造气系统加氮空气预热必要性的探讨

１ 造气炉加氮状况分析 合成氨系统的间歇煤气化过程的加氮空气是造气炉通过加氮空气的形式加入的，加氮的方式一般有３种：其一为吹风阀延时关闭法，即进入上吹阶段时吹风阀延时关闭，不必另配加氮管线；其二为上吹阶段加氮，这种加氮方式配有专门的加氮管线及加氮阀，上吹５～１０秒后加氮阀打开，根据氢氮比凋节加氮阀的开启时间；其三为上下吹均匀加氮的方式，与第二种方式不同的是配有下吹入炉的空气管线及下吹加氮阀门，一般下吹加氮的流量和时间固定（根据炉温调节），调节上吹加氮的时间以调整氢氮比。为防止加氮空气与蒸气混合后使…     

造气炉的安全运行措施浅谈

造气炉是提供合成氨、甲醇及其他碳一化工产品原料气的生产装置,在我国大部分地区一般采用固定层造气炉,该炉型由UGI等炉型发展而来,利用空气和炭反应提供热量,蒸汽和炭反应生成氢气和一氧化碳等。一般分为吹风、上吹、下吹、二次上吹和空气吹净等几个步骤。     

科学应用自动阀门（下）

煤气三通阀不变上吹，阀板始终处在下吹位置。当煤气炉运行到吹风阶段和吹净阶段时，入炉空气从下吹煤气管道直接进入洗气箱，使半水煤气系统中的氧含量迅速上升。这种现象危害性是最大的，只要有1台炉出现此情况，就会导致全厂停车，严重时还会在煤气总管系统发生重大爆炸事故。当运行到上吹制气阶段时，上吹气化剂（蒸汽和空气）也全部进入洗气箱，空气进入煤气系统也会引起氧含量偏高。     

固定层煤气发生炉烧劣质煤经验总结

固定层煤气发生炉试烧劣质煤,以解决煤价高、生产成本大的问题。根据劣质煤的特性调整和制定了适合其性质的工艺和操作,即适当减小吹风强度,调整蒸汽用量,防止出现炭层被吹翻、吹凹、吹出风洞及结块,调节上、下吹加氮空气量等。劣质煤的应用,降低了成本,提高了企业的竞争力。     

固定床间歇式煤气发生炉系统的增产节能

详细介绍了如何提高煤气发生炉的吹风蓄热效率；适当提高气化层温度，增加蓄热量；采用高热焓的过热蒸汽制气；充分利用加氮蓄热，提高气化效率；采用前吹净方法来增加加氮总量，提高气化效率；合理控制蒸汽流量等技术措施来解决煤气发生炉系统的增产节能等问题。     

二次上吹的科学应用

间歇式固定层煤气炉生产合成氨原料气——半水煤气，通常分为五个步骤：吹空气（吹风）、蒸汽上吹（上吹）、蒸汽下吹（下吹）、二次蒸汽上吹（二上吹）、空气吹净。本对二次蒸汽上吹的作用及合理科学应用进行了探讨，寻求其对生产的积极意义。     

浅谈煤气发生炉入炉蒸汽的控制

固定层间歇式煤气发生炉在制气的过程,分为二上吹、吹净、吹风、回收、上吹、下吹六个阶段。保持热量平衡、气化层稳定是造气炉正常运行的基础,在炉况正常的情况下,不结疤、不偏流是造气炉稳产的前提。要保持热量平衡,气化层稳定就要合理控制吹风量和入炉蒸汽量,还有制气过程各个阶段的时间百分比,这些条件确定后,如何控制入炉蒸汽是造气制气的关键,笔者就入炉蒸汽流程及控制方法结合实践谈谈自己的拙见。     

长焰煤一步法制合成氨原料气中试进展情况

用传统的固定层空气间歇气化装置,从控制工艺操作条件着手,解决了长焰煤热稳定性差的问题;用新的燃烧室操作法,可保证低温(200℃)的吹风气安全燃烧;采用新循环制度——吹风、吹净、下吹加氮、上吹,实现了立足气化炉转化长焰煤的挥发份,一步法制得CH_4<2％、CO+H_2/N_2≥3的合成氨原料气。中试的阶段试验结果表明:原料煤的单耗为2.6吨/吨氨(未扣除蒸汽回收)。如以含碳量84％计算,则接近1600公斤/吨氨。     

造气系统加氮设备的改进与应用

为了提高煤气发生炉的产气量,稳定炉况和炉温,在制气阶段加入适量的空气,此过程简称加氮。加氮分直接加氮和喷射加氮。1 直接加氮 直接加氮是利用空气压力大于蒸汽压力加入煤气发生炉内的过程。目前煤气发生炉均采用高炭层,炉内阻力增大,入炉蒸汽压力高,一般在0.1MPa左右。而C500风机风压仅0.024MPa,显然其风力难以加入煤气发生炉。为了直接加氮,     

CO2在造气制气过程中的作用及加氮方式的改进

造气制气过程中产生的CO2一直被认为是无效气体，一般只在吹风时才加以重视，而在制气、加氮过程却没有予以重视。另外，传统的造气工艺是以上、下吹加氮的方法调节氢氮比来满足合成氨原料气对氮的需求。我公司采用的是上吹加氮及吹净回收加氮的方式。     

合成氨厂造气工艺改进

文章从如何提高合成氨厂煤气炉气化强度、提高蒸汽分解率、降低消耗、安全稳定运行等角度出发，介绍了造气工艺中，吹风、炉顶及炉底温度、上下吹比例及蒸汽用量、循环时间、炭层高度、加炭与下灰几个主要控制方面的体会和看法。     

造气风机防喘节电措施

我厂造气车间新上二台φ2260毫米煤气炉,采取上、下吹加氮制造半水煤气。风机选用上海鼓风机厂生产的9—19—9~#高压离心通风机(H1974毫米水柱Q13900米~3/时),配套电机为JK—112—2型,功率为125千瓦。自动机吹风百分比为20％。实践中得知:即使二台煤气炉轮流吹风,仍有60％的时间二台煤气炉都处于制气阶段。此时由于加氮所用空气最仅占送风量的20％左右,因而风机大部分作无用功运行,不仅白白浪     

影响造气车间消耗定额因素的分析

造气是合成氨及甲醇生产的关键环节，降低消耗非常重要。本文从原材料性质，操作条件，吹风率，蒸汽用量，气体质量，半水煤气单耗以及二次空气，上下吹加氮等１１个方面，对造气车间消耗定额的影响因素进行了分析，认为原材料性质和操作条件是最重要的影响因素。     

小氮肥氢氮比微机自控及生产过程监控系统的最佳运行

一、前言我国大多数小氮肥厂的合成氨生产过程都是采取固定床间歇法煤气发生炉制气。它以无烟煤、水蒸汽和空气为原料,经过吹风,上吹(加氮)、下吹(加氮),2次上吹,吹净等五个阶段组成的制气循环。生产半水煤气,再经压缩与净化后,成为合成氨的原料气,其合成化学反应式为: 铁催化剂 3H_2+N_2(?)2NH_3+Q放热 L=773K P=31.3MPa 从化学反应中可看出,要想提高氨产量,除了对温度、压力、进塔气中氨含量和催化剂有严格要求外,还要有合格的气体成份,即要求控制最佳的H_2/N_2。多年来,氮肥生产中的H_2/N_2都是通     

合成氨厂造气工艺改进

在造气工艺中，如何提高煤气炉气化强度、提高蒸汽分解率、降低消耗、安全稳定运行，要控制的因素是很多的，本文着重谈一下吹风、炉顶及炉底温度、上下吹比例及蒸汽用量、循环时间、炭层高度、加炭与下灰等工艺改进方面的认识和体会。     

间歇式固定床煤气发生炉制气新工艺

经过多年的理论和实践探索,对间歇式固定床煤气发生炉的操作提出二次加氮技术,即在二次上吹时加入适量的氮空气,达到提高发气量、稳定炉温、提高气质的目的.     

煤气发生炉下吹蒸汽入口的改造

1改造的指导思想1．1蒸汽质量是煤气发生炉的关键问题,上吹蒸汽带水因炉内的灰渣层对炉况影响不大,蒸汽带水的要害是下吹阶段。所以我们对下吹蒸汽人口进行了改造。1．2我厂原是年产5000T合成氨的小厂,现以实现年产3万T合成氨,有煤气发生炉由2400mm三台rp2260mm一台。因锅炉送来的蒸汽为180C的饱和蒸汽经常带水、蒸汽分配缸排放频繁、蒸汽浪费严重,造成上行出口温度彼动,炉面煤块粉化,影响单炉发汽量,改造前下行蒸汽进口在上行出口管根部（如图）蒸汽带水严重时（下吹阶段）炉压升高,上行温度急剧下降。又从三楼跑到一楼排放,严…     

合成放空气提氢后低温吹风气潜热回收技术总结

为节约能源,该厂自行设计、安装了一套低温吹风气潜热回收装置。该文对其作了介绍:蓄热炉采用上燃式;采用 L 型水管余热锅炉;空气预热器设在余热锅炉之后等。投运后效益显著:小时产1.2MPa 过热蒸汽3.5～4.0t;吹风百分比下降1%～2%;蓄热炉最高温度可达850℃。     

提高煤炭气化活性的一个有效措施

本文从蒸汽煤炭气化原理出发,探讨了预氧化对蒸汽煤炭气化活性的影响,指出预氧化在增加有效内表面、提高活性中心的活性和改善微孔扩散过程方面的效果都是很显著的,因而可作为提高煤炭气化活性的一个有效措施。在工程实践上,设置部份下吹加氮可以实现预氧化以加速气化过程。同时还能降低半水煤气中的CH_4含量和防止炉顶挂炉。     

Ф7800全燃式吹风气回收装置在我公司的应用

我公司现生产能力为250kt／a氨醇、200kt／a尿素、100kt／a甲醇，造气车间有Ф2610炉7台、Ф2800炉4台（另有2台Ф2800造气炉正在安装），①3200吹风气回收装置2套。随着公司生产能力的不断增大，蒸汽供应紧张问题越来越突出，原中3200吹风气回收装置因燃烧炉直径小、蓄热效果差、产汽量少、压力低、热回收利用效率差、检修频繁、费用高、系统阻力大、漏点多，尤其是耗助燃气多等问题，2套老吹风气装置只能开一套，回收2台炉吹风气，其余炉吹风气被迫放空，浪费资源，污染环境。为解决上述问题，同时结合公司发展规划，发挥汽电联产综合利用优势，经多方考察论证，最终决定投资约600万元，新上一套全燃式中7800吹风气回收装置，设计回收12台中2800炉和中2610炉吹风气生产3．82MPa、35t／h、450℃过热蒸汽，远期过热蒸汽并入电厂蒸汽管网发电，汽机抽汽再送化肥装置使用，近期过热蒸汽减压降温送尿素和造气工段使用。