无溶剂复合操作细节集锦(1)

近年来,无溶剂复合工艺在我国软包装行业得到了快速发展和广泛应用,但由于无溶剂复合工艺不同于传统的干式复合工艺,操作习惯也不尽相同,工作人员在无溶剂复合生产中往往容易忽略一些必要的操作细节,从而影响最终产品的复合质量,甚至导致生产无法正常进行。因此,认真对待无溶剂复合过程中的操作细节实为必要。     

无溶剂复合操作细节集锦(2)

近年来,无溶剂复合工艺在我国软包装行业得到了快速发展和广泛应用,但由于无溶剂复合工艺不同于传统的干式复合工艺,操作习惯也不尽相同,工作人员在无溶剂复合生产中往往容易忽略一些必要的操作细节,从而影响最终产品的复合质量,甚至导致生产无法正常进行。因此,认真对待无溶剂复合过程中的操作细节实为必要。     

无溶剂复合工艺关键控制点

正无溶剂复合工艺凭借环保、节能、安全、低成本、高速等优点,目前在欧美地区软包装市场已得到较为普遍的推广和应用。相比之下,国内目前仅有百余条无溶剂复合生产线在软包装企业安装使用,市场应用规模远不及干式复合工艺。无溶剂复合工艺之所以在我国软包装市场推广缓慢,笔者认为其中一个重要原因就是,无溶剂复合与干式复合在工艺控制上存在很大差异,操作人员对无溶     

塑料复合薄膜无溶剂加工工艺

溶剂复合是一项绿色复合技术,代表着复合工艺未来的发展方向,在一些发达国家和地区已经得到普遍应用.然而,在不少国家和地区这种复合工艺还属于一种新型工艺,尚未受到广泛关注和应用,我国亦是如此.一些初次使用无溶剂复合工艺的软包装企业往往简单地认为无溶剂复合设备只是干式复合设备的一种简化型式,而忽略了这两种复合工艺的本质区别,易导致在实际生产中不能有效把握无溶剂复合工艺的控制要点,从而大大提高了废品率.     

无溶剂复合能否攻破功能性薄膜复合难关?

信心+耐心+合作 无溶剂复合攻关指日可待 功能性薄膜对无溶剂复合工艺有一些特殊的技术要求,这些要求取决于包装内容物及其用途,主要体现在复合强度、耐高温性和耐介质性等几个方面. 目前,我国软包装企业在功能性薄膜复合方面主要采用的仍是干式复合工艺,而无溶剂复合工艺要想满足功能性薄膜的特殊要求,还需要经过大量的实验性测试,进行一些针对性的产品研发,尤其是在无溶剂复合胶黏剂方面,需要更多能够满足功能性薄膜复合要求的胶黏剂新产品推向市场.     

无溶剂复合技术存在问题及对策

正无溶剂复合是塑料软包装袋制造工艺中不可或缺的关键工序,是当前印刷包装行业三大环保技术之一。与干式复合相比,无溶剂复合的胶黏剂不含任何溶剂,在复合过程中无须干燥,既节约了能源,又减少了空气污染。无溶剂复合工艺于1974年由德国Herberts公司首次开发成功,在世界各国得到了广泛的推广。尤其是对环保与节能有较严格要求的欧美国家,采用无溶剂复合工艺生产的复合薄膜数量已经远远超过干式复合工艺。但在我国,干式复合目前还是"塑-塑"复合工艺中的主要复合工艺。     

干式复合仍将是我国软包装行业长期的主流复合方式

从我了解的情况来看,近年来无溶剂复合在国内市场得到了一定的发展。但我认为,干式复合仍将是我国软包装行业长期的主流复合方式,无溶剂复合只能保持逐渐扩大市场份额的发展形势。     

无溶剂复合问与答(2)

Q无溶剂复合与干式复合在质量控制上有哪些差异?在质量控制要素上,无溶剂复合与干式复合存在很多差异(如表2所示)。在实际操作中,无溶剂复合更强调如下因素。(1)张力控制。无溶剂复合初黏力低,对料带张力的匹配性要求更高。因此,很多人认为无溶剂复合对张力     

较高的人员流动率是束缚无溶剂复合快速发展的原因之一

早在2000年,我公司就引进了一台Rotomec无溶剂复合机,在近10年的生产中该设备一直使用良好,我公司承接的绝大部分轻量包装活件均采用无溶剂复合工艺生产,并得到了客户的广泛认可。     

随着工艺技术的进一步成熟，无溶剂复合必将得到更好的发展

我公司一直十分关注软包装的环保安全问题,2005年就率先完成了无苯无酮油墨体系的转换工作,2006年又通过了美国AIB食品包装认证,成为国内第二家获得AIB认证的软包装企业。为了进一步适应国内外市场的订单需要,我公司近年来一直在关注无溶剂复合工艺的发展情况,并于今年引进了一台Rotorrec无溶剂复合机,预计将于8月正式运行。     

干式复合张力的影响因素与控制措施

正复合工艺是复合膜生产中必须经历的一道工序,目前占据市场较大份额的两大工艺为干式复合和无溶剂复合。其中,干式复合工艺的复合速度较快,所制复合膜包装的复合牢度较高,且适宜的基材范围较广。在干式复合过程中,张力设定是影响复合质量的关键因素之一。张力控制参数的设定是否合理,不仅会对干式复合生产的稳定性造成直接影响,还会影响分切、制袋等后道工序。笔者在软包装干式复合生产方面拥有丰富的经     

干式复合常见问题探讨

干式复合是采用干式复合设备，用粘合剂将两种或更多种薄膜粘合在一起的工艺。在塑料复合软包装中，干式复合是最常用的生产方法之一，复合质量的好坏是影响产品质量的关键因素，所以，在生产工艺中一定要认真做好生产工艺中的每个细节，避免出现复合故障，下面是笔者根据生产经验，将工艺中常见的复合问题与业内人士共同探讨。     

无溶剂复合技术及其应用

一、国内外无溶剂复合生产及应用状况 无溶剂复合薄膜的生产及应用始于70年代中期的欧洲,至今已占整个欧美复合薄膜市场的60％以上。今天的欧美,每增加10台复合机,就有8台是无溶剂的。我国第一台用于生产的无溶剂复合机,是1996年天津顶正印刷包装公司从意大利Schiavi公司     

无溶剂复合将对干式复合产生渐进式影响

我公司一直十分关注无溶剂复合技术的进展情况,近年来也开始代理西班牙某品牌的无溶剂复合机。从销售情况来看,我深切感觉到这一两年无溶剂复合在国内市场的推广情况比前些年有了明显好转,企业应用的热情也日益高涨。     

无溶剂复合工艺与干式复合工艺应用差异谈

干式复合是一项成熟的复合技术,是我国软包装行业的主导复合工艺,然而,在生产过程中,干式复合工艺需要使用大量的溶剂型胶黏剂,由此产生的溶剂挥发与溶剂残留在所难免,导致干式复合工艺在环境保护、卫生安全和综合成本等方面颇为受制。目前,一些发达国家和地区已经逐渐淘汰或局限在某一特定情况下使用干式复合工艺。     

双工位无溶剂复合的优势及发展

正目前,在我国软包装行业,干式复合工艺在软包装复合工序中所占份额仍然很大,这便导致许多软包装企业对无溶剂复合工艺的认知较为滞后,大部分只想先买一台单工位无溶剂复合设备试一试。加之我国无溶剂复合设备制造起步较晚,进口设备价格昂贵,大多软包装企业对工艺转型、更换设备有一个缓冲适应期。因此,在我国软包装行业,无溶剂复合     

浅谈对干式复合工艺质量管理

我国包装印刷工业经过近30年的发展，加工工艺从印前的双向拉伸、流延、吹膜到印后的挤出复合、干式复合乃至制袋都日趋成熟。包装印刷工业所谓的核心技术是对塑料、纸、铝箔等基材的表面加工——彩色印刷，优化组合——挤出复合、干式复合、共挤复合，工艺在发展中日益成熟。作为软包人，应在行业日趋成熟中不断反思，系统地对曾经发生，并已纠正的问题进行回顾、总结，制定纠正措施；对存在的质量隐患进行深入分析，制定预防措施。通过业内人士的广泛而深入的技术交流，推动包装印刷行业又好又快发展。     

浅谈对千式复合工艺质量管理

我国包装印刷工业经过近30年的发展，加工工艺从印前的双向拉伸、流延、吹膜到印后的挤出复合、干式复合乃至制袋都日趋成熟。包装印刷工业所谓的核心技术是对塑料、纸、铝箔等基材的表面加工——彩色印刷，优化组合——挤出复合、干式复合、共挤复合，工艺在发展中日益成熟。作为软包人，应在行业日趋成熟中不断反思，系统地对曾经发生，并已纠正的问题进行回顾、总结，制定纠正措施；对存在的质量隐患进行深入分析，制定预防措施。通过业内人士的广泛而深入的技术交流，推动包装印刷行业又好又快发展。     

无溶剂复合的成本优势

近两年,无溶剂复合工艺在我国软包装行业呈现出迅猛发展的态势,一些软包装企业转变了以往的消极排斥态度,对无溶剂复合工艺投入了大量的关注,更有一些软包装企业开始改变以往的观望态度,主动引进无溶剂复合设备.这些改变表明,无溶剂复合工艺本身所具备的优势已逐步得到市场的证实和认可.     

无溶剂复合 复合车间的“绿行侠”

无溶剂复合技术是未来软包装复合工艺的发展方向,近两年,随着无溶剂复合设备和胶黏剂国产化进程的不断加快,被"坚冰"覆盖多年的国内无溶剂复合市场开始重新活跃起来,在软包装市场掀起了一股"小高潮"。