磨矿设备的发展

近几年来,磨矿技术的应用和设备的研制,已经不只是设备规格的大型化问题,而是明显地以减少磨机能耗、钢耗和生产成本为重点,研制了各种矿料的细磨和超细磨设备,革新了各类磨矿机的筒体衬板,改善磨矿介质的表面     

采用角螺旋装甲衬板降低磨矿费用

十年来,为了降低磨矿费用,进行了多方面的改进,为给矿系统最佳化、有效分级、减少过磨等,尤其是磨矿机断面从传统的圆形改成方形或多角形的角螺旋装甲衬板,从而明显提高磨矿效率,降低单位能耗和衬板磨损。采用角螺旋衬板后,球磨机内径减小,功率消耗低,循环的影响大大降低。     

节约磨矿能耗途径的探讨

<正> 选矿厂磨矿作业的能耗占全厂总能耗的45～55%,生产费用占选厂总费用的40～60%,其中能耗费和钢铁用费约为90%。因此,探讨降低磨矿能耗的途径,具有重大的实践意义。本文从磨矿机的能量平衡,来讨论节约磨矿能耗的几种途径。如用能量平衡的观点来研究磨矿过程,可认为输入磨矿机的电能耗用于以下几项: 1.使物料产生微裂缝和形成新表面; 2.耗于钢球、衬板的变形和磨损,以及磨矿时的发热、发声和产生化学变化;     

橡胶衬板球磨机节能降耗的研究

本文剖析了球磨机金属衬板的使用简况和存在问题。选矿厂球磨机应用橡胶衬板的试验和实践证明,在保持高锰钢衬板磨机相同的磨矿效率、生产能力和磨矿产品细度的条件下,无疑可以获得节能,降低钢耗、降低磨机噪声和降低选矿生产成本的明显经济效益。     

使用耐磨材料减少选矿设备的流体磨蚀

苏联黑色冶金选矿研究设计院为提高磨矿机,磁选机圆筒、水力旋流器、砂泵和矿浆管道的可靠性和寿命以节约材料和劳动力进行了许多卓有成效的研究工作。对于添加直径不大于40mm磨矿介质的磨矿机,研制了磁性衬板代替钢衬板,磁性衬板由带陶瓷磁铁的单件硫化橡胶件组成。借陶瓷     

降低球磨机能耗和钢耗的研究

简述了我国磨机能耗与钢耗现状;简析了导致能耗高和钢耗大的主要因素;并提出降低磨机能耗、钢耗和改善磨矿效果的切实可行的措施。     

ERWO磨矿法减少过粉碎和功耗

一种获得产品质量高(过磨产品少)而动力消耗少,增加磨矿能力的新磨矿流程已在澳大利亚取得进展。这种磨矿流程具有一般不同的磨机衬板系统,和一个非常精确的分级装置,目前在赞比亚铜矿山广泛应用。在磨矿和分级过程中,下述目的尤为重要: 1.降低球磨机和磨矿系统的单位功耗。 2.增加磨矿机的能力。 3.减少产品中筛上粒级——超过规定的粒级范围,浮选回收率则迅速下降。 4.减少产品中的过细粒度——过粉碎引起药剂耗量增加和有用矿物的损失。避免过磨的理想流程必须由两台磨矿机(至少有一台磨矿机的冲击效应超过     

单棒磨矿机的研制及性能

为了降低磨矿能耗,以辊碾机和棒磨机为基础,研制一种新型磨矿机—单棒磨矿机.通过各种试验,研究了这种磨矿机的性能.试料为五种粒度的石英。试验发现,这种磨矿机的给矿粒度大于普通球磨机的给矿粒度,其产品粒度均匀.这种磨矿机的磨矿机理是靠棒荷载进行压缩磨矿.结构与单棒磨机相似的磨机也可用作细磨机。     

ETM-1500塔磨机在大红山铁矿的应用

阐述了塔磨机在大红山铁矿的生产应用情况,从电耗、磨机衬板消耗、钢球消耗、磨矿产品粒度等方面对塔磨机运行前后的生产指标进行对比分析。塔磨机磨矿产品过粉碎较轻,磨矿效率约为球磨机的1.7倍,塔磨机钢耗较球磨机节省43%,电耗降低30%,每年可节省电费650万元。塔磨机占地面积较小,安装费用低,安装周期短。塔磨机衬板消耗较球磨机磁性衬板高160万元,但塔磨机的钢球消耗每年较球磨节省43%,每年可节约钢球费用500万元以上。     

关于细磨磨矿邦德功指数的测定和应用*

在简要描述邦德可磨度试验方法及邦德功指数测定原理的基础上讨论了影响细磨功指数测定结果的主要因素以及在提高测定结果准确度方面可采取的措施,介绍了利用邦德可磨度试验磨机进行细粒物料磨矿比能耗测定的列文法,指出了将邦德功指数用于细磨磨矿机选型计算时如何恰当地考虑磨矿细度对磨矿比能耗的影响问题。     

半自磨机及球磨机衬板结构的改进

针对青海某金矿磨矿系统生产过程中半自磨机及球磨机衬板磨损严重,磨机负荷增加,导致磨矿效率下降、设备运转率低、加大了生产成本等问题,通过对半自磨机衬板磨损的分析,结构改造,升条高度由原设计的150、80 mm提高至170、100 mm,衬板平板部位厚度由原设计70 mm减薄至60 mm,衬板提升条采用非对称锥面设计方案;将溢流型球磨机筒体衬板单波峰设计改进为双波峰的设计结构,将原设计为两段分割结构的端衬板,改进为三段分割结构,提高了球磨机的磨矿能力。最终实现半自磨机和球磨机衬板使用寿命分别提高了1 500 h和2 200 h,生产能力提高了50%。磨矿系统电能能耗下降12. 34 (kW·h)/t、钢耗下降0. 3 kg/t。     

自磨机衬板几何结构的优化

为了改善自磨机的功能特性和使用性能,从自磨机研制成功到现在一直没有间断对其几何结构、技术参数和配置参数的改进工作。随着对磨矿过程的深入研究,已经确定了并且继续在确定表明磨矿机理的经验规律性。这些规律性是按衬板的几何结构与被加工物料的磨矿机理相符而确定的。自磨机的使用经验表明,采用多种衬板几何结构形式的自磨机只有在经过衬板使用周期的30%～40%之后,亦即自然磨损过程     

一九八四年云南选矿年评

<正> 破碎与磨矿节约能源系选矿技术工作的主攻方向,而突破口则应放在碎磨作业。采用“多碎少磨”或“以碎代磨”和研制高效碎磨设备是节约碎磨作业能耗的主要措施。破碎作业有向四段闭路流程发展的趋势,碎矿产品粒度6—10毫米,以便减轻磨机负荷。在设备方面有采用颚式圆锥碎矿机、反击式破碎机、角螺形磨机衬板以及半自磨工艺等等。     

球磨机磨矿效率影响因素分析

磨矿效率是衡量磨机生产综合性能的重要的参数指标,本文综合论述了入磨矿石粒度、磨矿介质、矿浆流变特性、磨矿浓度、返砂比、磨机衬板、助磨剂等因素对球磨机磨矿效率的影响,并要求磨矿生产过程应具有较高的自动化水平。     

磨机磨矿效率影响因素分析

磨矿效率是衡量磨机生产综合性能的重要的参数指标,本文综合论述了入磨矿石粒度、磨矿介质、矿浆流变特性、磨矿浓度、返砂比、磨机衬板、助磨剂等因素对球磨机磨矿效率的影响,并要求磨矿生产过程应具有较高的自动化水平。     

乌山半自磨机区间加球技术的应用

传统选矿工艺中碎磨系统是选矿厂重要组成部分,投资占全厂总额的60%左右,其中半自磨机钢耗和电耗占整个磨矿作业的50%左右,内蒙古乌山大型有色金属铜钼矿山（以下简称乌山）为了进一步的节约磨矿成本、降低能耗,开展了半自磨机区间加球技术的研究与探索,通过工业试验应用有效降低半自磨机钢球单耗约24.62%,降低电耗约2.75%。     

选择性磨矿的主要影响因素浅析

在磨矿过程中介质打击矿粒及矿粒被磨碎的概率均很小,导致磨矿作业效率低、能耗大。而不同硬度矿物被磨过程中,或多或少存在选择性磨矿的作用,因此可以利用钢球和矿物、矿物和矿物、矿物和衬板间选择性磨矿作用原理以改善磨矿效率低、能耗大以及产品粒级不均匀等症结;同时可以增加磨机处理能力、降低生产成本、降低噪音等。对影响磨机选择性磨矿效果的一些因素,如矿石性质、磨机类型、磨机构造、操作条件等进行详细评述,同时也对改善选择性磨矿效果提出了合理化方案,如添加助磨剂可削弱粒子团聚、增加浆料流动特性;微波加热助磨法可有选择性对特定矿物进行有效地加热,从而降低其机械强度。     

基于离散元的球磨机工作参数优化

在研究球磨机工作性能的基础上,优化其工作及结构参数,目的在于提高其生产效率,节约能耗及钢耗。应用离散元软件EDEM对球磨机进行建模,分析影响球磨机磨矿性能的主要参数,通过分析得出以比功率、衬板磨损和颗粒破碎概率为主要影响因素,从而建立较为真实的球磨机仿真模型。最后,通过优化前后的结果对比可以看出,优化后的磨机在工作效率上得到了提高。     

减少磨机中钢衬板磨损的方法

磨机中钢衬板的消耗是来自冲击、研磨和化学腐蚀的结果。在选矿厂生产成本中,钢材消耗占有显著地位。随着原矿品位的贫化和磨矿细度的增加,钢耗也随之增加。通过使用现场和制造厂家的不断实践,研究出了一些降低磨机钢耗的方法。     

金属磁性衬板10 问答

1　球磨机内安装衬板的作用球磨机内衬板主要有两个作用 :①保护磨机筒体和端盖 ,避免介质、物料与筒体和端盖的直接磨损 ;②传输能量 ,使介质运动符合粉磨物料的要求。2　球磨机衬板研究方向①选择优良耐磨材质和先进的制作工艺。②选择合理的结构形状。衬板的结构影响磨机内介质和物料的运动轨迹 ,直接影响磨机磨矿效率。衬板材质和制作工艺则影响其使用性能和工作寿命 ,进而影响到磨矿成本和企业经济效益。3　球磨机衬板主要类型目前 ,国内外球磨机衬板主要为三大类型 :①金属型衬板。主要包括高锰钢、高铬铸铁、硬镍合金、耐磨铸铁等材…