对细纱机牵伸部件改进的建议

棉纺细纱机维修工作中始终难以满足工艺上车要求之一是导纱横动程规格达标,该部位总动程如果小于8mm,易致胶辊、胶圈通道中凹,缩短其使用寿命;若总动程超过10mm,个别须条出现跑偏,影响成纱长短片段均匀度。此现象实为细纱机制造配套标准化系列的软肋,切莫勿视。     

环锭细纱机横动导纱装置的分析探讨

本文对细纱机的横动导纱装置,从结构,原理和装校三方面进行了分析,指出理论导纱动程Ｓ达到２（ｅ１＋ｅ２）虽然是有条件的,但是即使达不到也非常接近,且随着ｋ的增大Ｓ更趋接近２（ｅ１＋ｅ２）,总结了其广泛应用的特点,叙述了将Ｓ实际控制在胶辊胶圈职部的装校步骤。     

HFJ型集聚纺纱装置输出胶辊的使用效果

为了提高HFJ型集聚纺纱装置的使用效果,延长其输出胶辊使用寿命,介绍其牵伸胶辊和输出胶辊的功能,重点阐述输出胶辊硬度和直径要求;对比分析HFJ506型集聚棉纺环锭细纱机上不同材质、硬度和直径规格输出胶辊试纺色纱的质量指标,并以数理统计方法判定试验方案的差异性。结果表明:输出胶辊的硬度和直径对成纱质量无显著影响,无导纱动程集聚纺纱可拓宽输出胶辊的选择范围,其直径为26 mm仍可正常纺纱,胶辊磨砺次数增加,使用寿命延长,生产成本降低;纺纱企业应根据生产实际,选用合适的输出胶辊,每台车上的胶辊直径应一致,且应根据胶辊直径变化调整其位置。     

小直径不处理胶辊的试验分析

为合理使用细纱不处理胶辊,降低生产成本,进行了小直径前胶管与正常使用的大直径前胶辊在四个月复磨期内跟踪对比试验。结果表明：27．5mm,28mm直径较小胶辊与正常使用的大直径前胶辊相比,成纱条干CV值及常发性纱疵无显著差异。但在复磨期的后期少数胶辊有龟裂现象。企业可结合产品质量要求,将小直径不处理前胶辊有选择性的用在部分品种上,在满足成纱质量的前提下,延长了胶辊使用寿命,降低纺纱成本。建议在使用中将小直径胶辊的复磨期由4个月调整为3个月,并加强胶辊管理,以稳定成纱质量。     

改造FA502型细纱机主动牵动链轮解决纬纱脱纬

我公司有有梭织机2000台,由纺部22台FA502型细纱机供应直接纬纱。FA502型细纱机升降动程155mm,钢领板升降动程45mm。生产中发现纬纱在梭子内退饶到距始纺动程上端10mm～15mm的时候会出现多头纱、纱在梭子内被卡断,类似脱圈纱,因断头而不能正常换梭,增加了织机断头,影响生产效率。退出的管纱也变成废纱,造成浪费。经分析,出现问题的部位正好是直接纬纱纺保险纱时的上部。这个部位因打保险纱会有一个过多的缠绕,此时基本没有什么上下动程,纱会聚集形成一个凸起的卷绕层。加上开车打保险纱时速度较低,卷绕较松。当纱退绕到这个部位以下时,管壁上的纱的平面低于聚集纱的平面,在运行中会与聚集纱摩擦,带动聚集纱产生脱圈。从而堵塞梭眼,引起断头。     

1293型细纱机导纱钩升降机构的改进与分析

近年来,我国定型生产的A512型、A513型等细纱机,为了减少大小纱时气圈高度的差异,降低大小纱气圈张力,对导纱钩升降机构分别进行了改进。A512型细纱机导纱钩采用凸钉式定期逐层级升短动程升降运动,A513型细纱机导纱钩采用位叉式变程升降运动,在实际生产过程中都取得了较好的效果。然而1293型等老式细纱机,长期以来在导纱钩升降机构中仍一直沿用上下短动程等级升运动,没有新的进展。1985年我厂在1293型细纱机导纱钩升降机构部分进行了多种试验与改进,经过实践说明:采用“双转子式”导纱钩升降机构是一种简易、行之有效的方法,从而使老式细纱机导纱钩的升降成为变程升降运动。一、改进前后的机械结构 1293型细纱机导纱钩升降运动与钢领板的运动一样,由摆轴带动,通过安装在摆轴上的     

提高氨纶包芯纱成纱质量的几点措施

我公司现有环锭细纱机 1 1万锭 ,自 1 994年始开发氨纶包芯纱 ,1 997年批量投产 ,目前形成 3万纱锭生产能力。已生产T/C 36.6tex( 77dtex)、C 36tex( 77dtex)、T 1 8.4tex( 4 4dtex)、T/CJ 1 9.6tex( 4 4dtex)、CJ 1 4.6tex( 4 4dtex)、T/CJ 1 3tex( 4 4dtex)、CJ 9.7tex( 33dtex)等系列品种 ,供后工序织造不同规格的弹力织物。在氨纶包芯纱生产过程中 ,我们针对成纱出现的条干不良、弹力不匀、包缠不匀等纱疵 ,分析其形成原因 ,采取了相应技术措施。( 1 )改善成纱条干的措施①由于生产氨纶包芯纱无导纱动程 ,胶辊、胶圈磨损加剧 ,尤…     

采用软弹胶辊胶圈纺制C 9.7 tex纱的实践

介绍了C 9.7 tex纱的配棉情况和对细纱牵伸的要求,低硬度软弹胶辊、胶圈的纺纱性能和使用维护方法;分析了摇架压力、导纱动程等相关工艺的配置以及对成纱质量的影响情况.     

细纱机断面参数优化设计的探讨

探讨优化细纱机断面参数设计的途径。通过推导细纱机断面参数的计算公式,计算主要断面参数,定量分析了主要断面参数对须条无捻包围角及其弧长、加捻段纱条长度的影响,提出基本消除无捻包围角及其弧长的途径。指出:加大罗拉座倾角和前胶辊前冲量、增大导纱角、加装引纱罗拉等方法可以达到基本消除无捻包围角及其弧长,优化设计的目的。     

采用软弹胶辊胶圈纺制C9．7tex纱的实践

介绍了C9．7tex纱的配棉情况和对细纱牵伸的要求，低硬度软弹胶辊、胶圈的纺纱性能和使用维护方法；分析了摇架压力、导纱动程等相关工艺的配置以及对成纱质量的影响情况。     

紧密纺胶辊的选用实践

为正确选用紧密纺胶辊,分析了紧密纺装置中牵伸胶辊与集聚胶辊的技术要求和作用,介绍了XH-LT65型胶辊的技术特性,并使用该胶辊及其他同硬度胶辊在不同紧密纺及传统环锭纺设备上进行了纺纱对比试验.结果表明:XH-LT65型胶辊是适合紧密纺的一种优良胶辊,具有较好的适纺性、耐磨性、回弹性和抗静电缠绕性,纺纱效果好,使用寿命长、成本低.使用中应注意确保必要的回磨周期,选择合适的胶辊直径和硬度,采用一定的表面处理技术,采取换位使用等方法可使紧密纺胶辊更好地发挥作用.     

棉纺赛络纺工艺研究和实践

探讨棉纺赛络纺纺纱工艺。分析论述了棉纺赛络纱的特点及赛络纺改善成纱强力、条干和毛羽的工艺原理,对赛络纺粗纱定量、粗纱捻系数、细纱罗拉隔距,喇叭口中心距、后区牵伸倍数、钳口隔距、导纱动程、细纱捻系数及钢领钢丝圈、胶辊选用、络筒速度、清纱门限等进行了试验分析。指出:通过合理配置工艺参数及纺纱专件,能够充分发挥赛络纺的优点,实现强力高、毛羽少、条干好的纺纱效果。     

加捻三角区形态与纺纱毛羽

探讨细纱前胶辊前冲量对加捻三角区纺纱毛羽的影响.通过计算细纱前区采用不同胶辊前冲量时,须条喂入角、胶辊前移角、罗拉包围弧等参数以及导纱钩不同位置时各参数变化情况,分析不同前胶辊前冲量对成纱条干和毛羽的影响,并通过实际纺纱对比试验进行验证.指出:控制加捻三角区应着力减小加捻三角区底边,适当控制三角区的高,尽量减小边纤维与中心纤维差异,且让微小三角区包围弧保持在罗拉表面,加强纤维控制.兼顾条干和毛羽水平,细纱前胶辊前冲量不宜过大,仍以2.5 mm为宜.     

HX-0368A型紧密纺胶辊的性能与应用

探讨HX-0368A型紧密纺胶辊的性能与应用.分析了紧密纺时牵伸胶辊的技术要求,介绍了HX-0368A型紧密纺不处理胶辊的结构与特性,并与国内外同类胶辊进行了纺纱质量对比测试.指出:该胶辊具有抗静电、硬度低、弹性好、表面粗糙度低、对无横动程高速纺纱有良好的适应性和较长的使用寿命等优良特性,其成纱质量也优于同硬度的其他胶辊,可降低生产成本,提高生产效率.     

浅谈SG05型并条胶辊的使用体会

探讨SG05型铝衬套并条胶辊与进口铝衬套不处理牵伸胶辊的组合应用效果.介绍了SG05型并条胶辊的特点及其制作、修磨和保养的方法.通过合理配置SG05型胶辊和进口胶辊在牵伸区的位置,并对组合胶辊、纯SG05型胶辊及纯进口胶辊的纺纱效果进行了对比试验.结果表明,通过合理使用组合胶辊可以达到改善产品质量、减少机物料消耗费用的目的.     

胶辊处理方法对细纱条干的影响

探讨胶辊处理方法对细纱条干的影响。试验对比分析了不同胶辊处理方法、AB涂料比例以及抗静电剂用量对条干、抗绕性及波谱图的影响。结果表明:表面不处理胶辊有利于改善细纱条干,但易造成纤维缠胶辊的现象。胶辊表面经过涂料和抗静电剂处理后其抗绕性得到增强,但对纤维的控制能力减弱,使条干恶化,且涂料浓度越大、抗静电剂用量越多,条干的恶化程度越严重。认为,应根据情况选择合适的胶辊处理工艺,改进胶辊磨砺质量,在保证生产顺利的前提下提高成纱条干水平。     

使用微处理胶辊纺制涤粘混纺品种的实践

探讨涤粘混纺品种使用微处理胶辊的纺纱性能。阐述了微处理胶辊的特性,在涤粘混纺品种上选用BYC-2170型微处理胶辊与不处理胶辊、普通胶辊进行了纺纱对比试验。试验结果表明,与不处理胶辊和普通胶辊相比,BYC-2170型胶辊的适纺性能、纺纱质量及性价比均有明显的优势。认为,该微处理胶辊对涤粘混纺品种有较好的适应性。应注意做好胶辊的制作与维护工作,保证胶辊良好的使用效果。     

胶辊胶圈的合理选择与使用

为更好地发挥胶辊胶圈在纺纱中的作用,针对实际使用中存在的各类问题,分析论述解决的途径与方法。指出:应根据产品档次及用途正确选用胶辊硬度与前后胶辊直径,合理搭配使用上下胶圈,注意解决好胶辊缠绕、牵伸不开、胶圈中凹、夹下胶圈、后牵伸区须条打弯等问题,严格遵循胶辊制作工艺规程,认真做好胶辊轴承选用、胶辊磨砺及涂料涂覆工艺等各项工作,从而更好地发挥胶辊胶圈的作用,促进成纱质量的提高。     

多动程胶辊的开发和应用

探讨多动程胶辊开发与使用性能。通过分析细纱胶辊的应用现状,将过去的单一通道变为左中右三个通道,研制了多动程胶辊,并与传统胶辊进行了纺纱质量、磨砺周期、使用寿命及成本对比分析。结果表明:多动程胶辊对成纱质量无负面影响,磨砺周期及使用寿命明显增加,使用成本降低指出应用多动程胶辊时要调整好纱线通道位置和卡圈位置,以确保成纱质量稳定。     

PK2025型细纱摇架的应用探讨

探讨PK2025型摇架的使用性能。介绍了PK2025型摇架的技术规格及性能特点,与国产YJ142型摇架进行了对比试验,并对有关纺纱工艺参数进行了优选试验。结果表明:PK2025型摇架在纺纱质量及降低细纱断头率方面优于YJ142型摇架,但也存在摇架臂抬起角度较小、不利操作、配套胶辊硬度低、耐磨性较差等问题。认为:加压锭差小、配套胶辊质量好是该摇架成纱质量较优的主要原因,使用中应注意优化有关工艺参数,合理配置胶辊硬度,以获得更好的纺纱效果。