锅炉降压吹扫及稳压吹扫的对比研究

锅炉蒸汽吹扫对新建机组的安全运行意义重大。锅炉蒸汽吹扫有两种方式：降压吹扫和稳压吹扫。由于采用降压吹扫对系统要求低，易于实现，故汽包锅炉大多采用降压吹扫。但对汽包等厚壁元件来说，频繁的压力骤然变化是不利的。稳压吹扫在这方面的优点是突出的。在某厂调试期间成功实现锅炉稳压吹扫，丰富了我们的调试手段。     

锅炉受热面管内氧化皮剥落物蒸汽吹扫措施分析及优化

介绍了北方联合电力达拉特电厂(北方达拉特电厂)、华能邯峰电厂、华能阳逻电厂、华能太仓电厂、国华太仓电厂等在锅炉受热面管内蒸汽吹扫氧化皮剥落物时所采用的主要措施,并对蒸汽吹扫工艺的效果、吹扫参数的确定、吹扫流程的选择进行了分析,在分析比较的基础上提出了蒸汽吹扫适应的条件及工艺参数优化要点.     

无补燃型燃机余热锅炉蒸汽吹扫实践与分析

介绍了内蒙古首台燃气—蒸汽联合循环发电机组余热锅炉蒸汽吹扫与普通燃煤锅炉吹扫方式的区别,以及蒸汽吹扫方式和吹扫参数的确定,指出蒸汽吹扫过程中应注意的事项。同类型机组蒸汽吹扫可借鉴。     

余热锅炉蒸汽吹管技术应用浅析

针对巴基斯坦乌茨560 MW联合循环电站余热锅炉蒸汽吹扫的成功方案,分析了连续中压蒸汽吹扫技术的特点,     

锅炉启动前的蒸汽加氧吹扫技术

在山西铝厂动力分厂,对未酸洗过的4号汽包炉过热器和主蒸汽管道,直接进行了蒸汽加氧吹扫的试验工作,该试验取得了较好的效果,既省时,又减少了吹扫次数,而且还在金属表面形成了牢固的保护膜。该项工作已于93年4月通过了电力部技术鉴定。     

爆破吹扫技术在核电机组二回路蒸汽系统冲管中的应用

阐述了爆破吹扫技术在某核电机组二回路系统蒸汽管道冲管中的应用流程,对常规爆破吹扫技术进行了改进,实践证明其应用效果良好.     

火电厂烟气再热器易堵原因分析及吹灰器改造

针对烟气再热器易堵的问题,内蒙古京隆发电有限责任公司在原有吹灰器基础上进行了改造,在2台烟气再热器上各增加1台全伸缩步进定向蒸汽吹灰器,与原吹灰器结合使用。正常运行时先进行1次蒸汽吹扫,再进行1次压缩空气吹扫,烟气再热器停运时进行水冲洗。改造后,既减少了高压水冲洗泵频繁启停次数,又降低了水泵故障频率及水资源的浪费,彻底解决了烟气再热器堵灰问题。     

锅炉过热器,再热器串联吹扫技术在蒙达公司的应用

在蒙达公司2号机及3号机组调试过程中,采用了过热器、再热器串联吹扫方式,取得了良好的吹扫效果,比同类型机组采用二阶段吹扫降低了成本、缩短了工期.通过总结串联吹扫技术在蒙达公司的应用,对这种吹扫方式的应用效果及前景进行了论述.     

启动单侧风机进行锅炉蒸汽管道吹扫的应用

阐述了在大唐太原第二热电厂六期扩建工程中,为了确保锅炉蒸汽管道吹扫工作按节点进度完成,以保证11号机组按期投产发电,根据工程实际进展情况,采用了只使用单侧风烟系统（A侧引风机、送风机、一次风机）安全、高效完成了锅炉蒸汽管道吹扫工作,这种情形也是首次在工程中应用,为今后的工作积累了一些成功的经验,为在其他工程中应用提供了一些参考意见。     

汽轮机组燃油蒸汽吹扫系统进油原因分析及对策

对包头第二热电厂2号汽轮机组燃油蒸汽吹扫系统进油的事故原因进行了分析,并对其进行了处理,给出防止机组汽、水系统进油的预防措施.     

大容量超临界直流炉冲管方案

大容量锅炉冲管有稳压冲管及降压冲管2种方案,在对这2种冲管方案的优缺点进行综合比较后,扬州第二发电有限责任公司二期工程大容量超临界直流锅炉冲管采用了稳压冲管和降压冲管相结合的方案,最终取得了较好的使用效果,对于国内同类型的锅炉的冲管具有较好的指导意义.     

350MW超临界直流锅炉不熄火降压法吹管分析

针对江西华能瑞金电厂一期工程2×350MW国产超临界直流锅炉起动调试阶段采用不熄火降压法吹管的情况,重点对2号炉吹管进行分析,并通过对1号炉和2号炉的吹管进行比较分析,对吹管中的一些关键点(如:吹管系数、吹管时间及用水量等)和出现的若干问题进行了分析和总结,其成功应用的经验可为类似的超临界直流锅炉蒸汽吹管提供一些参考.     

600MW超临界锅炉调试要点分析

针对600MW超临界锅炉的特点,对锅炉冷态通风及动力场、冷热态冲洗、吹管、干态/湿态转变、启动系统、给水和蒸汽温度、主保护等调试工作中应重点注意的问题进行分析,为同类型机组的设计、设备选型、调试提供参考。     

1000MW超超临界锅炉无炉水循环泵吹管可行性研究

介绍了某电厂1 000MW超超临界机组锅炉无炉水循环泵(boiler circulating pump,BCP)工况下的蒸汽吹管经验,给出了吹管时给水流量大导致工质和热量损失大、锅炉补给水能力不足等问题的解决方案,为1 000MW超超临界锅炉设计是否取消BCP提供实践依据。     

凝汽器采用螺旋槽铜管强化传热的试验研究

本文对水平螺旋槽管凝结放热进行了实验研究,并在电厂凝汽器上进行了工业试验。结果表明,螺旋槽管换热器总体传热系数比光管换热器提高约23％～48％,凝汽器采用螺旋槽管后,使N25—3.43/435汽轮机背压降低1.16kPa,因而具有显著的经济效益。     

Condensation heat transfer of pure steam and steam from gas–steam mixture in tubes of AES-2006 PHRS SG heat exchanger

Results of experimental determination of the average heat transfer coefficient upon condensation of pure steam α_c and steam from air–steam mixture α_as.m in tubes of a large-scale model of the emergency cooling heat exchanger in the system of passive heat removal through steam generators of AES-2006 project at Leningrad II NPP are presented. The model contained 16 parallel tubes with a diameter of 16 × 2 mm and a length of 2.9 m connected to the upper steam distributing and lower condensate gathering horizontal collectors; the distance between their axes was 2.28 m. The tube segments were vertical, horizontal, or inclined. The internal diameter of the collectors was 40 or 60 mm. The model was placed in the lower part of a tank with a height of 6.5 m and a volume of 5.85 m³ filled with boiling water at atmospheric pressure. The experimental parameters were as follows: pressure range 0.43–7.77 MPa, condensate Reynolds number Re_f = (0.87–9.3) × 10³, and average air volume fraction at the segment with air–steam mixture 0.18–0.85. The studies showed that nonuniformity of static pressure distribution along the steam-distributing collector strongly influences the reduction of α_c value (ejecting effect). The agreement between experimental and calculated according to statutory guidelines values of α_c for vertical tubes is achieved if the dynamic head of the steam flow at the input of the steam-distributing collector does not exceed 1 kPa. Equations for calculation of the diffusion heat transfer coefficient at steam condensation from the air–steam mixture α_as.m on the internal tube surface are proposed. In the considered conditions, air is completely displaced by steam flow from the upper to the lower part of the tubes. The boundary between these regions is characterized by an average reduced steam velocity through this cross section of 1.6 ± 0.4 m/s. Above the boundary cross section, it is recommended to calculate α_c. according to [1].     

内螺旋外棘齿管对流换热与流阻实验研究

针对火力发电厂无铜化运行需求．研制并加工出一种钢质双侧强化传热管一内螺旋外棘齿管。采用通用的强化传热管试验装置,对5根不同结构参数的内螺旋外棘齿管进行了水平单管管外蒸汽冷凝和流阻特性试验研究。根据大量实验数据,拟合出实验雷诺数尺P范围内的管内换热努塞尔数Nu及阻力系数f的计算关联式,并对内螺旋外棘齿管的热力性能进行了评价。实验研究发现：所有内螺旋外棘齿管管内换热系数比光滑管提高了42％～152％,同时阻力系数增加了48％～350%。最后得出结论：无论在何种工况下运行。内螺旋外棘齿管的换热与流阻综合性能均优于光滑管。可用做发电厂换热设备的管芯。大大提高电厂热能的利用。     

空调器性能提升试验浅析

本文对常见的可以提升空调性能的三种方案进行试验验证,实验内容为对一定数量的单冷和热泵型房间空调器经过清洗室内机热交换器、清洗室外机热交换器、重新灌注制冷剂的处理后进行制冷、制热实验,并对这些实验数据进行了初步的分析。结果表明:清洗蒸发器对空调的制冷能力的提升为3-5%;清洗冷凝器对空调的制冷能力的提升为5-10%;重新灌注制冷剂对空调制冷能力的提升主要取决于是否有泄漏。因此,在实际生活中,提升空调的制冷制热能力,主要考虑为定期的清洗外机热交换器以及补充灌注制冷剂。     

邹县电厂3033t/h超超临界锅炉吹管方案的探讨

结合我国第一台使用炉水循环泵启动系统的3033t／h超超临界直流锅炉的特点,通过分析计算,比较了目前主要的两种锅炉吹管工艺的优缺点,并指出超超临界锅炉不宜采用稳压吹管,而应采用熄火降压吹管,给出了吹管压力和工艺流程。