跳汰筛

论述了跳汰筛的原理、试验结果及潜在应用领域。砂金矿的独特矿物学性质和这种革新设备的多种功能,表明了跳汰筛在砂金洗选中将会优于普通筛分与跳汰设备的联合。可以期待,将跳汰筛用于现有流程,将能可靠地捕集粗大块金(大至75mm),减小选別系统给矿的最大粒度(减至2mm),提高细粒金(小至0.04mm)的回收率。     

铁矿石跳汰选矿使用分散剂

印度伯尔苏(Barsua)铁矿复合铁矿石的跳汰选矿试验,使用乔哈特地区研究实验室研制的两种化学添加剂,其给矿是三种粒级的粉矿。试验中采用了实验室型的跳汰机。根据以前的实验室考查,选定了可实现     

强磁选矿技术在赤泥提铁工艺中的研究与应用

简述了高梯度强磁选矿工艺技术在氧化铝赤泥提铁项目中的研究与应用。重点对氧化铝赤泥在各工序中的铁含量进行了分析对比,对各工序的作业重量浓度分别进行了试验调整。重点对粗选、扫选生产过程中如何提高铁精粉品位,对设备技术性能参数及工艺参数进行了试验、研究。提出了氧化铝赤泥再生利用的其他途径。     

强磁选矿技术在赤泥提铁工艺中的研究与应用

简述了高梯度强磁选矿工艺技术在氧化铝赤泥提铁项目中的研究与应用。重点对氧化铝赤泥在各工序中的铁含量进行了分析对比,对各工序的作业重量浓度分别进行了试验调整。重点对粗选、扫选生产过程中如何提高铁精粉品位,对设备技术性能参数及工艺参数进行了试验、研究。提出了氧化铝赤泥再生利用的其他途径。     

提高跳汰机的工作效率

马尔甘涅茨采选公司格鲁舍夫选矿厂在4台-14型跳汰机上使用了锰矿给矿自动稳定系统。通过适当的给入压缩空气自动地保持最佳跳汰状态,避免矿浆从跳汰机中溅出,减少溢流内的锰损失,因而,提高了精矿的金属回收率,节省了压缩空气并减轻和简化了跳汰机的维护。     

海南矿业深部赤铁矿石预选工艺研究

对海南矿业深部赤铁矿石进行了矿石性质研究,并根据矿石性质进行了干式强磁选预选、跳汰预选试验研究。对原矿采用分级、干式强磁选、跳汰重选可以预先获得产率35.26%、铁品位55.35%、回收率49.85%的高炉块矿,抛出产率21.61%、铁品位10.83%的块状尾矿,入球磨矿量可大幅减少、节能减排效果明显。     

关于跳汰分选理论的一些探讨

<正> 用作者在本刊曾发表的测试方法和专门设计的模拟跳汰试验装置以及能产生所要求跳汰周期特性的下隔膜跳汰机,对跳汰分选有关理论进行了研究。本文将着重研究跳汰过程中物料按比重分层的最佳条件,矿粒在交变介质流中的运动规律和最佳跳汰周期与频率的设计。     

永磁自重介跳汰机的研制与应用

介绍了永磁自重介跳汰机结构、分选原理和试验情况。实践表明,该样机分选水厂选矿厂的低品位磁选精矿,在给矿铁品位63%的情况下,可获得68%以上的高品位铁精矿。永磁自重介跳汰机融磁、跳汰和重介原理于一体,是一种有发展前景的新型高效磁重选设备。     

CTB-1230永磁中磁机工业试验及生产应用

为满足国家“八五”重点项目——新建调军台选厂设备大型化需要研制的CFB-1230永磁中磁机,以降低强磁机给矿磁性铁含量,避免其磁性堵塞。通过在原矿性质相同且生产工艺相近的齐大山选厂-选工业试验表明,该设备连续运行3000h,运行平稳可靠,与现用的CTB-1024中磁机相比较,处理量提高1倍,分级效率高,其尾矿(强磁机给矿)中的磁性铁含量成倍降低。工业试验成功后在调军台选厂推广使用,设备处理能力和分选效果超过设计要求,并取得可观经济效益。     

用低场强自重介质跳汰机制取海绵铁原料的研究

采用新型的低场强自重介质跳汰机，按再磨—自重介质跳汰—脱硫浮选和再磨—脱硫浮选—自重介质跳汰2种选矿工艺流程，对程潮铁精矿进行了制取海绵铁原料的小型试验。结果表明，低场强自重介质跳汰机有明显的提质降杂作用，在给矿铁品位为65．52％、含硫0．425％的情况下，第1种流程可获得铁品位69．91％、回收率88．58％的合格海绵铁原料，硫降至0．010％。     

跳汰机性能的研究

本文叙述了用小型試驗室哈兹(Hanz)跳汰机进行的一些試驗。試驗的首要目的是研究跳汰过程中冲程长度和冲次的改变职及跳汰床层液流对于精矿产率和錫的回收率所起的影响(定量方面)。試驗采用馬来亚的巴坦貝墧塔(Batang Berjuntai)錫矿床的含錫冲积层物料做为試样。改变給矿中錫石的百分数(即给矿品位)职及除去給矿中最粗颗粒所产生的影响,也大致进行了研究。     

分选细粒矿物的离心跳汰机

<正> 自1984年11月以来,澳大利亚矿物开发实验室一直在协助评价和发展Geo Logics产业有限公司研制的一种名为Kelsey的新型离心跳汰机。Kelsey能够选别比现有的常规重选设备细得多的重矿物。Kelsey离心跳汰机具有较大的离心力,此离心力可提高设备对细粒的分选效率。它仍然应用常规跳汰机的基本原理。当给矿给入跳汰机床层表面时(此床层由既重又粗的颗粒组成),床层受到脉冲水作用而松散,紧接着床层开始紧密,颗粒开始出现沉降现象,重颗粒逐渐穿过跳汰机床层到达排料槽。精矿及尾矿产品都以连续排料的方式排出。据报道,澳大利亚矿物开发实验室对该设备进行了大量的试验,以考察每个操作参数对分选效果     

新型隔膜跳汰机

介绍了一种新的动筛型跳汰机，它采用锯齿形跳汰周期，可使矿粒在整个跳汰室中实现自然跳汰过程，在跳汰机中创造了对分选矿粒滑有水平作用力的悬浮状态，跳汰机仅仅恢复矿粒的热能，矿粒的沉降是在静止的水介质中重力作用下发生，有用细矿粒被来带到尾矿中的可能性小，有用矿物的回收率高。     

数控滑动风阀的研究

<正> 数控风阀是改进跳汰机性能的主要措施之一,唐山煤炭研究所研制的数控滑动风阀于1979年11月安装在唐山矿选煤厂LTX—14型筛下空气室跳汰机上投产使用,并进行了工业性试验。该风阀的主要     

锯齿波型跳汰机的应用与改进实践

主要阐述了单、双室锯齿波跳汰机在长坡选厂的生产实践,指出了原用单、双室单传动跳汰机在选矿生产中存在的各种问题,同时还介绍了JT-5型跳汰机的改进情况.改进型双室双传动跳汰机的生产实践表明:设备对给矿量波动和锡石-多金属硫化矿矿石性质变化具有较强的适应性,两个跳汰室的技术参数可以根据生产操作需要灵活进行调节,设备故障率显著降低,选矿技术指标良好,跳汰尾矿中的金属品位和损失率明显降低,跳汰机的处理量和抛废率显著提高,选厂生产能力由1 700 t/d提高到了2 000 t/d.     

跳汰周期曲线的研究

本文介绍了用ST型多功能跳汰机进行选矿试验的情况。试料采用磁铁矿与河砂配成的人工混合矿,对各种跳汰周期曲线的选别指标进行了考察,同时也进行了各种跳汰周期曲线在不同冲次、冲程以及筛下补充水的操作条件下的选别指标对比。文中还介绍了最佳选别指标时的粒级回收率情况以及各种跳汰周期曲线的功率消耗。     

云南铁锰矿选矿试验

本文主要针对云南某铁锰矿的贫矿进行了选矿试验研究,并与该矿的富矿的选别效果进行了对比。在选矿试验的基础上,分别提出了贫、富矿处理的原则:贫铁锰矿可生产中矿;对于富矿的选别,采用粗磨跳汰-摇床的技术方案,得到的锰精矿品位为40.41%,回收率为70.92%的选别指标。     

耐磨合金跳汰床石制备及工业应用试验

针对重选生产中跳汰床石比重不均、形状不规则、易磨碎、堵塞筛孔、随水飘移造成床层变薄等缺点,制备了耐磨合金跳汰床石。经工业应用试验,用于中粒跳汰,总精矿富集比锡3.53、铅3.44、锌2.87;用于细粒跳汰,总精矿富集比锡1.56、铅1.53、锌1.49。粒径基本无变化,床石损耗率2g/t·矿、消耗成本0.10元/t·矿,达到了预期的目标。耐磨合金跳汰床石具有比重稳定、形状规格、磨耗流失少、抛废率大、精矿富集比高等优点,可在跳汰分选中推广应用。     

细粒宽级别自重介跳汰分选的研究

本文把细粒跳汰和重介质选矿原理有机地结合起来加以阐述,特别强调了跳汰中间紧密层的重介质作用及跳汰脉动对重介质选矿的强化作用,并据此设计了细粒宽级别自重介跳汰分选装置。研究结果表明:当用设计装置分选-0.074毫米、磁铁矿与石英之比为1:1的人工混合料时,获得了精矿铁回收率95.32％、铁品位68.93％的良好指标,用实际矿物加以验证,同样取得了满意的结果。从而实现了微细粒物料在深水层中的重选。     

BATAC跳汰选煤机电控技术改造

在选煤工艺中,跳汰分选系统的作用十分重要,经它分选后的煤质可提高到3 140.1 J/g,是分选效果好、生产投资成本低的理想洗煤设备,其工作正常与否直接影响全厂的经济效益。因此,提高跳汰分选系统电气控制的稳定性和可靠性,是确保高效优质选煤的关键。介绍了国投新集二矿选煤厂洗煤车间在跳汰分选系统电控系统的几项技术改造实践与效果。