液压支架主筋板切割过程变形的控制方法

针对数控火焰切割机切割件产生热变形的原因,对切割件的变形进行了分析。根据数控火焰切割机的特点,在加工过程中正确选择切割的起点、切割方向、切割顺序、切割速度等工艺,可以有效提高切割件的加工质量,同时对综采支架细长件、变形控制进行了详细阐述。     

气割热变形原因分析及防治措施

从切割工艺、切割参数等方面分析了影响气割质量的各种原因，阐述了为防止和减小气割变形所采取的措施。     

机械加工表面残余应力分析

煤矿中的机械零件表面在生产加工中由于制造环境的影响会产生残余应力,降低了零件的使用性能。通过分析材料产生残余应力的几个原因:冷塑性变形、热塑性变形以及内部组织的改变,并提出磨削裂纹的防止方案,加强对于机械残余应力的了解,给零件的设计提供参考。     

机械加工表面的残余应力研究

在机械加工过程中,影响表面质量的因素是非常复杂的。主要从3个方面对加工表面的残余应力进行分析和探讨:冷塑性变形的影响,热塑性变形的影响和金相组织变化的影响。工件磨削时产生的裂纹及其如何防止等问题。     

YZ440液压支架焊接裂纹的分析

<正> YZ440液压支架是我国从西德引进的,我厂从1982年开始试制,1983年开始批量生产。在试制和生产过程中,焊接时出现裂纹是影响生产的关键问题。为了防止焊接裂纹的产生,我们进行了大量的研究,试验工作,基本上控制了焊接裂纹的产生,提高了液压支架的焊接质量,保证了液压支架的正常生产。本文就YZ440液压支架焊接裂纹进行综合分析,对铸钢件焊接、中碳调质高强钢焊接如何防止产生焊接裂纹,以及产生焊接裂纹后如何修复等问题总结如下。一、YZ440液压支架焊接裂纹产生原因YZ440液压支架产品图纸是测绘图纸,国内没有生产过,所以在试制和生产过程中现了各种各样的问题,而焊接裂纹是最突出出的一个问题。焊接裂纹是指在焊接,消除应力退火、耐压试验过程中,焊接区产生的各种裂纹总称。焊接裂纹是降低结构使用性能最危险的     

岩石切割的有限元模拟分析

在建立岩石等脆性材料切割的力学模型基础上，采用有限元法对切割时呈现的力学状态进行了分析，且对刀刃压入后裂纹的产生和扩展初始阶段进行了模拟，其结果表明，对内部缺陷较少的岩石，以应力其准判定裂纹的产生是可行的；裂纹的类型与材料的脆性度有关；切削阻力随切入浓度增大呈非线性增加。裂纹扩展的初期路径与刀具的前角有关。     

A514高强度可焊钢焊后延迟裂纹产生机理及修复工艺

通过对延迟裂纹的产生机理进行全面深入的分析,明确了裂纹产生的原因,制定了合理的修复工艺及防止裂纹产生的控制措施,总结了对于延迟裂纹的修复经验,为避免出现此类裂纹提供了良好的解决方案。     

ZGMn13与ZG35异种材料焊接裂纹的分析及防止方法

通过对ZGMn13与ZG35可焊性分析及焊接裂纹产生的根本原因分析,从而提出了防止焊接裂纹工艺措施,为防止ZGMn13与ZG35的焊接裂纹提供了一点经验。     

单轴压缩煤岩裂纹开裂扩展演化特性实验研究

通过对煤岩进行单轴压缩实验,借助声发射和数字图像处理技术,对单轴压缩条件下煤岩的裂纹开裂扩展特性进行系统研究。研究结果表明:煤岩破裂过程中裂纹扩展具有阶段性的特征,其演化特征和载荷、声发射的阶段性变化有良好的同步性;煤岩破裂过程中裂纹由内向外扩展,峰值应力前,内部损伤累积到一定程度,岩石内部裂纹萌生,并逐步向岩石表面扩展;煤岩最终破坏时出现的多条宏观裂纹在变形过程中开裂扩展趋势基本一致,裂纹形状相似;煤岩微观破裂与宏观断裂之间存在一定的联系,在煤岩处于相对稳定状态时,主要产生以剪切破坏为主的裂纹,在煤岩产生小尺度破坏和宏观可见破裂时,主要产生以张拉破坏为主的裂纹。实验结果揭示了煤岩变形破坏规律,对于煤岩破裂机制研究具有一定的理论意义。     

液压支架零部件的切割变形控制

针对液压支架零部件在切割时产生的各种热变形情况及异形件进行具体分析、找出原因,并总结出减小切割热变形的方法。     

线切割加工的工艺与故障处理

针对线切割加工中的几个工艺与故障问题,介绍了线切割加工中的穿丝孔、切入点、偏移、断丝、短路等概念。通过分析线切割工艺的特殊要求和故障产生的原因,找到了处理几种工艺和故障的方法,有利于提高工件的加工质量和加工效率。     

电火花线切割加工质量分析及提高加工质量的方法

详细分析电火花线切割在表面粗糙度、加工精度和工件的变形程度 3个方面的加工质量及其影响因素 ,并针对这些因素分别提出了提高电火花线切割加工质量的有效方法 ,对提高电火花线切割的加工质量及加工效率有参考价值     

模具线切割加工的工艺分析及改善措施

针对模具线切割加工的工艺特性,对模具材料及热处理要求进行分析,并就模具线切割加工的特殊工艺,根据实际操作情况,提出相应的改善措施,以改善模具线切割的加工精度和制造质量,提高生产效益。     

提高精度的线切割改进工艺

模具类零部件多存在大量圆孔或异形孔,位置精度要求较高,因此常规加工方法为线切割。如果采用一次性线切割工艺加工出所有高精度位置的孔,可以避免定位误差,并明显提高线切割加工的位置精度。在分析孔加工形状误差的基础上提出了一种改进工艺。该工艺同时适用于快走丝和慢走丝。     

利用电火花线切割机加工上下异形件的工艺研究

为拓展快走丝数控线切割机床的加工范围,从电火花线切割机床的四轴双坐标面的运动控制描绘了切割电极丝倾斜运动的基本原理,认真探讨了复杂的上下异形工件在切割加工中的关键问题,摸索出影响异形件精度的2个重要参数的确定方法,细致介绍了上下异形件从编程至切割加工的主要过程。     

电火花线切割加工光学玻璃元件导料槽的研究与应用

分析了异形、单件、价值大等特点的工件在运用线切割加工过程中的主要技术以及难点,分析坯件质量对线切割工序的质量影响、后续工序需要实现的质量对线切割工序的质量要求,讨论了线切割工序在这种条件的关键工艺技术,提出了针对关键工艺技术的线切割工艺方法,通过光学玻璃导料槽的线切割加工证明了这种工艺方法的可行性。     

基于AutoCAD的线切割3B指令自动编程

用C语言编制了程序 ,从AutoCAD的线切割图形产生的DXF文件中读取实体信息 ,并进行线切割工艺处理 ,有序生成线切割加工实体。然后按照 3B指令的编程原则对实体进行处理运算 ,自动生成 3B程序。     

电火花线切割加工与磨料水射流加工质量的对比研究

针对快走丝电火花线切割加工和磨料水射流加工,笔者从尺寸精度、表面粗糙度及微观表面形貌等几个方面对两种加工方法进行了试验研究。分析结果表明,在试验条件下快走丝线切割φ20mm圆和20mm×20mm正方形的尺寸误差分别为0.08和0.04mm;磨料水射流切割同样尺寸试件的平均尺寸误差分别为0.09和0.1625mm,但磨料水射流切割加工试件存在一定的锥度。在试验条件下,快走丝线切割试件和磨料水射流切割试件表面粗糙度为Ra2.197μm。显微照片表明,电火花线切割样品表面有烧伤黑色区域、凸凹不平的小坑以及不同尺寸大小的熔融球状物,揭示出电火花线切割对材料熔化蚀除加工的本质;磨料水射流切割表面布满了小沟槽,揭示了高速流体和粒子流物理蚀除加工的机理。     

基于CAXA与Pro/E的艺术图形零件线切割加工方法

论述了利用Pro/E软件中的NC组件模块,采用线切割的方法加工艺术图形零件的过程。通过具体的实例讲述了用"CAXA线切割"软件进行"位图矢量化"、"修改图形"、"数据交换"的方法以及利用Pro/E软件建立"制造模型"、"线切割加工轨迹"、"创建后处理器"、"生成G代码加工程序"的线切割加工艺术图形的操作过程。通过CAXA与Pro/E 2种软件的交替使用,解决了艺术图形的仿形加工以及国际通用G代码生成的问题。     

基于“CAXA线切割XP”软件的复杂图形零件加工方法

阐述了用"CAXA线切割XP"软件来加工复杂图形零件的方法。通过实际加工的例子来具体地讲述了用"CAXA线切割XP"软件进行加工图形"矢量化"、"图形修整"、"加工轨迹生成"、"加工代码生成"操作方法,通过操作过程中加工图形的变化,形象地说明了该软件的特点,结论是该软件具有功能强大、操作方便、简单易懂等优点。