搪玻璃反应罐带夹套整体回搪工艺探讨

对搪玻璃设备的主件之一搪玻璃反应罐罐者。在装好夹套后。瓷层出现的一系列缺陷．如爆瓷，裂纹等．提出了解决方法。即带夹套整体的回搪．并对其工艺进行了探讨。结果表明，采用带夹套整体回搪法，不仅能修复局部瓷层缺陷．而且能利用整体回搪的工艺进行搪玻璃反应罐的修旧．可免除割焊夹套所引起的不便，产品的质量也有了进一步的保证。     

提高搪玻璃反应罐上接环与夹套焊接质量的工艺探讨

目前搪玻璃反应罐在国际市场上的销售不断增加,外商纷纷来厂订货,对于出口产品的质量,比国内产品有了更进一步的要求,这次我厂出口到日木的3000l搪玻璃反应罐,日方经常派员来厂检查铁坯和搪玻璃质量,整机出厂日方还要对焊缝质量进行抽查,因此要保证上接环与夹套对接的焊缝质量要符合GB3323—87质量分级标准给我厂     

搪玻璃反应罐定期检验中发现的问题及解决办法

本文针对搪玻璃反应罐定期检验发现的问题,如搪玻璃反应罐的标记、铭牌问题,工况条件与设计图纸不相符,用B型罐卡代替A型罐卡,上接环与夹套筒体间焊接接头的未焊透问题,以及搪玻璃返修罐承压使用的现象,进行了分析,提出了建议和解决办法。     

搪玻璃瓷层表面异色现象浅析

1 前言 在搪玻璃反应罐的搪烧生产过程中,瓷层表面异色现象时有发生且又似乎难以完全杜绝。这些缺陷不仅影响着搪玻璃瓷层的外观质量,而且有时对瓷层的内在质量也有一定的影响。我们在实际生产中,初步认识到了这些缺陷产生的原因。本文从本厂的实际出发,浅谈对瓷层表面异色现象的理论认识,并进行简要的论证说明。     

化工技术创造与改进

搪玻璃反应罐试制成功国营山东新华制药厂青年技术人员王志强经过两年八个月的艰苦钻研,试制搪玻璃反应罐成功。这对我国化学、医药工业是一个重要的贡献。搪玻璃反应罐是化学、医药工业中不可缺少的一种大型耐酸器具。它是由一种特制的玻璃(即搪玻璃)液黏覆在钢或铁铸成的罐形器具内,经过烧制而成的。它能抵抗各种不同浓度的无机酸、有机酸和氯、二氧化硫、氯化氢、过氧化氢等的腐蚀,因此在搪玻璃反应罐内可以保存各种腐蚀性的液体。过去我国不能制造这种器具,必需用昂贵的价格从资本主义国家输入。这次新化制药厂试制成功的容量—百公升的搪玻璃反应罐,成本费只要二千万元,比进口货的价格低百分之九十;质量方面,经检验证明,它的耐酸、耐压、耐搅的程度完全     

浅述搪玻璃层对射线检测的影响

本文通过对阶梯试块拍片,分别绘制了带搪玻璃层和不带搪玻璃层的曝光曲线,通过对比,得出了搪玻璃层在不同管电压下的射线透照等效系数,提出了射线穿透搪玻璃层时透照条件的选择;模拟上接环与夹套筒体间焊接接头B1的透照几何条件,进行对比透照试验,得出了搪玻璃层对射线检测灵敏度的影响;对搪玻璃层和钢材的线衰减系数进行了分析、比较。     

夹套式搪玻璃反应釜定期检验技术和方法

夹套式搪玻璃反应釜作为非金属衬里压力容器广泛应用于化工、制药等工业生产领域,TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》首次明确提出了对搪玻璃压力容器的定期检验要求。本文以夹套式搪玻璃反应釜为例,结合已有检验经验对其失效模式进行了的综合分析,提出了对该类设备的检验方法及注意事项,其中详细介绍了对搪玻璃层厚度测量及直流高压电检测的要点。     

搪玻璃反应罐U形环的应用

1 前言 搪玻璃反应罐夹套与内筒的封闭结构用上、下接环进行连接,在HG5—251—79标准搪玻璃反应罐中,下接环为碗形结构,如图1,此种结构除下接环受力情况较差外,由于搪玻璃设备加工工艺的特殊性,上、下接环及内筒都将产生很大的变形及收缩,所以在内筒与夹套的组焊时很不方便,难以保证内筒的上接环与下接环都刚好与夹套相匹配,这给整台产品的质量及外观造成了一定的影响,既浪费装配工时,又极易造成下接环区     

修补破损搪玻璃设备新工艺——衬贴四氟塑料的应用

修补破损搪玻璃设备新工艺——衬贴四氟塑料的应用王立岩付丽（长春石油化工设备厂）关键词搪玻璃设备四氟塑料搪玻璃设备是铁坯的内表面搪烧上玻璃层的复合体。由于玻璃的脆性和使用中不可避免地发生温差急变及机械冲击，致使设备的玻璃层发生局部破损，丧失其耐腐蚀性...     

搪玻璃容器壁厚经验公式的探讨

通过对承压带夹套搪玻璃容器壁厚经验公式的探索和研究 ,证明公式满足外压稳定性要求 ,对于无夹套和常压搪玻璃的壁厚度与容器直径无直接关系 ,厚度仅仅取决设计参数 ;最后提出了对标准中设计依据的不同看法     

甲烷催化燃烧与十二烷脱氢反应的间接热耦合

将甲烷催化燃烧的Pd-Zr/SBA-15/Al2 O3/FeCrA1金属整体式催化剂和十二烷催化脱氢的Pt-Sn-Li/Al2 O3/FeCrA1金属整体式催化剂分别填充在套管式反应器的内管和环隙中,在电炉伴温条件下研究了这两个反应的热耦合.实验结果表明,炉温略低于催化剂床层温度,说明吸热反应所需的热量来源于放热反应,...     

尿素合成塔衬里鼓包的修复方法

阐述合成塔衬里出现鼓包后分阶段修复的方法和步骤,总结衬里更换的技术、施工过程,提出衬里鼓包的防范措施。     

新型高密度低气孔率电炉炭砖的开发与应用

分析了炉衬破损的原因，开发一种生产高密度低气孔率电炉炭砖的新工艺。结果表明，所得炭砖比普通炭砖有更高的体积密度、抗压强度，更低的气孔率，有利于提高炉衬的寿命。     

节能环保、循环经济的一项实践

为降低玻璃瓶罐、玻璃球及玻璃纤维生产能耗,解决玻璃废品及玻璃纤维生产过程中气体、固体及液体排放过程中造成的环境污染问题,我们通过对窑炉进行节能改造降低了窑炉能耗;设计了电料道制球技术及通道拉丝技术降低了投资成本及生产成本;通过三废治理,消除了固体、液体和气体污染,降低了生产成本和生产能耗。     

火焰助熔电熔窑

电熔窑的火焰助熔是在近几年发展的新工艺。它克服了电熔窑易＂红顶＂的现象,用火焰调节配合料的氧化还原反应,减少配合料中氧气对钼电极的侵蚀,改善玻璃液熔化的热均匀性,提高玻璃液质量。     

外热式回转反应炉夹套的改进设计

外热式回转反应炉夹套改进设计成若干段,两段夹套之间设计密封隔热层,使夹套变成若干个相对独立的加热空间,改进后的夹套结构更加科学合理,热能利用率高,能更好地实现生产对温度进行梯度控制的要求,更好地满足了生产工艺要求.     

玻纤熔窑在能源利用上的发展趋势

介绍了随着国际油价节节攀高,我国玻纤工业的飞速发展,各种火焰窑特别是烧油的火焰窑其成本将越来越高,而水电、核电、风电发展越来越多的社会现状,并提出为降低成本,提高经济效益,各种熔窑由原先以烧油烧气为主用电为辅的情况将会逐渐改为以用电为主烧油烧气为辅。今后电熔窑、电通路辅以烧油烧气或全电熔窑、电通路的生产线将是主要的发展趋势。     

影响我国制磷电炉使用寿命的因素和措施

介绍制磷电炉炉衬结构和主要材料技术要求;分析影响电炉使用寿命的因素(炉衬材质,筑炉质量,烘炉质量,工艺操作),指出必须严格控制炉料配比、炉渣酸度指标及焦炭粒度,并提出企业的科学管理、严把原料质量关、完善原料加工工艺和设备、精心操作,对电炉寿命至关重要。     

Research on Hot Gunning Repairing in Laboratory

The lining of blast furnace may be damaged partly,so that gunning repair is needed.The bonding strength of boundary surface between the repairing layer and remained lining of blast furnace has been studieed by thermal simulation.The factors influencing the onding strength are the ingredient gunning repair temperature,remained lining condition and water content of gunning refractory.The bonding strength decreases with the increases of remained lining temperature.     

大型马蹄焰玻璃熔窑结构对玻璃液流动特性影响的研究

从熔窑结构特征上探讨了马蹄焰熔窑的优势和劣势.马蹄焰熔窑的优势是结构紧凑、节能效果明显,劣势是玻璃液熔制工艺和熔制质量有欠缺.借鉴多对小炉横火焰熔窑的高质量玻璃液熔制工艺特点,设置窑坎可以改变马蹄焰熔窑熔化部生产流的流动路径,以此延长了生产流路径,增加了玻璃液在热点高温区的停留时间,提供了玻璃液在窑坎后空间的折转分层流动的优选玻璃液的机制.增设鼓泡可以建立马蹄焰熔窑熔化部的强制对流,改善由于窑坎的分隔使得熔化部环流的弱化和分层,尤其是随着窑坎增高,熔化部玻璃液底层迟滞层厚度增加;鼓泡形成的强制对流重组了整个熔化部的玻璃液流动形态,强化了混合性和传热过程.