室内水性薄涂型钢结构防火涂料的研制

介绍了室内水性薄涂型钢结构防火涂料的研制方法、基料的优选、膨胀阻燃体系的配比、颜填料等对防火性能的影响,研制的防火涂料耐火极限达到1.6h。     

水性膨胀型钢结构防火涂料的设计与耐火性能研究

选用了不同类型的水性乳液作为成膜物质,探索乳液与膨胀阻燃体系配比对涂料耐火性能的影响.通过加入阻燃协效剂硼酸锌和氢氧化铝,选用不同类型的高温纤维制备了一种水性膨胀型钢结构防火涂料并测试其耐火性能,结果表明,选用醋叔乳液3112和高硅氧纤维,当醋叔乳液与膨胀阻燃体系质量分数分别为25％、40％,硼酸锌和氢氧化铝的质量分数...     

水性聚脲基膨胀型钢结构防火涂料的研究

为了提高水性膨胀型钢结构防火涂料的耐火性能,探究了水性成膜物质和各原料用量对耐火性能的影响。以低活性端氨基聚醚为关键原料,合成了非离子型水性聚脲,并以合成的水性聚脲为成膜物质制备了水性聚脲基膨胀型钢结构防火涂料。采用《超薄型钢结构防火涂料防火性能快速测试方法》对小试配方进行快速筛选,考察了水性聚脲、钛白粉和陶瓷纤维的添加量对其耐火性能的影响。结果表明：以水性聚脲 B为成膜物质,当水性聚脲添加量 20%、钛白粉添加量 16%、陶瓷纤维添加量 1. 0%时,制备得到的膨胀型钢结构防火涂料耐火性能最佳。对优选配方按照 GB 14907— 2018《钢结构防火涂料》进行耐火性能测试,耐火性能为 1. 27 h/1. 43 mm、1. 68 h/2. 05 mm和 2. 02 h/2. 79 mm,耐火性能较高。     

水性膨胀型钢结构防火涂料的制备及性能研究

以醋酸乙烯、叔碳酸乙烯酯聚合而成的混合液为基体,采用物理膨胀和化学膨胀相结合的阻燃膨胀体系,可膨胀石墨（EG）为物理膨胀体系,水性阻燃剂为化学膨胀体系,来制备水性膨胀型钢结构防火涂料。探究了乳液与阻燃剂之间的配比、EG的添加量对水性防火涂料防火性能的影响。结果表明,当乳液含量在20%（质量分数,后同）、阻燃剂含量在40%、EG含量在1.5%时,制备的水性膨胀型防火涂料涂层受热后膨胀效果显著,强度高,附着力好,耐火极限为63min,满足GB14907—2018对钢结构的防火要求。     

水性钢结构防火涂料的制备及其耐火性能研究

以水性树脂为基体,聚磷酸铵(APP)、三聚氰胺(MEL)、季戊四醇(PER)为膨胀阻燃体系,可膨胀石墨(EG)和绢云母为填料制备了水性膨胀型钢结构防火涂料;研究了基体拼合、膨胀阻燃体系、EG与绢云母配比对钢结构防火涂料性能的影响。结果表明:氯偏乳液与纯丙AC261P乳液质量比为22:3,APP、MEL、PER的质量比为4:3:3,可膨胀石墨和绢云母的质量比为5:3时,制备的防火涂料涂层受热膨胀倍率为5.68倍,形成了"蜂窝状"结构的膨胀炭质层,孔洞均匀致密,与钢板粘附性好、强度高,耐火性能好,耐火极限高达2 997 s。     

室内钢结构水性超薄型防火涂料的研制

以聚磷酸铵(APP)、季戊四醇(PER)和三聚氰胺(MEL)为膨胀阻燃体系,醋叔乳液为基料,配以无机增强填料和助剂,制备了水性室内超薄型钢结构防火涂料。讨论了基料、阻燃体系的三组分添加量、阻燃体系与基料比例、颜料和填料对防火性能的影响。结果表明:自制的室内钢结构水性超薄型防火涂料各项技术指标均达到甚至超过GB/T 14907—2002要求,耐火极限达90 min。     

流变助剂对膨胀型钢结构防火涂料性能的影响

以溶剂型丙烯酸树脂及氯化石蜡为基料,多聚磷酸铵、季戊四醇和三聚氰胺为膨胀体系,通过不同温度下炭层质量保持率、炭层强度、膨胀倍数、炭层形貌、耐火时间等考察了不同类型的流变助剂对防火涂料性能的影响。结果表明：流变助剂对膨胀型钢结构防火涂料性能的影响非常大。聚酰胺蜡、水合硅酸镁类流变助剂对体系的炭层强度、膨胀倍数、耐火性能等基本无影响;改性水合硅酸镁可以提高防火涂料的耐火时间和炭层强度;亲水气相二氧化硅会导致炭层膨胀倍数和耐火时间增加,同时会降低炭层强度,导致炭层易脱落;疏水二氧化硅、改性蒙脱石类流变助剂会抑制膨胀发泡、提高炭层强度,同时会大幅度降低耐火时间。分析探讨了不同类型流变助剂对防火涂料的性能影响的机理。不同流变助剂在高温膨胀发泡过程中主要影响体系的熔融黏度和膨胀倍数,从而影响防火涂料的综合性能。     

颜料对水性膨胀型防火涂料耐火性能的影响

讨论了不同颜料对膨胀型防火涂料耐火性能的影响。结果表明:不同颜料对耐火性能的影响不同,从耐火极限的角度考虑,适用于水性膨胀型防火涂料的颜料范围特别窄,钛白粉对耐火性能的提升性最佳,进一步研究表明,钛白粉添加量和晶型同样至关重要。     

水基薄膜型膨胀防火涂料的研究

对超薄型钢结构防火涂料的研究方法和经验判据进行了阐述;以《超薄型钢结构防火涂料防火性能快速检测方法》、《中型卧式耐火极限炉》测试评估作为快速筛选小试配方的手段,制备了丙烯酸-苯乙烯乳液和醋叔乳液成膜体系水基薄膜膨胀型防火涂料;研究了防火涂料关键性指标如防火性能、耐水性能和贮存性能的影响因素及解决方法。     

钢结构氯醚树脂防火防腐涂料的制备与研究

以氯醚树脂为主成膜物质,丙烯酸树脂为次成膜物质,以三聚氰胺磷酸盐、季戊四醇、可膨胀石墨与无机增强填料作为阻燃体系,制备了超薄型钢结构防火防腐涂料。其性能指标符合GB/T14907-2002标准要求,耐火极限达90min,且具有优良的耐化学试剂性和耐候性。从而满足了在腐蚀环境下膨胀型钢结构防火涂料的运用和推广。     

几种颜填料对水性膨胀型防火涂料耐火性能的影响

介绍了一种水性膨胀型防火涂料的制备工艺及其耐火性能快速测试方法,从耐火极限、炭层膨胀高度、炭层强度、烧蚀率等方面讨论了几种不同颜填料对水性膨胀型防火涂料耐火性能的影响因素。结果表明:(1)添加一定比例的钛白粉对防火涂料综合耐火性能有着明显的提升作用,金红石型钛白粉提升效果更好;(2)氢氧化铝同钛白粉作用类似,对防火涂料综合耐火性能提升同样存在一个最佳添加比例;(3)纤维材料中,硫酸钙晶须对于防火涂料的综合耐火性能提升效果较好,芳纶纤维提升效果较差。     

一种水性膨胀型钢结构防火涂料的制备及耐水性分析

通过配方设计,选择合适树脂、粉料及助剂,制备一种水性膨胀型钢结构防火涂料,该涂料具有90～120 min的耐火极限,48 h自来水浸泡实验,涂层无起层、发泡、脱落现象,隔热效率衰减量≤20%;探讨了原料、工艺、施工方式对涂料耐水性的影响。     

水性膨胀型钢结构防火涂料研究进展

综述了近年来水性膨胀型钢结构防火涂料的研究进展,分析了其隔热机理,介绍了经典膨胀阻燃体系、新型协同阻燃体系和耐水性改善措施,阐述了丙烯酸树脂、环氧树脂、水性聚氨酯和有机硅等常用的成膜物质及其改性技术,并对颜填料和纳米材料的阻燃增效作用进行了详细探讨。最后,对水性膨胀型钢结构防火涂料未来的研究方向进行了展望。     

紫外老化对溶剂型膨胀防火涂料基本性能的影响

膨胀型钢结构防火涂料的耐候性是其应用中需考虑的一个重要因素。本文利用扫描电镜（ SEM）、热重分析仪（ TG）和小型耐火试验炉研究了紫外老化对膨胀型防火涂料的磷含量、表面形貌、热稳定性和防火性能的影响规律,并研究了面漆对其上述性能的影响。研究结果表明：随紫外老化试验的进行,防火涂料的磷含量、热稳定性、高温膨胀成炭性能和耐火隔热性能均出现明显降低;面漆具有较好的保护作用,表面涂刷面漆的防火涂料各项性能变化不大。     

超薄型钢结构防火涂料厚度与耐火极限的关系

超薄型钢结构防火涂料的组成及其化学、物理特性决定了该类涂料在不同干膜厚度情况下防火保护效率有明显差异。本文归纳了几种超薄型涂料在"卧式中型耐火极限炉"实验结果和获得国家认证或国际认可的相关数据,通过对该类涂料技术特点的分析,按照目前该类涂料的材料、技术水平,提出其最经济的使用范围,并提出"安全保护区"的概念。还从不同品牌涂料在厚度和耐火极限关系上表现出的特点,提出该类涂料技术发展的可能方向。     

水性超薄型钢结构防火涂料助剂的选择及耐火性能测试

介绍了水性超薄膨胀型钢结构防火涂料配制时助剂的选择。通过分散剂、增稠剂、成膜助剂及p H调节剂的选择,制得贮存稳定性优异的防火涂料。用喷灯和马弗炉测试了涂层的耐火性能,对于优选配方的涂料送国家防火建筑材料质量监督检验中心进行标准大试件耐火性能测试。     

水性超薄膨胀型钢结构防火涂料的制备

以有机硅改性的丙烯酸酯乳液为基料,多聚磷酸铵(APP)、季戊四醇(PER)、三聚氰胺(MEL)为膨胀阻燃体系,制备水性超薄膨胀型钢结构防火涂料;采用硼酸和可膨胀石墨(EG)改性防火涂料。研究表明,同时用w(硼酸)=4%,w(EG)=5%改性防火涂料,涂层的耐火极限达到93 min,热失质量分析(TGA)测试表明w(硼酸)=4%,w(EG)=5%共同改性的防火涂料在700℃时最终残炭量是44%。扫描电镜(SEM)分析结果表明硼酸/EG改性的残炭层形成了致密的"蜂窝"状结构。     

水性膨胀型钢结构防火涂料的应用及其发展现状

介绍了水性膨胀型钢结构防火涂料的特点及其在厚型防火涂料、隧道防火涂料、木质防火门、保险柜和黑匣子上的应用;综述了水性膨胀型钢结构防火涂料的国家产业导向、国家扶持政策、国内外发展水平以及所面临的问题。     

超薄膨胀型钢结构防火涂料烃类火试验研究

钢结构建筑属于循环结构形式,由于钢材耐火性能差,温度超过600℃,材料强度和刚度都显著降低,因此必须对钢结构建筑进行防火保护。超薄膨胀型钢结构防火涂料逐渐应用到民用建筑钢结构防火保护中,而且GB14907—2002对其耐火性能评价方法有了具体规定,但是对石化烃类火环境下的耐火性能没有提及。本研究依据GB14907—2002的规定,参照UL1709的实验方法,对烃类火下超薄膨胀型钢结构防火涂料的耐火性能进行了测试。根据试验情况主要考察了涂料的发泡倍数,试验结果表明发泡倍数指标可以作为该类涂料的一个参考指标,并且对烃类火下超薄膨胀型防火涂料的施工养护和粘结强度等提出了建议。     

室内水性膨胀型防火涂料的性能测试

用壁挂式酒精喷灯模拟火灾现场,对一种室内水性膨胀型钢结构防火涂料的耐火极限和膨胀倍数进行测试。采用热重/差热(TG/DTG)对涂料的热稳定性进行表征,用红外光谱(IR)和X-射线衍射(XRD)分析燃烧后炭层结构,用数码相机和SEM观察炭层的形貌。结果表明,该涂料的耐火极限为160 min,膨胀倍数为12.2,最大失重温度为328℃,涂料受热分解后生成含有P—C—O、—CH_2—、■和—OH结构的炭化物,炭层中含有TiO_2与TiP_2O_7,且炭层呈现"蜂窝状"多孔结构。该防火涂料的性能符合GB 14907—2018《钢结构防火涂料》国家标准,性能优异,在室内钢结构的防火保护中可以广泛使用。