空分短期停车时间阈值对氧气生产调度的影响

针对钢铁企业高炉休风场景下的氧气生产调度问题,提出以空分短期计划性停车为主要手段的调度策略,并基于MILP方法建立了氧气系统的优化调度模型。调度模型的优化目标为整个规划周期内氧气高压管网的综合压力最小化。模型包含了空分和部分氧气压缩机短期停车再启动操作的约束条件,并结合实际情况考虑了前述设备的停车时间阈值和运行时间阈值。以国内某大型钢铁企业为实际案例,验证了调度模型的合理性与可行性,然后基于模型计算分析了空分停车时间阈值对调度目标的影响规律。分析结果表明,减小空分停车时间阈值有利于获得更优的调度目标,但空分停车时间阈值对优化目标的影响规律具有阶跃特性,而非简单的比例关系。     

基于资源——任务网络的生产调度优化

生产调度能为企业带来明显的经济效益,基于资源-任务网络生产调度优化,是理论和应用研究的一个热点问题。文章将基于——资源任务网络的离散时间生产调度优化模型应用于单台变负荷空分生产流程中。求解优化模型可知优化结果优于人工调度。     

印染车间作业计划优化调度

由于基于统一离散时间表示的生产过程优化模型的约束和变量多,基于连续时间的批处理短期调度在近10年得到了广泛的重视和研究。本文简略介绍了生产过程调度模型的情况,通过对生产过程优化调度模型和印染生产工艺的研究,建立了基于连续时间印染生产过程优化调度MILP模型。然后,通过把数学模型转换成IL-OG OPL语言描述的模型,以浙江省某印染企业2个案例为数据,利用ILOG CPLEX进行求解,调度结果以甘特图的形式表达。结果表明印染生产连续时间MILP调度模型的有效性,优化了车间生产资源的配置。     

高校共享停车行为特性及影响机理分析

以调节高校泊位供需状态,优化停车资源利用为目标,通过改变停车场的特定条件来影响驾驶人对于停车设施的选择。首先以华清学院为例分析了高校泊位空闲时间特性;然后利用二元Logit模型对驾驶人的泊位共享选择过程建模,并且基于BP神经网络进行自变量筛选及建模分析;最后通过模型对比发现BP神经网络筛选后的Logit模型能够达到更高的精度要求,故以此来分析高校共享停车行为特性及影响机理。     

基于铜基载氧体的化学链空分制氧系统的研究

基于铜基载氧体，运用流程模拟软件Aspen plus对化学链空分制氧系统展开了研究，构建化学链制氧系统模型，分析了反应温度，载气流量等因素对系统性能的影响，对化学链空分制氧系统进行参数优化。此外，本文也构建了传统的深冷空分制氧系统，与化学链制氧系统进行了对比分析。结果表明：较高的释氧反应器温度可提高氧气浓度和氧气的摩尔流量；水蒸气流量的增加也有利于释氧反应的进行。与深冷空分制氧技术相比，化学链空分制氧技术不仅系统能耗较低，而且制备的氧气浓度也较高。     

深冷空分精馏系统动态过程的研究进展

在能源紧张和产品需求多元化的背景下,不断响应时变电价、满足市场需求的空分系统呈现出越来越多的动态特性。精馏单元动态特征明显,是影响空分装置流程动态行为的关键设备,急需对空分装置中精馏单元的动态过程展开深入研究。文章综述了在空分精馏塔动态过程中的研究方向、模型和求解算法:首先将空分精馏塔动态过程中的研究分为过程变负荷控制、操作优化、调度规划和仿真软件4类,分别阐述了各部分的研究内容;然后介绍了动态建模的机理模型、数据模型和降阶模型,其目标是建立适合问题需要的合适精度模型;最后讨论了基于机理模型的动态优化问题中微分代数方程组的求解算法,并展望了空分系统未来的研究前景,实现机理模型和数据模型的有机融合和空分精馏塔动态过程中性能监控、运行维护将成为今后的研究重点。     

钢铁企业蒸汽系统多周期优化策略

钢铁企业蒸汽系统具有汽源设备较多、能源品种多以及能源供需及价格变化等特点,本文以某大型钢铁企业实际运行的蒸汽动力系统为研究对象,综合考虑其各台锅炉设备的不同生产特点、企业的能源需求和能源价格随时间变化的规律以及设备启停运行转换产生一部分费用等因素建立约束条件,以全时段蒸汽系统总能源成本最低为目标函数,建立蒸汽-电力耦合的多周期、混合整数非线性规划模型(MINLP),利用基于数学规划方法的LINGO软件求出全局最优解。通过分析比较,证明初始运行条件对多周期优化结果有很大影响,影响效果会延续数个周期,同时LINGO计算求解全局最优解的效率高、结果合理、可行,并能够为企业在能源设备调度上提供依据,实现一个运行时段内的低成本和高效益。     

柴油调合工艺与短期调度集成优化方法研究

针对柴油调合短期调度过程中存在的柴油油品属性波动较大,难以预测和一次调合成功率要求高等实际应用难题,设计了1种适合实际工程应用的柴油调合工艺与短期调度计划集成优化方法,结合国内某炼油厂的柴油调合短期调度现状,建立柴油调合配方优化模型和柴油短期调度优化模型,选择线性规划算法并构建数据库及创建关联数据表,并将模型集成至基于...     

单套空分装置带两台气化炉的优化运行方案

本文以公司生产运行实例对德士古气化工艺中一套空分装置停车、一台气化炉停车后,以单套空分装置带两台气化炉的优化运行方式进行叙述,为同类型煤化工生产运行提供参考。     

多因素不确定条件下的间歇生产调度优化

不确定条件下的间歇生产调度优化是生产调度问题研究中具有挑战性的课题。提出了一种基于混合整数线性规划(MILP)的鲁棒优化模型，来优化不确定条件下的生产调度决策。考虑到生产过程中的操作成本和原料成本，建立了以净利润最大为调度目标的确定性数学模型。然后考虑需求、处理时间、市场价格三种不确定因素，建立可调整保守程度的鲁棒优化模型并转换成鲁棒对应模型。实例结果表明，鲁棒优化的间歇生产调度模型较确定性模型利润减少，但生产任务数量增加，设备空闲时间缩短，从而增强了调度方案的可靠性，实现了不确定条件下生产操作性和经济性的综合优化。     

深分装置的模拟与调优计算

利用Ａｓｐｅｎ Ｐｌｕｓ软件作平台,建立了空分精馏系统的计算模型,以齐鲁二化空分装置的设计值及５种有代表性的实际操作工况进行模拟计算,计算结果分别与设计值及实际工况吻合较好。并以提高氧气产量为目标,对５种工况进行模拟调优研究,找出提高氧气产量的途径,在不增加空气量的情况下,可提高氧气产量１５％左右。     

空分装置的模拟与调优计算

利用ＡｓｐｅｎＰｌｕｓ软件作平台,建立了空分精馏系统的计算模型,以齐鲁二化空分装置的设计值及５种有代表性的实际操作工况进行模拟计算,计算结果分别与设计值及实际工况值吻合较好。并以提高氧气产量为目标,对５种工况进行模拟调优研究,找出提高氧气产量的途径,在不增加空气量的情况下,可提高氧气产量１５％左右。     

基于状态设备网络的改进间歇生产调度模型

建立有效的间歇生产调度模型一直是生产调度问题研究的热点,基于特定事件点的连续时间建模方法是优化短期间歇生产调度问题的有效工具。基于状态设备网络和特定事件点概念,建立非线性的连续时间间歇生产调度模型。为了解决非线性引起的求解困难,该模型使用替代方法线性化模型中的双线性项,替代法不仅将建立的混合整数非线性规划模型转化为混合整数线性规划模型,且由于其不包含大M松弛项,能使模型搜索空间更紧凑,模型求解效率更高。通过3个实例对比实验表明了基于状态设备网络描述的改进间歇生产调度模型搜索高效性。另外,模型中还给出了不同存储条件下,基于状态设备网络描述的间歇生产调度模型约束,扩展了模型适用性。     

基于状态设备网络的改进间歇生产调度模型

建立有效的间歇生产调度模型一直是生产调度问题研究的热点,基于特定事件点的连续时间建模方法是优化短期间歇生产调度问题的有效工具。基于状态设备网络和特定事件点概念,建立非线性的连续时间间歇生产调度模型。为了解决非线性引起的求解困难,该模型使用替代方法线性化模型中的双线性项,替代法不仅将建立的混合整数非线性规划模型转化为混合整数线性规划模型,且由于其不包含大M松弛项,能使模型搜索空间更紧凑,模型求解效率更高。通过3个实例对比实验表明了基于状态设备网络描述的改进间歇生产调度模型搜索高效性。另外,模型中还给出了不同存储条件下,基于状态设备网络描述的间歇生产调度模型约束,扩展了模型适用性。     

基于Kriging代理模型和MOPSO算法的注塑成型质量多目标优化

为减少CAE分析时间,提高寻优计算效率,提出基于Kriging代理模型并结合多目标粒子群算法(MOPSO算法)对塑件的注塑成型质量进行多目标优化。以塑件的翘曲变形量、缩痕指数为优化目标,以影响塑件成型质量的模具温度、熔体温度、保压时间、保压压力、注射时间、冷却时间等注塑工艺参数为试验影响因素,应用最优拉丁超立方试验设计方法结合模流分析(MFI分析)建立分析样本,基于Isight参数优化软件构建优化目标与影响因素之间的Kriging代理模型,基于MOPSO算法在代理模型内进行全局寻优,获得了一组使塑件翘曲变形量和缩痕指数最小的最优工艺参数组合并给出了优化目标的预测值。结果表明,Kriging代理模型的预测值与模拟试验结果基本吻合,优化后的翘曲变形量降低15. 3%、缩痕指数降低19. 7%,本文提出的方法能有效、快速实现注塑成型质量的多目标优化,为工程实践提供了有益的参考价值。     

浅谈高压液氧泵互备的应用

在48000m3/h空分设备运行过程中,氧气作为后系统的必须原料,氧气波动较大,会导致后系统停车,为保证氧气压力稳定,液氧泵互备是保证氧气稳定的关键因数,提高后系统安全稳定长周期运行。     

简析空分装置的停车原因

对我厂空分装置自投运以来的停车原因进行了分类分析,指出空分装置停车的主要原因是仪表误联锁,空压机喘振。为减少空分装置停车该文对所采取的措施作一定的阐述。     

基于特定单元事件点的改进间歇生产调度模型

建立有效的间歇调度模型一直是生产调度问题调度研究的热点,而连续时间模型是优化短期间歇生产调度问题的有效工具。基于特定单元事件点的概念,建立一种改进的间歇调度连续时间混合整数线性规划(MILP)模型。该调度模型引入了新变量,使模型处理物料在不同设备间的传输过程更加灵活。结果表明,提出的改进模型只需要较少的事件点,就可以快速有效处理无限中间存储(UIS)间歇调度问题。     

深冷空分装置不同产品纯度下的产品能耗

利用Aspen Plus软件对深冷空分工艺流程建立了模拟模型,通过改变工况进行模拟分析,得到产品能耗与氧气体积分数的关系。能耗随氧气体积分数的降低而降低,二者之间的关系式可以拟合为一个4次多项式,为合成氨生产过程的整体优化节能奠定了基础。     

聚氯乙烯生产过程全流程调度

研究了电石法制聚氯乙烯(PVC)全流程生产调度问题, 包括从电石生产、盐水电解到氯乙烯(VCM)聚合产品出厂各环节, 其中电石生产和VCM聚合是间歇过程, 其他生产环节是连续过程, 是一个混杂系统调度问题。本文针对过程特性对该问题进行了合理假设, 以包括电耗、库存、产品型号切换、交货延迟等的成本最小为目标, 建立了基于离散时间表示的混合整数线性规划(MILP)调度优化模型, 并针对一个案例进行了调度优化求解和分析, 验证了模型的可行性。