高性能特种弹性体的拓展（三） ——硅橡胶

综述近年来在非轮胎橡胶制品领域拓展应用的一些具有特殊性能和特种用途、能在苛刻条件下使用的高性能特种弹性体。本综述第3部分报道近年来高性能硅橡胶领域的一些研究和应用进展。添加新型热稳定剂（气相法二氧化钛）和耐热增效剂（3价金属-有机硅络合物）可以显著提高硅橡胶的耐高温性能。低苯基硅橡胶是比目前通用的甲基乙烯基硅橡胶耐高低温性能更优异的硅橡胶,可在－70～250 ℃热空气环境中长期使用,也可在300 ℃下短期使用。采用集中交联技术可获得高撕裂强度甲基乙烯基硅橡胶。概述陶瓷化硅橡胶的组成和陶瓷化过程,简述国内在瓷化体系（成瓷填料和助溶剂）以及阻燃陶瓷化硅橡胶方面的研究状况。介绍加成型液体硅橡胶的基本组成、功能性添加剂和交联反应原理及其在输配电用复合绝缘子中的应用。     

可陶瓷化硅橡胶的制备及性能研究

可陶瓷化硅橡胶是一种新型的阻燃材料.为了得到性能优良的陶瓷化硅橡胶,本文以甲基乙烯基硅橡胶为基体,白炭黑、硅灰石、云母、硼酸锌为无机填料,铂金催化剂为硫化剂,通过正交实验,探索不同因素对陶瓷化硅橡胶性能的影响.结果表明,在最佳配方下制得的陶瓷化硅橡胶,其综合性能为:橡胶的拉伸强度为2.69MPa,600℃下陶瓷体的弯曲...     

中温硫化陶瓷化硅橡胶的制备与性能

以混入硅灰石的甲基乙烯基硅橡胶为基质,加入A/B双组分硫化剂,制备了可用于中温(70℃)硫化的陶瓷化硅橡胶,并研究了其微观形貌和性能。结果表明,硅橡胶完全可以在70℃进行硫化,适量的铂化合物对硅橡胶的成瓷和阻燃效果具有积极作用,在800℃下烧蚀可形成致密的陶瓷体。当A组分用量为3份(质量)时效果最佳,硅橡胶的拉伸强度达到7.8 MPa,极限氧指数为34%,陶瓷体质量残留率和弯曲强度分别达到69%和15.6 MPa;A组分过量时虽然硅橡胶的力学性能变化不大,但阻燃和成陶瓷化效果均下降。     

甲基乙烯基硅橡胶膜板-50 ℃变硬的原因分析

分析了铁路制动机用甲基乙烯基硅橡胶模板在低温（－５０℃）试验中变硬的原因。认为，甲基乙烯基硅橡胶膜板在－５０℃下失去弹性而变硬的现象不是由甲基乙烯基硅橡胶发生玻璃化转变引起的，而主要是因为甲基乙烯基硅橡胶发生了结晶。     

（氟）硅橡胶—金属高温硫化粘接的研究

研究了（氟）硅橡胶与金属的高温硫化粘接,结果表明乙烯基三过氧叔丁基硅烷是硅橡胶（甲基乙烯基硅橡胶或氟硅橡胶）高温硫化粘接的良好增粘剂。溶液浸蚀分析证明硅橡胶与金属粘接界面的相互作用力包括色散作用和化学键作用。     

甲基乙烯基硅橡胶膜板-50 ℃变硬的原因分析

分析了铁路制动机用甲基乙烯基硅橡胶膜板在低温（－５０℃）试验中变硬的原因。认为,甲基乙烯基硅橡胶膜板在－５０℃下失去弹性而变硬的现象不是由甲基乙烯基硅橡胶发生玻璃化转变引起的,而主要是因为甲基乙烯基硅橡胶发生了结晶     

航空硅橡胶用热硫化型胶粘剂的性能研究

研究了热硫化型胶粘剂XY-931S和XY-601S的性能，试验结果表明，胶粘剂XY-931S具有较好的常温和高温粘合性能，耐热空气老化性能及耐油性能，可用于三氟丙基甲基乙烯基硅橡胶与金属的热硫化粘合；胶粘剂XY-601S具有良好的粘合性能和耐热性，在300℃下的耐热空气老化性能稳定，可用于甲基乙烯基硅橡胶和低苯基甲基乙烯基硅橡胶与金属的热硫化粘合。     

白炭黑表面接枝乙烯基改性及其对硅橡胶硫化性能的影响

通过溶胶–凝胶法制备出乙烯基官能化的白炭黑,研究了其对甲基乙烯基硅橡胶硫化特性的影响,采用红外光谱研究了乙烯基接枝前后白炭黑的结构,采用动态热机械分析仪和差示扫描量热仪研究了乙烯基官能化白炭黑对硅橡胶硫化特性的影响。结果表明:乙烯基官能团成功接枝到白炭黑的表面;白炭黑表面的乙烯基参与了硅橡胶热硫化过程中的交联反应并增强了白炭黑与硅橡胶间的相互作用;白炭黑表面的乙烯基能够加快硅橡胶热硫化反应中第1阶段的反应速率,且当硫化温度为120℃时,其硫化速率常数为0.527;对于添加乙烯官能化白炭黑的硅橡胶,其硫化温度选择120℃较为适宜。     

高温硫化硅橡胶（HTV）的生产及应用（下）

高温硫化硅橡胶（ＨＴＶ）的生产及应用（下）严伟杰（江西永修化工部星火化工厂３３０３１９）四、高温硫化硅橡胶的品种分类４．１高温硫化硅橡胶品种繁多，按其生胶的构成可分为：甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、苯基硅橡胶、甲基乙基硅橡胶、氟硅橡胶、腈硅橡胶、主链...     

热硫化硅橡胶生产技术

热硫化硅橡胶（HTV）是有机硅产品中产量大，应用十分广泛的一类产品。甲基乙烯基硅橡胶（VMQ）是HTV中最主要的品种。在VMQ生胶中加入补强填料、硫化剂及其它助剂，经混炼即成硅橡胶。混炼胶可用模压、挤出等一般橡胶加工方法加工成各种硅橡胶制品。硅橡胶即具有优良的耐高低温性能，可在-60～250℃范围内长期使用，并且还有优良的电气绝缘性能，能耐臭氧、耐气候老化，憎水、防潮，并有良好的生理惰性。     

PE-LD对甲基乙烯基硅橡胶混炼胶的共混改性研究

通过室温下共混的方法制备出甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）和沉淀法白炭黑（SiO2）的混炼胶，在150～180℃下实现混炼胶和低密度聚乙烯（PE-LD）的熔融共混，制备出改性硅橡胶。研究结果表明，PE-LD的加入可显著改变混炼胶的性能，随着PE-LD与混炼胶的质量比的增加，材料拉伸强度、撕裂强度、扯断伸长率和体积电阻率明显提高，但耐热老化性能下降，材料硬度增加。PE-LD与混炼胶的质量比在30／100～40／100之间时，可获得综合性能优良的改性硅橡胶。     

金属氧化物对硅橡胶和氟硅橡胶耐热性的影响

着重研究了金属氧化物对甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶、三氟丙基甲基乙烯基硅橡胶耐热性的影响。结果表明,Ｆｅ２Ｏ３、ＦｅＯ３／ＳｎＯ２、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２等可以显著提高硅橡胶的耐热性;光电子能谱分析结果说明,ＳｎＯ２、ＣｅＯ２在热空气老化过程中从高价态被还原到低价态,发生了多个（或单个）电子转移的氧化还原反应,从而阻止了硅橡胶的热氧化自由基链增长,提高了硅橡胶的耐热空气老化性能。     

高炉煤气蝶阀硅橡胶密封圈的研制

介绍了高炉煤气蝶阀硅橡胶密封圈的研制。高炉煤气蝶阀硅橡胶密封圈胶料的配方确定为：甲基乙烯基硅橡胶　５０ ;甲基苯基乙烯基硅橡胶　５０ ;气相法白炭黑　３０ ;沉淀法白炭黑　４０ ;三氧化二铁　５ ;氧化锌　５ ;二苯基硅二醇　２ 。胶料混炼分二段进行,一段混炼胶料经２００ ℃×１ ｈ 的热处理后再进行二段混炼。一段硫化条件（１０ Ｍ Ｐａ） 为：１６０ ℃×１５ ｍｉｎ ;二段硫化工艺为：室温１ ｈ １５０ ℃１ ｈ ２００ ℃１ ｈ ２５０ ℃５ ｈ 硫化完毕。胶料性能满足设计要求,成品耐热老化性和耐化学稳定性好。     

电力封堵用缩合型硅橡胶泡沫防火材料的制备及性能

研究了不同黏度和用量的乙烯基硅油、具有不同形态的防火填料对脱氢缩合型硅橡胶泡沫材料泡孔结构及防火性能的影响,使用橡胶加工分析仪表征了硅橡胶发泡过程中的发泡速率和交联速率,同时考察了氢氧化铝、云母、硅灰石3种填料对硅橡胶泡沫材料防火性能的影响。结果表明,不加入乙烯基硅油时,硅橡胶泡沫材料的储能模量较低,泡孔以闭孔结构为主;乙烯基硅油的加入提高了硅橡胶泡沫材料的交联速率和储能模量,使之形成较多的开孔结构,同时对硅橡胶泡沫材料泡孔尺寸分布也有影响;加入片状云母容易造成泡孔的坍塌或破裂,但是经火焰烧蚀后泡孔结构和烧蚀面的完整性保持较好,所形成的完整的陶瓷化阻隔层可起到较好的防火作用,而加入氢氧化铝和硅灰石后硅橡胶泡沫材料烧蚀后开裂比较严重。     

甲基乙烯基硅橡胶的研究进展

综述了甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)的力学性能、电性能、导热性能、耐热性能、阻燃性能、耐辐射性能、压缩永久变形性能等方面主要的研究和改性进展,研究了甲基乙烯基硅橡胶加工改性工艺对材料多项性能的影响变化规律,解决了研发新材料的基本思路与开发新性能等基本问题。     

硫化剂对陶瓷化耐火硅橡胶性能的影响

研究了2,5-二甲基-2,5-二（叔丁基过氧基）己烷（俗称双二五）、2,4-二氯过氧化苯甲酰（俗称双二四）、过氧化二异丙苯（DCP）3种硫化剂对陶瓷化耐火硅橡胶力学性能和烧结性能的影响。结果表明,一次硫化和二次硫化后,使用DCP做硫化剂的硅橡胶的硬度都是最大,使用双二五做硫化剂的硅橡胶的拉断伸长率都是最高,采用双二四做硫化剂的硅橡胶拉伸强度都是最大;使用双二四做硫化剂的硅橡胶烧结硬度最高。综合来看,使用双二四作硫化剂时陶瓷化耐火硅橡胶的力学性能最好,其最佳用量为1.25份。     

稀土氧化物对提高甲基乙烯基硅橡胶耐热性的作用

使用4种稀土氧化物填充改性甲基乙烯基硅橡胶。研究了稀土氧化物的种类和用量对甲基乙烯基硅橡胶耐热性的影响,并与氧化铁填充的甲基乙烯基硅橡胶进行了对比。结果表明,稀土氧化物可以提高甲基乙烯基硅橡胶的耐热性,其中以氧化铈的作用最为显著。填充1份氧化铈就可以显著提高甲基乙烯基硅橡胶的耐热性;填充10份氧化铈后,其耐热老化性能与填充相同份数氧化铁的硅橡胶的耐热老化性能相近。     

轨道结构用胶粘剂的制备与性能研究

为了开发出高性能轨道结构用胶粘剂，研究了硅氢基/硅乙烯基摩尔比、甲基乙烯基硅橡胶质量分数和催化剂/抑制剂比例对硅橡胶胶粘剂拉伸性能、硬度、交联密度和固化性能的影响。结果表明，随着Si-H/Si-Vi摩尔比从0.8∶1增加至2.0∶1，拉伸强度和断后伸长率先增大后减小、邵氏硬度逐渐增大，在Si-H/Si-Vi摩尔比=1.5:1时取得拉伸强度最大值，在Si-H/Si-Vi摩尔比=2.0∶1时取得z邵氏硬度最大值。甲基乙烯基硅橡胶质量分数从0%增至80%，硅橡胶胶粘剂的拉伸强度先增大后减小；当质量分数为70%时取得抗拉强度最大值。在实际生产和应用过程中，适宜的Si-H/Si-Vi摩尔比为1.5∶1、甲基乙烯基硅橡胶质量分数为70%、催化剂/抑制剂质量比为3∶1。     

高性能特种弹性体的拓展（四）——氟橡胶（2）

综述近年来在非轮胎橡胶制品领域拓展应用的具有特殊性能和特种用途、能在苛刻条件下使用的高性能特种弹性体。本综述第4部分介绍氟橡胶的发展历程和分类,详述在通用氟橡胶（1型和2型氟橡胶）基础上拓展的高性能氟橡胶的组成和特性。这些高性能氟橡胶包括高氟含量氟橡胶、过氧化物硫化氟橡胶、耐低温氟醚橡胶（3型氟橡胶）[全氟甲基乙烯基醚（PMVE）基氟醚橡胶和全氟甲氧基甲基乙烯基醚（MOVE）基氟醚橡胶]、耐极端环境全氟醚橡胶、耐碱氟橡胶[四氟乙烯/丙烯二元共聚氟橡胶（四丙氟橡胶）、四氟乙烯/乙烯/PMVE和四氟乙烯/丙烯/偏氟乙烯三元共聚氟橡胶（4型氟橡胶）、四氟乙烯/六氟丙烯/偏氟乙烯/乙烯/PMVE五元共聚氟橡胶（5型氟橡胶）、四氟乙烯/四氟丙烯二元共聚氟橡胶（6型氟橡胶）]。本文报道在高性能氟橡胶领域国内外的研发信息,重点介绍高性能氟橡胶在我国获得的新进展。     

乙烯基含量对导热硅橡胶性能的影响

研究了乙烯基含量对导热硅橡胶性能的影响。结果表明,乙烯基质量分数为0.04%的甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）具有低硬度、高拉断伸长率、高拉伸强度等特点;乙烯基质量分数为0.22%的MVQ具备耐热稳定性好的优点;在导热性能方面低乙烯基含量的MVQ要比高乙烯基含量的MVQ导热性好。