中频感应电炉筑炉工艺探讨

中频感应电炉熔炼时炉衬材料工作条件严酷,以往的筑炉工艺寿命较短,根据某公司多年来生产使用情况,选择合适的炉衬材料、炉衬的打结、烧结工艺来提高炉衬寿命。     

贵冶炼铜转炉筑炉技术进步

本文分析了贵溪冶炼厂炼铜转炉炉衬损耗原因，综述了筑护技术改进后所取得的效果。     

贵冶炼铜转炉筑炉技术进步

本文分析了贵溪冶炼厂炼铜转炉炉衬损耗原因，综述了筑护技术改进后所取得的效果。     

提高坩埚式感应电炉酸性炉衬寿命的筑炉工艺

坩埚式感应炉酸性炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成.在原辅材料选定的前提下,烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序.生产实验表明:合理的捣筑炉衬打结工艺和烘烤烧结工艺,使炉龄大幅度上升.     

矿热炉筑炉工艺的发展前景分析

总结了传统预焙炭砖及自焙炭砖工艺的特点,并将传统炭砖筑炉工艺与新兴的整体筑炉工艺进行对比,提出与传统的炭砖筑炉相比,冷捣糊整体筑炉工艺利用了冷捣糊低温下易于捣固成型且焙烧后理化性能与炭砖相同的特性,在炉体内用冷捣糊代替炭砖捣筑成整体炉衬,经一定焙烧制度焙烧后形成石墨化坩埚。整体筑炉工艺不仅能够提高电炉寿命,增产节能,且能提高炉衬的体积密度、耐压强度、抗氧化等性能。在未来能够取代炭砖筑炉成为流行的筑炉工艺。     

转炉自动筑炉装置的开发

转炉自动筑炉装置的开发过去转炉炉衬的砌筑都是采取手工操作，存在劳动强度大、效率低、且环境恶劣等问题。为此，新日铁开发了炉口插入式全自动筑炉装置，经调试后现正顺利地应用中。与原手工砌筑方式相比，筑炉速度提高１倍，操作人工减少约５０％；由于耐火材料的搬运...     

中、工频炉耐火材料筑炉、烘炉技术

中、工频炉中,感应器和被加热或熔化的金属之间的填充物叫做炉衬,也称为坩埚.中、工频炉的坩埚是其重要组成部分,也是关键部分,它除了用于盛装金属进行冶炼的作用外,还起着绝热、绝缘和传递能量的作用,而耐火材料筑炉及烘炉对坩埚有较大影响,结合生产实际,通过分析各项耐火材料的化学性能,总结出合理的筑炉及烘炉方法,以保证中、工频炉坩埚的安全使用及寿命.     

连续退火炉筑炉工程施工技术

一、工程概况宝钢冷轧厂从日本新日铁公司引进的冷轧带钢连续退火工艺线,是把冷轧带钢的酸洗清理、退火时效、光洁平整、检查重卷等分别进行的工艺处理过程有机的组合在一起,形成一个连续的流水生产线,从而使冷轧带钢的生产技术、生产工艺发生了根本性的变革,为冷轧带钢生产开创了新局面。与罩式退火炉比较其产量可提高几十倍。连续退火炉是连续退火工艺生产线的一个重要组成部分,它由七个相对独立的炉室组成(如图1)。各炉室的功能及炉衬结构如下:     

延长中频炉炉衬寿命探讨

延长炉衬寿命对中频炉的安全经济运行至关重要。本文根据某铝业有限公司提高炉衬寿命的实践,提出了从炉料、筑炉、烘炉、使用、检测、修补等方面延长炉衬使用寿命的措施。     

中频炉炉胆的改造实践

分析了影响150kg中频炉炉衬使用寿命的主要因素,设计出带浇口的中频炉整体炉胆,并用于熔炼Sn、Cu、Ni、Ag等有色金属及合金.实践表明,带浇口的炉胆能增加中频炉开炉次数,延长炉衬寿命,提高生产效率,降低生产成本.     

1300吨混铁炉炉衬砌筑的改进

通过对１３００吨混铁炉内衬综合砌筑工艺的论述，介绍了将镁砖、镁铝砖等砌筑改为铝碳化硅碳砖等综合砌筑工艺，从而使混铁炉使用寿命超过一年以上，达到了提高使用寿命的目的。     

耐火材料侵蚀过程对铁水脱磷处理工艺的影响分析

以高炉渣，脱磷剂及转炉渣侵蚀加入了锆莫来石的刚玉质与镁质耐火材料，发现高氧化铁含量的脱磷剂对镁质耐火材料侵蚀严重，对铝基耐火材料的侵蚀较弱，从炉衬寿命及工艺因素看；采用铝质耐火材料内衬对铁水预处理的脱磷过程有利。     

Influence of intensified electrosmelting on the lining life of the DSP-135 arc furnace at OAO Severskii Trubnyi Zavod

The wear topography of the lining of the DSP-135 arc furnace at OAO Severskii Trubnyi Zavod is analyzed. The difference in effectiveness of magnesia slag-forming agents in converters and electrofurnaces is discussed. Means of extending the lining life in superpowerful arc furnaces are considered.     

镁质干式打结耐火材料的原理与应用

用镁质干式打结耐火材料代替成型镁砖作为铁合金精炼电炉的炉衬材料在中国已得到普遍应用。本文介绍了此种材料的发展过程，叙述了打结料的化学成分、物理性能及使用特点。由于这种打结料MgO含量高、烧结性能好，因而制成的电炉炉底耐火性能强、整体性能好、热震稳定性能好。通过对打结料烧结过程中矿物组成的变化及使用后的电炉炉底的解剖分析，揭示了炉底长寿的原因。在精炼电炉上普遍获得了明显效益。     

中间包工作层用干式捣打料的研制

以电熔镁砂为主要原料,固体酚醛树脂作结合剂,研制成功与电炉炼钢配套使用的中间包工作层用镁质干式捣打料。实验讨论了结合剂、外加剂的用量对于式捣打料综合指标的影响。应用实验表明。该中间包干式捣打料具有施工方便、使用寿命长（中间包实际使用时间在48h以上）等优点。大幅度提高了中间包寿命。减少了中间包周转次数。     

两种渣补技术在宣钢转炉护炉中的应用

介绍了宣钢一钢轧厂溅渣复吹转炉的两种渣补护炉技术,在近几年的生产实践中取得了显著效果.使用镁质自流料补炉前大面次数由月均40 ～45次降至10 ～ 15次,维护炉衬的耐材成本每月可节约14.7万元,炼钢生产作业率提高,炉况稳定,生产顺行.     

镁质打结料作热兑反应包内衬的试验

介绍了新型镁质不定形打结料作波伦法微铬合金热兑反应包内衬试验情况。包底采用整体捣制 ,包壁下部以弧形镁砖作模进行捣打。结果包衬寿命显著延长 ,平均达到100炉次。并分析讨论了打结料包衬的蚀损情况。     

镁质捣打料在中低碳锰铁精炼炉炉衬上的应用

叙述了中低碳锰铁精炼炉用镁质捣打料在炉底与部分炉缸取代传统的成型镁砖作炉衬材料,达到了延长炉龄、降低吨产品耐火材料消耗,提高设备作业率的目的。     

Evaluation of the Furnace Method for the Production of Low Carbon Ferrochrome

The furnace method was evaluated as a potential improvement on the mixing method for the production of low carbon ferrochrome. The furnace method can provide significant savings in the operating cost, primarily due to a saving of 29%–47% in the energy consumption. Hexavalent chromium formation is also expected to be lower due to the difference in furnace design and operating conditions. Thermochemical modeling showed a lime-fluxed slag with a basicity of between 1.8 and 1.9 to be the most desirable slag. A magnesia refractory lining is the most suitable material for this process. Smelting tests largely confirmed the modelling results.     

鞍钢新1#高炉炉体结构浅述

高炉炉体结构包括本体内衬耐火材料、砌筑方式、炉衬冷却方式.合理的炉体结构形式是高炉长寿的前提,文章着重介绍鞍钢新1#高炉(3 200m3)炉体结构的特点.