天车作业下地铁车辆段检修库框架结构的振动响应试验研究

天车是地铁车辆段检修作业的关键设备,其运行产生的振动经吊车梁传播至检修库结构,是影响上部建筑振动舒适度的重要风险源之一。为分析天车的振动影响规律,以某地铁车辆段联合检修库为例,开展天车运行下检修库结构振动响应现场试验研究,系统分析了天车运行因素(包括大车/小车运行、运行速度、吊装量)以及结构布置因素(包括立柱截面尺寸、结构缝)对框架结构振动响应的影响规律。研究结果显示,天车车架沿轨道纵向行进是主要的振动激励源,垂向振动从牛腿到结构立柱高频成分衰减迅速,立柱垂向振动加速度在25 Hz处呈现明显峰值;结构立柱垂向振动加速度有效值及典型频带加速度振级对车架行进的速度具有较高的敏感性,但对天车吊装重量敏感性较低;框架结构立柱截面尺寸增大时,垂向振动加速度呈现降低的趋势,且结构缝能够有效减弱振动在主体结构间的传播。     

国产、进口铝电解多功能天车间的差距和改进措施

现阶段大部分电解铝厂都在使用由我国自行研制的铝电解多功能天车,大大提升了铝电解槽的工作效率。但同时需要正视的是,目前我国国内铝电解多功能天车的整体制造水平与进口天车的制造水平仍存在一定的差距,因此如何能够提升国产铝电解多功能天车的装备技术水平,缩短国产、进口天车间的差距已成为相关技术人员需要认真探索研究的问题。在此背景下,该文对国产铝电解多功能天车与进口多功能天车之间的差距进行了细致地分析,并结合国内当前实际情况提出了国产铝电解多功能天车的改进方向,希望通过该文的研究能够从根本上提升国产铝电解多功能天车的技术水平。     

催化裂化装置“高空对接,直立移位,同步就位”吊装技术

催化裂化装置是炼油厂的关键设备 ,其中的反应 (沉降 )器系统在改扩建工程中的吊装难度大 ,本文介绍一种“高空对接、直立移位、同步就位”的吊装技术 ,是指在吊装过程中 ,利用双桅杆滑移法、双桅杆抬吊法 ,通过设置移位轨道、移位钢排 ,采取垂直提升、高空对接焊接等技术满足了施工要求     

超高层项目塔楼标准层机电设备吊装

超高层建筑机电系统较多,塔楼标准层数量大,楼层内有较多的机电设备,尤其是楼层内组合式空调箱尺寸较大,楼层内组合式空调箱的吊装是超高层设备安装的难点之一。同时,吊装的进度会影响幕墙封闭的进度和塔吊拆除时间。本文采用重心平移法,有效提升了吊装效率,加快了施工进度。     

新型吊车及恒抬吊力吊装的途径

创造激光监视垂直吊装,且回避不垂直抬吊与载荷超常变动风险的新一代吊车,是完善吊车吊装的需要,更是实现吊车大仰角垂直吊装的需要;依据吊装数学模型,三吊车抬吊时,三吊点与被吊重物重心共面设置、加上垂直吊装,就是实现各吊点载荷不变的恒抬吊力吊装的必要充分条件,由于各吊点载荷不变,无需设置平衡梁、分配梁,使吊装高度大幅度下降,且由主、辅吊车共同承担全部吊重,可成倍降低主吊车规格,恒抬吊力吊装包括双吊车、三吊车恒抬吊力抬吊,以及吊车滑移法、吊车回转法等恒抬吊力吊装;开发新一代吊车是开发恒抬吊力吊装的先决条件。     

采用液压提升技术安装大型龙门起重机

文章简要介绍了大型龙门起重机的安装工艺 ,主要介绍一种新的液压提升技术。采用的液压提升器是利用千斤顶活塞与油缸沿钢绞线的相对运动和上下夹持器交替夹紧与松开 ,将钢绞线向上拉或向下放 ,使重物上升或下降。大型龙门起重机的吊装主要有两部分 ,即主梁的吊装及支腿的吊装。对于主梁 ,采用整体液压提升的办法 ;对于刚性腿 ,利用龙门架做支点 ,用液压提升法分段提升进行安装     

全国最大单体现场制作 中建首个整体吊装成功就位 中建安装河北海伟项目“百米千吨级”2#分离塔制造及吊装刷新多项记录

<正>本刊讯近日,中建安装工程有限公司负责施工的河北海伟50万吨/年丙烷脱氢项目2#分离塔顺利完成吊装,至此,中建多个新纪录被刷新:这是迄今为止全国现场制作的最大化工设备单体;是中建整体吊装最高、最重的化工设备;也是中建首次应用门式液压提升系统进行吊装的项目。     

低空间设备吊装工艺

低空间设备吊装是指在工业厂房或车间内进行设备吊装工作。特别是一些轻工业生产线,大部分设备安装在厂房内,由于吊装受厂房高度的限制,且设备基础、预留坑槽高低不平,吊装作业面狭窄,吊车站位困难。吊装大型设备部件时,大吊车难于起臂和伸杆,小吊车起重能力不够,只有根据不同的特殊情况,采用相应的吊装方法。     

桥吊辅助吊车吊装大型设备压缩机组

在新建、检修、改造等工程中,常常需要将一些大型设备、容器吊入吊出厂房和框架.由于受厂房或框架的限制,吊装难度大.介绍利用厂房桥吊辅助吊装大型空压机设备.     

利用液压提升装置吊装大型锅炉汽包

汽包吊装在站锅炉施工中不仅危险系数大,而且技术难度高。本文介绍的工程锅炉的型号为HG1175-17.4/HM4,由于吊装施工位置狭窄,汽包吊耳的相对位置设计特殊因素,在施工中采用两套GYT-200(I)液压提升装置,通过缓装汽包吊挂梁、倾斜提升的方案圆满完成了吊装。     

移动式龙门架吊装生产线大型设备技术

厂房内大型设备的吊装就位,常采用固定式支撑架吊装法,该施工方法工艺成熟、安全可靠,但工效低。本文介绍了一种移动式龙门架吊装生产线大型设备技术,重点从方案选择、龙门架的结构及机构设计、吊装防倾覆等方面详细阐述。     

狭窄空间塔体的无锚点吊装法

文章介绍了运用无锚点吊装法在狭小的施工现场完成大吨位的设备或大型构件的吊装工作的情况.     

复合运动激励下吊装多体系统振动分析与联合控制EI北大核心CSCD

建立了针对吊装系统在复合运动激励下的多体动力学模型,并给出了系统振动抑制的联合控制方法。以回转和变幅角速度为系统输入,分别利用做大范围运动的弹簧质量阻尼系统和空间悬吊系统描述吊臂弹性振动和吊物摆动,基于拉格朗日方程,采用递推列式法推导并给出了吊装多体系统5自由度空间运动方程。分别采用输入整形法和比例微分反馈控制法对吊物空间摆动及吊臂弹性振动进行振动控制,根据系统耦合振动特性,设计了能同时抑制吊臂振动和吊物摆动的联合控制器。系统振动分析及联合控制结果表明,所构建的动力学模型能有效分析回转和变幅复合运动激励下吊装多体系统的动力学特征,相比传统输入整形控制法,所设计的联合控制器对吊装多体系统的振动抑制效果得到较大提升。     

桥式起重机大梁翻面及偏心吊装技术

天津某钢厂140万t高速线材工程2#高线原料跨17.5+17.5t-31m电磁桥式起重机总重102.6t,大车轨顶标高+13.000m。设备吊装时车间钢结构屋架、檩条已全部安装完毕,按常规吊装方法已不能满足吊装要求,在施工中根据设备及车间结构特点成功采用了"定点偏心吊装法"进行了吊装。同时,由于设备到场时大梁上下面与地面垂直,吊装前对大梁进行了翻面。     

应用起重机滑移法吊装大型设备的工艺分析

根据近年来应用大型起重机采用滑移法进行石油化工装置大型塔类、反应器类设备吊装的工程实践,对提升滑移阶段各种提升状态进行了力学分析,并在此基础上,从吊装工艺的优劣性方面对设备尾部支承点偏心和提升偏角的影响进行了论述.文章侧重论述了设备的脱排问题,认为只要控制好提升力并在尾部有一定约束的情况下,均可实现平稳顺利脱排,为此提供了理论依据和工艺操作意见.     

向阳南桥桁架梁吊装施工工艺概述

预制钢筋混凝土桁架梁,重量大、面积大。为了安全吊装,关键是采用合理的固定工艺、吊装工艺和吊装机械,以及在吊装中注意的问题,可供同类型预制件吊装借鉴。     

3．5万吨离合器式螺杆锤吊装技术

本文主要描述了在3．5万吨离合器式螺杆锤的吊装中,将计算机控制的液压提升＋滑移的新技术应用到大型设备部件的吊装上,自行设计了一套“大型设备提升滑移组合龙门架”吊装装置,用来完成3．5万吨螺杆锤大型部件的卸车、翻身、吊装、就位调整工作。     

超大吨位化工钢塔设备液压整体提升吊装技术研究与应用

本文以两台分离塔设备吊装施工技术为研究对象,通过对液压提升装置、现场吊装场地布置及二塔设备连续整体液压提升等一系列综合性施工技术的研究,总结出一套系统完善的二塔液压整体提升关键技术,拓展了今后大型化工设备吊装领域的技术应用能力。     

KR法铁水预脱硫搅拌设备安装工法

正(安徽省2014年省级工法编号:AHGF101-14)1前言目前大多数钢厂在铁水预处理技术改造时,采用KR法铁水预处理工艺,且一般在现有炼钢工业厂房内进行。然而,在KR法铁水预脱硫生产工艺中,其核心设备—搅拌设备受现有厂房高度条件的约束而存在设备安装的技术难题。本工法是针对搅拌设备安装时的吊装高度受现有厂房高     

基于干扰观测器的波浪升沉模拟及自适应补偿策略研究

海洋装备的快速升级使得海上吊装应用广泛,但吊装设备易受风浪影响,导致系统控制精度降低。为提高海上吊装设备的控制精度,提出了基于干扰观测器的波浪升沉自适应反步补偿策略。以波浪升沉补偿系统为研究对象,对三级海况下的船舶升沉运动轨迹及其电液提升系统的非线性模型进行推导;利用波浪模拟平台模拟船舶的升沉运动,采用基于干扰观测器的自适应反步补偿策略对电液提升系统的非线性误差进行抑制;通过Lyapnov判据验证自适应反步补偿策略的稳定性,并通过仿真和试验对控制器性能进行验证。试验结果表明,相较于传统的PID（proportion integration differentiation,比例积分微分）控制策略,基于干扰观测器的波浪升沉自适应反步补偿策略具有更好的控制效果。对于海上吊装设备的控制系统,基于干扰观测器的自适应反步补偿策略可有效地抑制外界干扰及系统非线性干扰对控制器的影响,提高对海上吊装设备升沉运动的位置补偿精度。