非金属矿超细粉碎与精细分级技术进展

本文在简单总结中国非金属矿物超细粉体加工业发展现状的基础上,从干法超细粉碎,湿法超细粉碎、精细分级等方面综述了近年来非金属矿物超细粉碎技术与精细粉碎技术及设备的主要进展.     

最近的细粉碎技术(摘要)

由于现代科学技术的发展,对材料工业要求日益提高,各种材料的细粉碎及超细粉碎已广为人们注意。本文为作者近年发表有关细粉碎系列文章之一。文章介绍了细粉碎的一般情况,国外研究细粉碎及超细粉碎的几个突出问题即单一颗粒的粉碎物理学、粉碎过程的系统工程分析,粉碎的机械化学效应。简明介绍了选择超细粉碎机的原则,介绍了几种对超细粉碎机的分类方法。文章指出了近来较为人们注意的射流式     

超细粉碎技术现状及发展趋势

综述了国内外超细粉碎技术及设备的现状、进展 ,指出了发展趋势。超细粉碎是物料深加工中的难题 ,也是粉体技术中的关键 ,它对现代工程技术的发展起着重要的作用。自 4 0年代以来 ,超细粉碎技术已取得了显著进步。目前 ,国内外用于实际生产中的超细粉碎设备主要有高速机械冲击式磨机、气流磨、介质搅拌磨、振动磨等设备 ,并从工作原理、结构特点等方面详细介绍了其典型设备。同时又指出了近年来国内外在此领域中的新进展。最后 ,基于现存问题指出了今后超细粉碎研究方向     

矿浆流态对煤系煅烧高岭土超细粉碎的影响和控制

研究了矿浆流态对－１０μｍ煤系煅烧高岭土超细粉碎的影响以及为提高超细粉碎效率而采取的控制措施。结果表明,适当提高矿浆浓度有助于提高超细粉碎效果,有机分散剂ＤＣ－８５４的加入改善了矿浆流态,从而提高了超细粉碎效率。     

超细粉碎技术研究现状及发展

超细粉碎技术在工业矿物深加工中占有重要的地位，相关应用领域对各类超细粉体产品需求量不断增大，超细粉碎技术急需提高。对目前超细粉碎技术的研究现状进行了分析，指出了今后超细粉碎技术的发展趋势。     

超细粉碎机械化学的发展

介绍了机械化学的发展历史及其基本特征,概述了超细粉碎机械化学的研究现状,总结了超细粉碎机械化学在矿物深加工、粉体功能化及材料制备等领域中的应用,并指出了超细粉碎机械化学的发展趋势。     

中国超细粉碎技术与设备现状

本文综述了国产超细粉碎与精细分级设备的类型,性能和技术特点以及超细粉碎工艺类型和应用,对中国超细粉碎技术与设备的现状进行了总结。     

关于粉碎,超细粉碎理论的实验研究新进展

本文总结了粉碎和超细粉碎理论的实验研究的最新发展状况，并且介绍了利用粉碎设备进行超细粉碎实验的研究。     

超细粉碎研究现状及其在磷矿加工领域中的应用

超细粉碎技术是将原材料加工成微米甚至纳米级别的一种重要技术手段，其研究能够有效提高资源利用率。阐述了超细粉碎过程中，由于机械力的作用，导致晶粒尺寸减小，晶体发生错位和缺陷，进而产生晶格畸变等晶体结构变化，并简述添加助磨剂对超细粉碎的影响；叙述了超细粉碎技术引起磷矿的性质及结构的变化，以及对释磷能力的影响。介绍了常用超细粉碎设备，着重叙述其工作原理、适用范围及优缺点等。      

流化床式气流粉碎机在煤超细粉碎过程中的应用

煤的超细粉碎是现代煤化工原料加工中主要的深加工技术之一。在分析煤基本特点的基础上,将流化床式气流粉碎机应用于煤超细粉碎。设计了一种用于煤超细粉碎的流化床式气流粉碎机。对该粉碎机的螺旋加料器和喷嘴进行了重点设计和计算,为煤超细粉碎及纳微米煤粉的制备提供了一种新方法。     

黑沟铁矿石粉矿(-15mm)棒磨磨矿工艺试验

黑沟铁矿石粉矿(-15 mm)铁品位为37.35%,铁主要以赤褐铁矿形式存在,铁在赤褐铁矿中分布率为85.35%。现场采用球磨机磨矿后强磁选工艺回收粉矿,球磨机磨矿时泥化现象严重,细粒级铁矿物无法通过强磁选有效回收。为减轻粉矿磨矿过程的过粉碎现象,优化磨矿产品粒度组成,对破碎至-2 mm的粉矿,预选筛分出产率为33.30%的-120μm粒级,对+120μm粒级进行棒磨机磨矿试验。在棒径分别为18、20、22 mm的钢棒为磨矿介质,且其质量比为4∶3∶3、介质充填率为30%、料棒比为1.0、磨矿浓度为70%、磨矿时间为62 s条件下闭路磨矿,合格粒级(38~120μm)占-120μm粒级比例达57.55%。降低分级粒度能够有效减少微细粒级的产生,减少过磨。采用棒磨工艺可以减少过磨,优化磨矿产品的粒度组成。     

如何防止渗碳淬火齿轮磨削裂纹的产生

针对20CrMnTi渗碳淬火齿轮在磨齿过程中容易产生磨削裂纹而报废的现象,通过对其热处理过程中的组织变化,表层应力的消除方法,机加工过程中的磨削参数选择、砂轮的选择、磨削液的选择等进行分析,提出了防止磨削裂纹产生的措施。     

自磨技术在我国的应用和发展

传统的碎矿和磨矿流程经多年的生产实践证明,一方面它们是适用的,另一方面也表现出工艺流程长,所用设备型号和数量多、金属消耗量大、基建投资和生产费用高等缺点。因而缩短现有碎矿和磨矿流程、降低金属消耗量,必然成为技术革新的课题。自磨机的应用,便是目前解决这个问题很有发展前途的方向之一。     

如何防止渗碳淬火齿轮磨削裂纹的产生

通过对 2 0CrMnTi热处理过程中的组织变化 ,表层应力的消除方法、机加工过程中的磨削参数选择、砂轮的选择、磨削液的选择等分析 ,提出了防止磨削裂纹产生的措施     

锡石多金属硫化矿磨矿试验研究

为了优化磨矿操作,缓解锡石过磨和硫化矿欠磨的矛盾,研究了入磨粒度、磨矿时间及磨矿浓度三个因素对磨矿产物中各个粒级产率、金属分布率的影响规律。结果表明,入磨粒度对磨矿效果影响明显,比较-2 mm和-3 mm两个入磨粒度,-2 mm的磨矿效果较好;随着磨矿时间的增加,磨矿产物中不同金属锡、锌、铅、铁的分布率变化规律大致相似,即粗粒级中锡、锌、铅、铁的金属分布率减小,细粒级金属分布率增大;磨矿浓度从50%增大到75%时,磨矿效果逐渐改善,磨矿浓度超过75%后,磨矿效果变差。入磨粒度为-2 mm,磨矿时间为4~6 min,磨矿浓度为75%时,有效缓解了锡石过磨和硫化矿欠磨的矛盾,磨矿效果较好。     

选择性磨矿研究概述

选择性磨矿是指多种矿物组成的矿石在磨矿过程中,由于矿物与矿物之间硬度的不同,致各矿物的破碎程度不同的一种磨矿现象。论文基于选择性磨矿现象和应用,介绍了物料性质、磨矿机械、操作条件等因素对选择性磨矿的影响规律,认为合理调控选择性磨矿影响因素对于提高磨矿效率和优化磨矿产物粒度组成具有重要意义。     

展成磨齿机磨削不同压力角渐开线圆柱齿轮的方法

展成磨齿机的砂轮磨削角为αs,当被磨削渐开线圆柱齿轮分度圆法向压力角αn不同于砂轮磨削角αs时,通过参数换算得出αjn=αs时的磨削节圆直径dj和磨削节圆螺旋角βj,使操作复杂的展成磨齿机可以磨削不同法向模数mn、不同分度圆法向压力角αn及不同齿数z等各类渐开线圆柱齿轮,减少更换修整磨削砂轮时间及工件的中间检测调整次数,提高展成磨齿机的综合效率。     

齿轮磨削裂纹的产生原因及防止措施

分析了磨削裂纹产生的原因,针对此原因,作者从喷丸强化工艺、磨削工艺、材料及热处理等方面进行分析,提出了防止磨削裂纹产生的措施。     

The effects of chamber diameter and stirrer design on dry horizontal stirred mill performance

This paper focussed on investigating the effects of chamber diameter and stirrer design on cement grinding performance of a horizontal type dry stirred mill. Within the scope, pilot scale test works were undertaken with two different chamber diameters (20.4 cm and 26.4 cm) having the same length and three different stirrer designs (wing, cross and disc) having the same diameter (16 cm). The chamber diameter tests were performed at the same stirrer design, media size and media filling. The studies concluded that, the use of larger chamber improved the grinding efficiency since 31.8% and 35.8% less energy was consumed than the smaller mill at the RR_d50 of 1.41 and 1.66 respectively. This behaviour of the larger mill can be attributed to the increased gap distance between the chamber wall and stirrer edge. With regards to stirrer design, the statistical evaluations, grinding results and temperature measurements all indicated that the disc design of stirrer ground the particles more effectively at high energy levels (>40 kW h/t). The use of the disc design reduced the energy consumption by 21% (at RR_d50 of 3.5). This was attributed to dissipation of energy as heat since the temperature measured for the wing and cross types were higher than the disc type.     

提高黄金选矿厂磨矿效率的半工业试验研究

云南黄金矿业集团股份有限公司下属某矿山磨矿系统已满足不了氰化浸出更高的细度要求。通过改变磨矿介质,大幅度增加了矿浆中-0.045 mm粒级含量,提高金的浸出率1.7%以上,经济效益显著。