谈RSP窑的操作

我公司 4m× 60m带四级旋风预热器的 RSP窑自 1984年投产至今，经历了由仪表操作到利用 infi－ 90集散控制系统操作的过程。但是，无论采用什么控制手段，要使窑炉系统稳定在最佳工况，最大限度地发挥其生产能力，都离不开工作人员及时合理的科学操作。 1窑与 RSP炉的操作 窑与 RSP炉是水泥熟料煅烧系统的“心脏”，因此，在生产控制操作过程中，窑炉操作始终占据主要位置。我厂目前窑炉主要操作参数的控制范围见表 1。 传统上窑、炉的用煤比例为 40％～ 45％∶ 60％～ 55％，但在我公司实际操作中，窑炉的用煤比例经常控制在 30％…     

新型干法窑煅烧操作控制要点

新型干法窑(即PC窑)的操作水平直接影响到窑系统的运行状况、熟料的产质量及企业的经济效益,而PC窑的煅烧操作关键是依据主要相关工艺参数来实现风、煤、料和窑速的平衡控制。文章在详细分析主要工艺参数及其相互影响和控制技术的基础上,进行了PC窑煅烧操作控制要点的归类总结。     

水泥厂智能化控制系统简介

１ 引言 现代化的水泥生产工艺设备单机容量大，生产连续性强，生产过程要求稳定性、协调性，因而计算机控制系统的实时监视与控制必不可少。传统的常规仪表及继电保护控制被先进的ＤＣＳ控制系统所取代，分散控制集中管理，大大降低了生产故障，提高了劳动生产率。但目前的ＤＣＳ系统仍没有发挥其应有的潜能，只不过是对电机分组顺序控制，工艺参数的显示，阀门的单参数ＰＩＤ调节，且调节效果不甚理想，对窑、磨设备只能靠人工操作，因而远远满足不了工艺生产的要求。 水泥的煅烧过程是极其复杂的物理化学过程，且是大惯性、非线性、时变…     

化工自动化控制的实现

化工生产有很多工艺参数要求控制在规定的范围内，如果超出范围许可就有可能造成事故或影响产品质量。为了比较精确地调节这些参数稳定地控制在工艺设定值内，就只有通过仪表的自动化控制来达到。     

钛白回转煅烧窑和沸腾干燥床的温度自动控制

我厂钛白煅烧采用φ1200×20000转窑,窑头温度测量,过去采用滑环式,由于接触不良,温度显示波动大,难以准确掌握煅烧温度,致使燃料调节不当,造成物料烧结或脱硫不净。沸腾干燥床是用人工根据温度变化来调节钛白浆液进料量的,由于进料不均匀,床体温度忽高忽低,操作极不平稳,不仅耗油量大,而且产量也低。为此我厂于1975年首先在沸腾干燥床上采用单参数仪表温度自动控制,至今已使用四年之久,效果一直很好。在此基础上,又于今年三月初,在转窑窑头部分采用了这种自控装置。运行三个多月,仪表各部元件运转正常,温度调节灵敏,一般可在2～3℃之间。这不仅保证了窑头温度的稳定,提高了煅烧半成品的质量,而且节省了燃料。现将这种单参数仪表温度自动控制装置及其使用效果介绍如下。     

应用正交试验法优化预分解窑的操作参数

对预分解窑的操作控制主要是通过调整、控制煅烧工艺参数来实现的,其工艺参数是否达到最佳状态,直接影响生产指标、质量指标及消耗指标。应用正交试验法,可以优化预分解窑的操作参数,实现优质、高产、低耗。     

新型煅烧设备在无机盐生产中的应用

煅烧是无机盐生产过程中的重要工序，其设备选择优劣直接影响最终产品质量、能耗大小及成本高低。重点介绍气烧立窑、并流蓄热立窑等直燃式煅烧窑，以及旋流动态煅烧炉、干法及湿法供料的悬浮煅烧窑、间接或直接供热式回转煅烧窑、悬浮与回转相结合煅烧窑等新型煅烧窑的基本原理、结构及优点，从而达到提升无机盐生产装置水平的目的。     

预分解窑风量的调节与控制*

预分解窑煅烧系统的风量调节与控制,直接影响预分解窑的"优质、高产、低耗"。结合配置第三代充气梁篦冷机的Φ4.74m×74m预分解窑生产系统,详细分析了预分解窑煅烧系统窑头一次风量、窑内通风量、窑炉风量平衡、篦冷机用风量及煅烧系统总风量的调节与控制。     

微机控制机立窑煅烧技术在我厂的应用

采用仪表和微机系统检测和控制立窑煅烧,实现闭门操作,必须在生料化学成分、成球质量、窑内通风和窑体保温以及料层分布等工艺条件都处于尽可能稳定和良好的状态,才能实现。本文介绍了这方面的经验。     

电石生产用石灰质量的控制

通过麦尔兹窑生产过程阐述了石灰质量控制的要点。为保证生产出优质石灰,应对原料和燃料的杂质进行控制,同时还应选择合理的石灰石粒度、煅烧温度、压力和煅烧时间。