陶瓷增材制造

陶瓷的脆性和高硬度使得传统陶瓷成型工艺不易制备具有复杂形状和结构的陶瓷制件。本文总结了目前发展较快的激光选区熔融、激光选区烧结、三维打印、立体光固化、自由挤出成型等增材制造工艺在陶瓷领域的研究进展。面向复杂结构和高性能陶瓷制品的定制化快速制造需求,陶瓷增材制造技术展现出极大优势,在传统陶瓷行业、生物医疗等领域得到了应用。但是,陶瓷增材制造仍面临着打印材料及大尺寸、高致密度复杂结构陶瓷零件制造等难题,这些也将是增材制造技术未来发展的重要研究方向。     

基于逆向工程与增材制造的塑料零件修复技术

以某车灯塑料件为载体，基于逆向工程与增材制造技术，解决复杂曲面塑料零件的修复问题，以提高零件的修复效果，为此类零件提供快速、高效、高质量的修复方法。通过三维扫描设备获取破损零部件的点云数据，采用Geomagic DesignX软件处理点云数据，获得破损零部件数字模型，对比分析破损部位的可修复性，分离零件破损部位数模。利用增材制造技术打印破损部位零件，对打印的零件进行虚拟装配检验精度并修复。在不破坏实物模型的前提下，实现了零件快速、高精度检测和分析，完成了对复杂曲面塑料零件的高精度再修复，验证了基于逆向工程和增材制造的产品修复技术的可行性，为复杂零件的修复提供参考。     

基于挤出工艺的陶瓷零件增材制造及其关键技术

增材制造技术可以直接从CAD模型得到实体零件,无需加工刀具和模具,非常适合于结构复杂陶瓷零件的个性化、差异化制造。基于浆料或者膏体挤出而开发的陶瓷零件增材制造技术实用灵活,工艺方法也最多。本文主要阐述了基于挤出技术的增材制造技术的技术原理和特点,并对其中涉及的挤出材料、挤出方式和工艺控制等关键技术进行了综述。     

陶瓷增材制造(3D打印)技术研究进展

高性能陶瓷是现代技术发展和应用不可或缺的关键材料。常规的陶瓷制造技术难以满足对个性化、精细化、轻量化和复杂化的高端产品快速制造的需求。新兴的增材制造技术(3D打印)在高性能陶瓷的成型制造领域具有巨大的发展潜力,有望突破传统陶瓷加工和生产的技术瓶颈,为陶瓷关键零部件的应用开辟新的途径。本文针对陶瓷材料及其快速成型和后处理工艺,重点阐述了三维打印技术、光固化成型技术、选择性激光烧结技术等主流陶瓷增材制造技术的研究现状,并指出了目前存在的问题及发展趋势。     

分析:为制造业带去颠覆性变革的六大新兴技术

<正>制造业已进入技术大变革时代。借助关键新兴技术,企业可实现商业模式、研发与制造模式、企业运营模式的突破性创新。增材制造、物联网、虚实融合、材料工程、协作机器人、人工智能等新兴技术,将对制造业的发展带来颠覆性的变革。本文着重介绍这些新兴技术的最新发展和应用趋势。(1)增材制造(三维打印)增材制造技术早期叫做快速成型(Rapid Proto typing),是20世纪90年代发展起来的一项先进     

云制造在橡机行业信息化建设中的推广及应用

介绍了一种云制造技术。阐述了云制造模式、云制造服务分类、云制造平台分类。对私有云部署作了重点说明。最后,提出橡机行业中推广云制造技术存在哪些问题及注意事项。     

陶瓷光固化成型技术的应用与展望

陶瓷材料具有强度高、抗压强度大、耐磨性、耐酸碱性等优异性能,是现代技术发展不可或缺的材料,但传统的陶瓷加工方法难以满足个性化、轻量化、复杂化的需求。增材制造技术作为一种新型成型方法,具有广泛的应用前景。光固化三维打印技术是增材制造技术的一种,具有精度高、成型速度快等优点。本文讨论了几种常用的光固化打印方法以及其在陶瓷型芯、吸波材料、透波材料和其它方面的应用,并对今后陶瓷光固化三维打印技术的前景与应用进行了展望。     

弹药战斗部增材制造技术研究现状与展望

针对国内外弹药战斗部增材制造技术，按照增材制造的技术特点和应用方向，综述了增材制造技术在弹药战斗部领域应用的研究现状。首先介绍了增材制造技术原理和主流增材制造方式；其次分别阐述了战斗部装药、典型战斗部(侵爆、杀爆、破甲)的毁伤元结构增材制造的研究进展情况，并进一步分析了当前该技术研究所面临的基础问题，如装药的安全性、复杂形状装药、高精度装药等炸药装药问题，以及壳体复杂异形结构加工难、成型精度低及成本过高等壳体(毁伤元)制造问题；最后对其未来发展提出了异形、高精度、安全性装药制造，弹药战斗部壳体与炸药装药一体化成型等展望，为我国弹药战斗部的增材制造技术研究提供借鉴。附参考文献84篇。     

增材制造聚合物功能梯度材料研究进展

聚合物功能梯度材料(PGMs)是一种以聚合物为连续相，多种材质相互耦合，组成结构和性能在材料空间方向上进行连续梯度变化的非均质复合材料。传统PGMs制备方法存在原理复杂、难定制、通用性差等问题。本文介绍了增材制造(AM)基于“离散-堆积”的成型原理和优势，综述了适用于PGMs的增材制造技术：熔融沉积成型、直写成型、立体光固化、喷射成型和选择性激光烧结的功能梯度材料成型基本原理、材料特点和性能。虽然在增材制造制备PGMs的过程中存在缺乏设计准则、表征方法和系统研究方法等问题。但是，随着对增材制造新概念材料进行基础科学研究的深入，以及针对特定使役条件和工艺性能的具体应用不断发展，增材制造将成为PGMs制备的一种极佳方法。     

“增才制造”：以增材原理推动个性化陶瓷材料“成型—成性一体化”设计

增材制造是近10年来全球范围内热议的话题。相比于高分子和金属材料,陶瓷的增材制造技术突破较晚,但近年来的发展也使其成为了业界一大热点。依据陶瓷增材制造发展现状与高分子和金属增材制造的发展历程,提出"增才制造"这一通过增材原理实现"成型—成性一体化"部件的理念。首先剖析增材制造"个性化"内涵的演变及这一演变的根本原因,而后分析了当前各类陶瓷增材制造技术的技术瓶颈以及这些瓶颈中蕴含的陶瓷材料"成型—成性一体化"潜力,最后指出实现陶瓷"增才制造"的可能路径与关注点。     

增材制造光电功能薄膜和器件研究进展

光电功能薄膜和器件在平面显示、固态照明、信息传递与储存、新能源和光化学等领域应用广泛,进一步提升其性能是当前关注的热点。增材制造作为一种过程简单、高精度、无需模具、节约材料、满足个性化和批量化的智能制备技术,近年来在制备先进光电功能薄膜和器件方面受到广泛关注。本工作综述了当前光电功能薄膜和器件领域主要的增材制造技术及其研究进展,重点介绍了喷墨打印、电流体打印和直接书写技术在制备具有三维结构的光电功能薄膜方面的研究进展,及其在复杂结构和微结构多尺度原位调控方面存在的挑战;进而介绍了气溶胶喷射打印技术,基于其液滴的微反应过程,在光电功能薄膜制备过程中有助于实现微纳米尺度原位控制;同时简要介绍了增材制造技术在开发包括碳基材料和MXene在内的光电功能材料和器件方面的进展;最后对增材制造技术在光电功能薄膜和器件领域的研究重点进行了概述,尚待进一步加强对材料与墨水配方的研发和打印过程调控及新型增材制造技术的开发,并提出了实现多尺度结构原位调控是未来基于增材制造技术开发新型高性能光电功能材料和器件的发展方向。本综述对了解增材制造光电功能薄膜和器件的发展水平和发展趋势具有积极意义。     

水泥工业智能化建设的基础与目标

就目前智能化建设的认识，给水泥行业建设方式提供参考，防止水泥用户走入智能化建设的误区，也给智能化建设供应商提供搭建思路和目标，防止过度开发和浪费。目前国内多家水泥厂进行的智能化架设，离真正的智能化还有一定的差距，要推进生产过程网络化、数字化、智能化技术改造，以及共享工厂、大规模个性化定制、行业平台化远程运维服务等新模式，促进企业数字化转型、网络化协同、智能化生产。水泥智能制造正处于起步阶段，云计算、大数据等技术将实现大规模应用。     

羟基磷灰石及其复合材料增材制造研究现状

由于羟基磷灰石与天然骨中的无机矿物相类似,具有良好的生物相容性和骨传导性,可和宿主骨形成良好的化学键合,因此成为骨组织工程支架材料中常见的主要成分。骨组织工程支架具有个性化复杂结构,对制造工艺有较高要求,发泡法和冷冻干燥法等传统制造方法难以成形出具有复杂结构的个性化支架。增材制造技术利用计算机辅助设计,采用逐层制造并叠加的原理,理论上可成形出任何形状的三维实体零件。与传统制造工艺相比,该技术在精确制造复杂外部形状、内部微孔结构的骨组织工程支架方面有独特优势。综述了目前利用增材制造技术成形羟基磷灰石及其复合材料的最新研究进展,并展望了该领域的发展趋势。     

帝斯曼集团计划将热固性材料引入3D打印产品

皇家帝斯曼集团与Chromatic3DMaterials公司达成了一项合作协议,计划为3D打印产品引入热固性材料.帝斯曼集团通过合作进一步拓展了业务范围,据公司代表称,现在帝斯曼集团可以为各种打印技术提供最齐全的3D打印材料.帝斯曼增材制造部门的副总裁HugodaSilva认为：“增材制造或3D打印技术可以从根本上改变产品的制造方式,从而为消费者定制个性化产品,这是目前的技术所无法实现的.而这就要求制造商必须选择最佳的材料、印刷工艺和软件,以满足消费者的要求.通过与Chromatic的合作,我们可以为我们的客户提供工业级的热固性材料,而这一点在目前的增材制造技术中是无法实现的.”     

增材制造技术在火炸药成型中的研究进展

针对国内外火工品、炸药、发射药、推进剂增材制造技术,按照增材制造的技术特点和应用方向,综述了国内外增材制造技术在火炸药成型中的研究现状。概述了材料喷射成型(Material jetting)、材料挤出成型(Material extruding)、光聚合固化技术(Vat photopolymerization)的成型原理、工艺特点及在火炸药成型中的应用情况,介绍了各类增材制造技术中火炸药的物料特性,并对火炸药增材制造技术发展方向进行了预测。指出火炸药增材制造应按照火炸药的应用背景,对增材制造火炸药配方(即耗材)的能量特性、力学特性、能量释放特性及工艺适配性等进行系统研究,以满足不同应用背景的发展需求。附参考文献97篇。     

基于MSC.Fatigue的激光增材制造柴油机曲轴疲劳寿命研究

柴油机曲轴结构复杂,刚性大,且技术要求高,因此曲轴的生产加工一直是工程上的一个难点。传统的加工方法通常要经过车、铣、磨等多道工序,加工周期长,加工难度大,工程上开始探究应用激光增材制造技术进行曲轴的加工。激光增材制造技术融合了计算机辅助设计、材料成型与加工等技术,可快速、精密地制造出形状复杂的零件。本文选取了495柴油机作为研究对象,联合采用ABAQUS和MSC.Fatigue软件探究了残余应力、裂纹、圆角等问题对激光增材制造柴油机曲轴疲劳寿命的影响。为激光增材制造在曲轴加工领域应用提供参考。     

金属材料增材制造技术的应用

与传统的加工制造技术相比,金属材料增材制造技术有着周期短、效率高、材料节约、适用于成形复杂零件等优势。经过30多年的发展,金属材料增材制造技术已经发展为3D打印应用的主要方向之一。本文重点针对金属材料增材制造技术的应用进行了详细的分析,以供参考。     

陶瓷材料与结构增材制造技术研究现状

增材制造技术在聚合物材料与结构、金属材料与结构制备中已经得到了大量应用。近年来,陶瓷材料与结构的增材制造技术得到了初步发展,受到了越来越多陶瓷工作者的关注。本文综述了目前几种常见的陶瓷材料与结构增材制造技术,并预测了未来陶瓷材料与结构增材制造技术发展的主要关注点,以期为陶瓷工作者提供关于增材制造技术一定的参考与思考。     

“无机非金属材料3D打印技术”专辑前言

正3D打印,又称为"增材制造"或"增量制造",是一种以数字模型文件为基础,运用计算机辅助设计和控制,通过层层打印(或固化、粘结或烧结等)方式构造三维物体的技术。3D打印技术具有节省物料、生产效率高、打印物体灵活、打印精度高、生产成本低、能够实现传统减材制造技术不能实现的结构和功能等优点,被认为是未来工业制造的一个重要发展方向。世界各国对3D打印技术非常重视。我国科技部启动了增材制造国家重点研发计划。近年来,3D打印技术发展迅猛,日新月异,已深入到各个方面。     

超全面3D打印材料大解析

正一、概述3D打印,是根据所设计的3D模型,通过3D打印设备逐层增加材料来制造三维产品的技术。这种逐层堆积成形技术又被称作增材制造。3D打印综合了数字建模技术、机电控制技术、信息技术、材料科学与化学等诸多领域的前沿技术,是快速成型技术的一种,被誉为"第三次工业革命"的核心技术。