山羊绒/纳米绒/品德尔/纳卡半精纺针织纱的开发

通过对品德尔、纳卡、纳米绒及山羊绒4种纤维的性能分析,结合4种纤维的性能特点,开发出了纱线线密度24.0 tex×2山羊绒/纳米绒/品德尔/纳卡(30/30120/20)的半精纺针织纱,改善了4种纤维的可纺性,并使其各自的优点得到进一步提高.采用毛纺与棉纺相结合的半精纺技术,优选纺纱设备,对纱线规格及工艺流程进行了设计;对在纺纱过程中的预处理、梳棉、并条、粗纱、细纱、络并捻等工序的工艺参数进行了设置;简单介绍了各工序的技术措施.     

山羊绒/大豆蛋白复合纤维半精纺针织纱线的生产技术

针对山羊绒纤维与大豆蛋白复合纤维的性能特点,以开发纱线线密度为20.83 tex×2山羊绒/大豆蛋白复合纤维15/85色纺半精纺针织纱线为例,进行了纱线规格和工艺流程设计,并对原料预处理、和毛、梳棉、并条、粗纱、细纱、络并等工序的主要生产工艺与技术措施作了较为详细的介绍。     

赛络纺丝/绒纱线与环锭纺棉/绒纱线质量优势分析及探讨

研究赛络纺丝/绒纱线与环锭纺棉/绒纱线的主要性能质量指标,探讨新型纺纱与传统纺纱工艺及设备,以及不同纤维材料对纱线质量的影响。测试并对比了2种纱线的条干均匀度、强度、毛羽数、捻度、耐磨性。结果表明:赛络纺丝/绒纱线的所有测试性能均优于环锭纺棉/绒纱线。16.7 tex×2丝/绒85/15赛络混纺纱线可用于生产高档针织面料,其针织衫预计会受到消费者的青睐。     

丝光羊毛/Sorona纤维/锦纶半精纺纱线的研发北大核心

以丝光羊毛、Sorona纤维、锦纶纤维为组合原料,采用半精纺工艺纺制三组分54 Nm纱线。通过分析3种不同纤维原料的性能差异,有针对性的设计纺纱各道工艺参数,采取合适的技术措施,纺制出三组分纤维混合的半精纺纱线,并对纱线的主要物理性能指标测试与分析。结果表明,丝光羊毛/Sorona纤维/锦纶三组分纤维通过半精纺纺纱系统的合理加工,纺制出的半精纺纱线强力、条干均匀度、毛羽、手感、亲肤等性能完全符合预期要求。     

丝光羊毛/Sorona纤维/锦纶半精纺纱线的研发

以丝光羊毛、Sorona纤维、锦纶纤维为组合原料,采用半精纺工艺纺制三组分54 Nm纱线。通过分析3种不同纤维原料的性能差异,有针对性的设计纺纱各道工艺参数,采取合适的技术措施,纺制出三组分纤维混合的半精纺纱线,并对纱线的主要物理性能指标测试与分析。结果表明,丝光羊毛/Sorona纤维/锦纶三组分纤维通过半精纺纺纱系统的合理加工,纺制出的半精纺纱线强力、条干均匀度、毛羽、手感、亲肤等性能完全符合预期要求。     

半精纺机织衬衫面料的设计与性能研究

对半精纺机织衬衫面料的设计与服用性能进行了研究.选用丝/绒、丝/麻、毛/绒、纯绒4种半精纺纱线,设计了9种不同织物组织和密度的半精纺机织物,并对织物的规格,透气性、透湿性、吸水性等吸湿排汗性能,刚柔性、折皱回复性、抗起毛起球性及抗静电性等服用性能进行了测试与分析,以选择能够满足夏季衬衫服用要求的半精纺织物的组织结构和半精纺织物.其研究结果对半精纺机织衬衫面料的设计开发具有一定的参考价值.     

半精纺竹炭纤维混纺纱生产实践

以竹炭纤维及山羊绒、天丝为原料,利用半精纺技术纺成山羊绒/竹炭纤维/天丝60/30/10混纺纱.对纤维预处理和纺纱工艺进行了分析.最终得到最佳的工艺路线,纺制的纱线性能符合针织用纱的要求.     

羊绒/柔丝蛋白纤维/棕棉/抗起球纤维混纺纱的生产实践

介绍了柔丝蛋白纤维、棕棉和抗起球纤维的性能特点。针对纤维间抱合力差、纺纱静电严重、湿度敏感等问题,叙述了羊绒/柔丝蛋白纤维/棕棉/抗起球纤维(35/30/25/10)14.7 tex×3半精纺纱线生产工艺流程及各工序采取的关键技术措施。通过选用恰当的原料预处理、适宜的工艺配置,以及适当的温湿度,有效地解决了成条困难、缠绕严重等问题,保证了成纱质量水平及新产品的顺利开发生产。用混纺纱制成的针织面料滑糯柔软、导湿性好、抗起球效果好,适用于做内衣裤、床上用品等保健纺织品。     

半精纺机织产品的开发与应用

介绍了芳砜纶纤维及里奥竹纤维的性能,列举了采用半精纺纺纱系统纺制半精纺纱线、设计开发服装及家纺产品的生产实例,进一步证明,半精纺纱线不局限于传统的针织产品,还可以开发各类风格的家纺及服装面料,利用毛纺半精纺开发机织面料同样可以获得良好的服用性能,并且与毛精纺相比具有明显的优越性。     

专利

专利名称：半精纺兔绒纱线及其加工方法,专利名称：一种生产高品质麻球的苎麻快速脱胶工艺,专科名称：一种棉、锦纶、兔绒混纺纱及其加工方法,专利名称：亚麻短纤维无氯漂白方法.     

棉纺设备生产多组分混纺纱的实践

对棉纺设备和工艺作简单的改进,可以方便地使用棉纺设备纺制多组分混纺纱.以45/30/20/5棉/锦纶/毛/兔毛混纺纱为例,介绍了上述纤维混纺工艺的主要特点及生产中采用的工艺参数和技术措施,为棉纺厂开发新品种纱线提供参考.     

利用棉纺设备纺制彩棉/兔绒混纺纱的生产实践

介绍了兔绒和天然棕色棉的物理指标，叙述了清梳、并条、粗纱、细纱和络简工序的技术措施，以及半制品和成纱的质量，认为在棉纺设备上纺制兔绒彩棉混纺纱是可行的。     

高支山羊绒/兔绒/锦纶/粘胶/棉粗纺针织绒产品开发及质量控制

文章通过介绍原料选择、纤维染色、纺纱工艺，阐述了高支山羊绒／兔绒／锦纶／粘胶／棉粗纺针织绒产品的开发及质量控制过程。     

精梳棉/Solotex/兔毛混纺针织纱的生产实践

介绍了Solotex纤维及兔毛纤维的特性,Solotex性能与普通涤纶相似,且手感柔软光滑.叙述了采用Solotex纤维和棉、兔毛纤维混合纺制针织用纱的工艺方案和技术措施.     

高收缩腈纶/棉/粘胶/锦纶混纺针织纱的纺纱实践

文章介绍了高收缩腈纶/棉/粘胶/锦纶(30/30/30/10)18.4 tex针织纱的纺纱工艺、生产流程和生产中的注意事项。     

高比例兔毛/真丝混纺细特纱的开发

兔毛可纺性差，毛脆易断，加工和穿着过程中易掉毛，单强低，静电大，难于开发轻薄型产品，文章提出了利用国产毛、棉设备结合，选择蚕丝作为混纺原料，采用40／60的真丝兔毛配比进行混纺，在设备选型、设备参数及工艺技术上进行研究和改进，纺制出了条干均匀、毛羽较少的高比例兔毛真丝细特纱，可用于梭织和针织。     

彩色兔毛的性能与产品开发

文章对彩色兔毛纤维性能进行了测试分析,并叙述了针对其纺纱特性进行改性处理以提高可纺性,结合合理的纺纱工艺,利用棉纺设备纺制出半精梳彩色兔毛纱;根据纤维和纱线的特性分别设计和织造梭织平纹小提花披巾和针织单面纬平组织兔毛衫,并对2种织物的掉毛率进行了测试及对比分析.     

聚酯细特丝/改性锦纶丝/棉交织双层织物的织造工艺探讨

文章介绍了细号高密聚酯细特丝／改性锦纶丝／棉交织双层织物织造工艺流程，并讨论了织造工艺参数及相关技术措施，使织物不仅能保持棉纤维的舒适性，而且强度大、弹性好、柔软和耐磨。     

大麻/锦纶/棉混纺纱的性能

为指导低支大麻/锦纶/棉混纺纱的生产与应用,分析研究低支大麻/锦纶/棉混纺纱的力学性能、条干、回潮率、染色深度和纤维在纱线中分布等。实验表明,低支大麻/锦纶/棉混纺纱的性能随大麻含量的变化有较大的改变,且存在2个突变点,当大麻含量低于10％时,因大麻而带来的混纺纱性能变化并不明显,而当大麻含量大于30％后,麻的特性将在纱线中显得十分突出,由此带来的性能变化也将更加显著。     

采用棉纺精梳系统纺制19.5tex麻／棉纱

由于苎麻纤维的特性,在棉纺粗梳纺纱系统上一般只能纺制较粗特的麻／棉纱,而目前一些厂家采用精梳纺纱系统纺制出了高品质的细特麻／棉纱。本文分析了精梳纺纱系统的优势,并总结了19．5tex麻55／棉45精梳纱的生产经验,为开发细特高比例含麻产品提供参考。