应适当提高原料选…     

从瑞士立达公司的新型棉纺设备看老机改造

介绍了瑞士Ｒｉｅｔｅｒ（立达）公司的新型棉纺系列设备，包括开清棉成套设备、梳棉机、并条机、精梳成套设备、粗纱机和细纱机等，分析了上述设备的主要技术特点，并结合我国国情，对今后国产设备的老机改造和新机设计提出了一些建议。     

精纺高支羊绒纱的工艺举例

本文通过摸索研究毛纺加工设备及其工艺,确定了和毛机、梳理机、精梳机、粗纱机、细纱机以及牵伸并合设备的选择、工艺流程的搭配和质量控制的标准等。解决了羊绒纤维长度较短、细度较细、长度离散较大的困难,最终加工出高品质的羊绒条和精纺高支羊绒纱。     

运用系统工程工艺学 提高成纱产品质量

通过对清、梳、并、粗、细纵向关系进行研究，提出棉纺工程要以原料为主导，设备服从工艺，工艺服从质量，胶纺半制品是成纱质量的基础，梳并粗工序不仅要重视外观质量，更要重视内在质量。     

Technological transformation of semi worsted equipment北大核心

Due to the restrictions of the current equipments and technologies, unequal animal fiber length damage happened in the semi worsted process. To resolve this problem, according to process characteristics of semi worsted spinning equipment, the analysis of fiber length damage occurred mainly in the carding and drawing process of semi worsted, carding and drawing process equipment modification on the key point of the fiber damage, the modified FB219 carding machine used the first wool after the cotton combing mode, low loss fiber length, reduce the percentage of short hair. FA306 drawing frame used the slippage draw and reduced the gauge, strengthen the control of short haired, improve the yarn eveness. Based on the three representative products in the production practice, unequal animal fiber yam quality is improved greatly, the spinning equipment process is better after transformation.     

棉纺在线监控技术探讨

探讨棉纺生产在线监控技术.针对现代棉纺生产质量检测的特点和要求,分析了梳棉机和并条机自调匀整装置、异纤检测和清除装置、粗纱在线张力控制装置、细纱单锭检测系统、电子清纱器等纱线质量监控技术的特点和现状,展望了在线监控技术发展的前景.指出:全样全程在线监控技术是现代棉纺生产发展的必然趋势,当前应重点发展梳棉机棉网在线检测技术、粗纱机和细纱机单锭质量检测及适用于细纱机的自动络筒机检测信息追溯系统.     

重定量工艺的生产实践

探讨重定量工艺在纺纱生产中的应用.分析了新型梳棉机、精梳机、细纱机的纺纱性能,根据设备特点在梳棉、条卷、粗纱工序进行了重定量工艺试验研究,对定量增加前后工艺参数配置进行分析,并测试对比了半成品、成品质量指标.结果表明:粗纱定量为6.5g/10 m时,成纱质量最好.     

罗布麻/棉混纺纱工艺及混比对成纱性能的影响

介绍了罗布麻和棉的性能特点，以及罗布麻／棉混纺纱的纺纱工艺流程，并详细分析了预处理、清尊、梳棉、并条、粗纱、细纱等各工序的工艺技术关键，探讨了不同混比对成纱性能的影响，以期对罗布麻／棉混纺纱的生产提供依据。     

麻棉混纺粗号纱的生产

为了用好落麻,降低原料成本,提高其可纺性,针对落麻长度差异性大,超长纤维多,抱合力差的特点,对清、梳、并、粗、细各工序进行了工艺参数的调整和优化,解决了梳棉成网、成条困难,粗纱机机后易断头,细纱易出"硬头"以及生产效率低等问题,成功地利用落麻生产出了麻棉混纺粗号纱.     

精细化亚麻/棉混纺纱产品的开发

阐述了精细化亚麻纤维的特性,选用精细化亚麻纤维,通过并条混合的方法与棉纤维混纺,成功开发了14.8 tex 55/45亚麻/棉混纺纱.介绍了清、梳、并、粗、细、筒等工序的纺纱要求,工艺参数和主要技术措施.纺纱过程中通过采用多梳少打、低速度、大隔距、加大头并后区牵伸倍数和粗纱捻系数,选用适当的细纱钢领、钢丝圈、胶辊等纺专器材,设置合理的电子清纱器工艺参数等,达到了顺利纺纱,提高成纱质量的目的.     

现代棉纺生产线应用现状与发展趋势

探讨现代棉纺生产线应用现状与发展趋势。分析介绍了当前国际上棉纺生产线的基本特征、设备技术性能以及国内开发应用现状及效果。指出:纺机行业应进一步加大研发力度,提高装备的稳定性与可靠性,重点发展并推广具有性价比优势的短流程清梳联、高效能精梳机、自调匀整并条机、机电一体化的自动落纱粗纱机、带集体落纱的细纱机长车、粗细联及细络联、自动络筒机等高端产品。纺织企业应从自身实际出发,优先采用高效能单机,有选择地逐步采用连续化生产设备、在线监控装置及信息化管理系统,从而减少用工、提升质量、提高效益、改善劳动环境、节约能源。     

高支精梳无结纱线的生产实践

纺制高质量的特高支纱线关键取决于原料、设备、纺纱的器材和合理、科学的纺织工艺。文章介绍了特细号纺纱的工艺流程及各主要工序，如清花、梳棉工序、精梳、并粗、细纱等工序的生产技术要点。