北方某中低品位磷矿低温浮选试验研究

北方典型硅质磷块岩分选指标易受低温因素影响。本文针对某P_2O_5品位为16.60%的中低品位磷矿,以碳酸钠为调整剂,水玻璃为抑制剂,新组合药剂HXP-7为捕收剂,在8~10°C进行正浮选试验研究。结果表明:在磨矿细度为-0.074mm占62.87%的条件下,按照正交试验确定的最佳药剂用量,通过一次粗选、两次精选的浮选流程,开路试验获得了磷精矿P_2O_5品位为36.84%、P_2O_5回收率为87.98%,闭路试验获得了磷精矿P_2O_5品位为34.76%、P_2O_5回收率为90.48%的良好指标。     

云南安宁某磷矿反浮选试验研究及工程改造实例

针对云南安宁市某磷化工企业提供的胶磷矿样品进行了反浮选试验研究,通过对不同磨矿细度、粗选扫选磷酸用量、捕收剂用量等条件的优化组合,闭路试验所得精矿P_2O_5品位为28.61%,MgO质量分数为0.55%。依据该试验结果,对该企业原有破碎和磨矿工序进行了改造,建成150万t/a浮选生产线,投产后最终磷精矿P_2O_5品位高于30.5%,MgO平均质量分数为0.80%,尾矿P_2O_5品位平均为5.8%,精矿P_2O_5回收率达到94%以上,各项指标均优于设计值。     

湖北某中低品位胶磷矿单一反浮选试验研究

湖北某磷矿原矿P_2O_5品位为22.30%、MgO质量分数为4.75%,属中低品位胶磷矿。针对该矿石性质,采用单一反浮选工艺,通过单因素条件试验、单反闭路试验,获得了磷精矿P_2O_5品位为29.65%、MgO质量分数为0.56%、精矿P_2O_5回收率为88.44%的优异指标,为该矿石的工业化生产提供了参考。     

低品位硅钙混合型胶磷矿常温浮选脱镁降硅研究

为了降低低品位硅钙混合型胶磷矿的杂质含量,采用正反浮选工艺进行了试验,结果表明,精矿的P_2O_5品位由17.49%升高至29.19%,回收率达到71.24%,MgO质量分数由2.74%降低至0.45%,SiO_2质量分数从34.55%降低至22.89%。在常温下采用单一正浮选提高磷精矿的品位有限,MgO在磷精矿中有富集,必须联合反浮选降低其含量。在反浮选中,用柠檬酸和磷酸作为抑制剂,可以有效提高浮选效果,柠檬酸的抑制性能优于磷酸。精矿中SiO_2含量较高,需要进一步降低才能提高磷精矿中P_2O_5的品位。     

回水对湖北低镁高铁铝磷矿双反浮选的影响

湖北宜昌地区低镁高铁铝磷矿P_2O_5品位为24.35%,MgO质量分数为1.18%,倍半氧化物R_2O_3质量分数为6.49%,经1粗2扫选硅反浮选和1粗1扫选镁反浮选流程选别后,可获得P_2O_5回收率75.96%,P_2O_5品位34.68%、MgO质量分数0.62%、R_2O_3质量分数2.07%的优质磷精矿。混合回水试验中选硅段泡沫流动性好,综合精矿(精矿和中矿)指标稳定,P_2O_5品位保持在34%以上,P_2O_5收率维持在75%左右。新型双反浮选流程技术指标稳定,回水利用率高。     

云南某中低品位风化胶磷矿选矿试验研究

云南某中低品位风化胶磷矿因风化程度较深,矿石中的矿泥质量分数较大,因此本论文提出采用在磨矿后对矿样进行水力旋流器脱泥,然后再进行浮选的选矿工艺流程。采用旋流器脱除-10μm粒级矿泥,可使原矿中P_2O_5品位较脱泥前提高大约0.5%,并可大大减小矿泥对后续选矿作业的影响。脱泥原矿经清水单一正浮选工艺可获得磷精矿P_2O_5品位为29.86%、P_2O_5回收率为95.88%、MgO质量分数为0.22%的试验指标,且浮选泡沫状态良好。脱泥原矿经回水单一正浮选工艺也可以获得P_2O_5品位为29.58%、P_2O_5回收率为95.32%、MgO质量分数为0.25%的磷精矿产品,但浮选药剂用量较清水流程增加了一倍。     

pH混合调整剂对磷矿石浮选的影响

为了改善低品位磷矿的正浮选性能,以某磷矿为试验样品进行了以碳酸钠、碳酸氢钠和氢氧化钠为组合pH调整剂的浮选试验。结果表明,以碳酸钠和氢氧化钠为组合pH调整剂时,浮选效果偏差,而以碳酸钠、氢氧化钠和碳酸氢钠为组合pH调整剂时,可以得到较好的浮选效果。本文采用单纯型点阵设计进行了优化研究,以3种pH调整剂的用量为试验因素,在原矿P_2O_5品位为5.59%,碳酸钠、碳酸氢钠与氢氧化钠的组合比例为2∶1∶1时,经正浮选(1次粗选)试验,获得了P_2O_5品位为28.81%、P_2O_5回收率为86.50%的磷精矿,实现了磷灰石矿物与脉石矿物的有效分离。     

云南某中低品位风化磷矿选矿实验研究

云南某中低品位磷矿,含镁低、硅高,风化程度较深。采用捕收性能强,选择性能高的磷矿正浮选脱硅常温捕收剂HH进行试验研究。结果表明:在采用一粗一扫正浮选闭路工艺流程,在磨矿细度小于74μm粒级质量分数为90%,抑制剂水玻璃用量为9.0 kg/t,捕收剂用量为1.7 kg/t的条件下,可获得磷精矿P_2O_5品位为29.26%,MgO质量分数为0.83%,精矿产率为65.62%,P_2O_5回收率为89.05%的浮选试验指标。     

宜昌中低品位胶磷矿重浮联合试验研究

针对中低品位胶磷矿正反浮选工艺中正浮选存在的入选量大、药耗高的问题,对宜昌某中低品位胶磷矿进行重浮联合工艺试验研究。结果表明,采用h/D超极限螺旋溜槽分选可以得到产率为47.43%的重选精矿和52.57%的重选尾矿,分别对重选精矿进行反浮选脱镁、对重选尾矿进行正反浮选,所得精矿合并,最终可获得P_2O_5品位31.29%、MgO品位0.93%、P_2O_5回收率89.10%的磷精矿。与单一浮选工艺相比,重浮联合工艺具有选矿成本低、药剂耗量小的优势,经济效益和环境效益明显。     

某低品位硅质高铁铝磷尾矿浮选试验研究

针对某低品位硅质高铁铝磷尾矿的特性,采用新型高效捕收剂WF-31和单一正浮选闭路工艺流程,由原矿P_2O_5品位为7.52%,SiO_2质量分数为68.80%,R_2O_3质量分数为7.16%,最终获得了磷精矿P_2O_5品位达到32.38%,SiO_2质量分数13.98%,R_2O_3质量分数3.56%,回收率56.62%的技术指标,实现了硅酸盐矿物与磷酸盐矿物的有效分离。     

云南某碳酸盐型胶磷矿双反浮选脱硅工艺流程探讨

在云磷集团450万t/a浮选厂昆阳150万t/a系列单一反浮选工艺流程基础上,为进一步降低浮选磷精矿中SiO_2的含量,对3种不同的双反浮选脱硅(先脱镁再脱硅、先脱硅再脱镁、脱镁-分级-脱硅)工艺流程进行了对比试验,结果表明,脱镁-分级-脱硅工艺流程脱硅效果好,药剂消耗低,精矿指标(精矿P_2O_5品位为30%、MgO品位为0.71%、SiO_2品位为13.71%、P_2O_5回收率为82.13%)达到了预期要求,且脱硅浮选泡沫较脆,易于调控,因此推荐采用该流程。     

贵州某钙镁质胶磷矿选磷降镁反浮选试验研究

针对贵州某中低品位钙镁质胶磷矿的特点,对其进行了选磷降镁的反浮选试验研究。结果表明,采用1粗1精反浮选工艺流程,在磨矿细度-0.074mm占75.80%,抑制剂硫酸用量为14kg/t,捕收剂用量为800g/t,浮选温度为常温的条件下,获得了P_2O_5品位为33.62%、MgO质量分数为0.91%、P_2O_5回收率为85.93%、MgO脱除率为90.78%的磷精矿,实现了胶磷矿与白云石的有效分离。     

湖北大峪口磷矿正反浮选试验研究

通过对湖北大峪口磷矿的性质研究,查明其主要有用矿物为胶磷矿,主要脉石矿物为SiO_2和CaO,属于硅钙质胶磷矿。针对该矿性质,采用几种新型药剂进行正反浮选工艺试验研究,通过条件试验确定最佳磨矿细度、浮选药剂制度,在此基础上进行闭路试验,获得了较理想的选矿效果。原矿P_2O_5品位22.83%,经过正浮选一粗一扫、反浮选一粗两扫的闭路试验流程,获得磷精矿P_2O_5品位31.11%、回收率85.61%、正浮选尾矿品位11.75%、反浮选尾矿品位6.25%的浮选指标。     

贵州某硅钙质磷矿石正浮选试验研究

贵州某硅钙质磷矿石硅质和倍半氧化物质量分数高,反浮选难以脱除,针对这些特点,采用正浮选工艺进行了浮选脱硅、脱倍半氧化物的试验研究。粗选条件试验考察了磨矿细度、pH值、抑制剂用量和捕收剂用量对浮选效果的影响,在此基础上,采用一粗一精一扫试验流程,获得P_2O_5品位为30.02%,P_2O_5回收率为74.67%,SiO_2质量分数为9.07%,Fe_2O_3质量分数为1.11%,Al_2O_3质量分数为1.81%的磷精矿。     

某磷矿浮选厂工艺流程优化技术研究

针对云南省某中低品位硅钙(镁)质磷块岩试样,当原矿P_2O_5品位较低时采用一粗一精的反浮选工艺流程难以获得经济性高的合格精矿。通过优化试验工艺流程,采用常温反浮选一粗一精一扫流程,可以获得精矿w(P_2O_5)为28.08%,w(MgO)为0.93%,产率为70.14%,磷回收率为91.24%,MgO排除率达88.05%的选矿指标;尾矿w(P2O5)为6.48%,w(MgO)为15.95%,产率为29.86%,尾矿选别指标大幅度降低,达到了降低单反浮选尾矿品位及提高精矿中磷回收率的目的。     

剪切搅拌絮凝浮选回收晋宁低品位堆存磷矿

为了利用晋宁磷矿堆存的低品位高硅质胶磷矿,进行了剪切絮凝浮选试验,研究了剪切搅拌时间、搅拌转速、不同形状及直径的叶轮对选别指标的影响。在浮选搅拌转速为2500 r/min、搅拌时间为8 min时,获得了P_(2)O_(5)回收率为88.83%、P_(2)O_(5)品位为22.01%的粗选精矿。不同形状及直径的叶轮对剪切絮凝浮选指标的影响不同,在相同搅拌转速下,四叶直片式叶轮的剪切效果优于相同直径四叶斜片式叶轮的。当搅拌转速变化时,Φ50 mm的四叶直片式和四叶斜片式叶轮的剪切搅拌调浆效果要优于其他直径叶轮的。采用Φ50 mm的四叶直片式叶轮进行剪切调浆絮凝,再采用正反浮选工艺进行闭路试验,获得了P_(2)O_(5)品位为28.06%、P_(2)O_(5)回收率为90.52%的精矿指标,比常规浮选工艺精矿P_(2)O_(5)回收率提高了3.97个百分点。     

云南海口某中低品位胶磷矿双反浮选工艺研究

云南海口某中低品位胶磷矿属于硅钙质磷块岩,其P_2O_5品位(质量分数,下同)为18.14%,MgO品位为7.20%,SiO_2品位为15.87%。在磨矿细度为0.074 mm占92.69%的条件下,采用"一粗一精一扫反浮选脱镁、一次反浮选脱硅"的双反浮选工艺进行试验,获得P_2O_5品位为28.89%,MgO品位为0.90%,SiO_2品位为15.93%,P_2O_5回收率为78.14%的精矿。     

云南某硅钙质胶磷矿双反浮选工艺研究

利用工艺矿物学,研究了云南某硅钙质胶磷矿,确定了浮选的最佳磨矿细度和浮选工艺。针对该矿石低磷、高硅、高镁的特征,选择硫-磷混酸作为抑制剂、HM-02作为脱镁捕收剂,WH-04作为脱硅捕收剂,进行了磷矿脱镁、脱硅双反浮选工艺研究。结果表明,反浮选脱镁,脱镁精矿浆旋流分级,分级后的细粒级脱镁精矿再反浮选脱硅的双反浮选闭路流程工艺,分级粗粒级脱镁精矿和脱硅精矿合并为最终精矿,可获得P_2O_5质量分数为28.42%,MgO质量分数为1.08%,P_2O_5回收率为87.95%的磷精矿。选矿指标良好,能实现低品位磷矿磷灰石与脉石矿物的有效分离;取得的脱镁、脱硅磷精矿,能满足酸法加工用磷矿石要求。     

云南某风化磷矿选矿工艺初步研究

针对云南某中低品位风化磷矿进行了选矿工艺初步试验研究,试验过程包括矿石分析、擦洗脱泥试验、单一反浮选试验、擦洗脱泥—正浮选试验、擦洗脱泥—反浮选试验、擦洗脱泥—正反浮选试验等。试验结果表明,当原矿P_2O_5品位为22.83%,MgO质量分数为1.55%,磨矿至-200目质量分数占65%时,采用擦洗脱泥—正反浮选工艺得到的精矿品质最高,P_2O_5品位为30.42%,MgO质量分数为0.21%。如果将中矿1合并至精矿中,混合所得矿样的P_2O_5品位为29.04%,MgO质量分数为0.26%,可以达到湿法磷酸生产要求。     

云南某中低品位风化胶磷矿脱泥—浮选工艺研究

对云南某中低品位风化胶磷矿采用脱泥—浮选工艺,在原矿P_2O_5品位为22.46%、R_2O_3质量分数为3.95%、磨矿细度为-200目质量分数占82.93%的条件下,获得了精矿P_2O_5品位为29.42%、R_2O_3质量分数为2.38%、精矿产率为60.45%、回收率为79.39%、精矿中R_2O_3的脱出率为63.31%的选矿指标。