定热量等效热降的改进计算模型

等效热降理论应用广泛,已成为火电厂热力系统热经济性诊断的重要方法.适用于再热机组的定热量等效热降的分析原则和计算结果,经实践证明是完全正确的,但定热量等效热降无法独立完成机组热力系统整体计算.针对这一问题,提出了以简化的迭代计算模型对定热量等效热降进行了改进,适合于计算机编程实现,从而使定热量等效热降也能独立地计算出装置效率.以200MW再热机组为例进行了算例分析,验证了该方法的正确性.     

环境条件对全玻璃真空太阳能热水系统热性能的影响

对同一太阳能热水系统在不同环境条件下得热量和热损的多次试验,计算了系统标准单位轮廓采光面积的日有用得热量和平均热损因数,并分析了太阳辐射量、环境风速和温度对系统得热量和热损的影响规律。     

原油管道伴热工艺热力分析

根据原油管道伴热方式,建立原油管道伴热系统能量平衡模型,对管道伴热系统进行数值模拟,计算原油和伴热水的沿程温度变化,并对比分析不同伴热方式下的伴热效果,根据管线长度,优化选择伴热方式。     

火电厂再热机组的定热量等效热降矩阵方程

考虑到定热量等效热降理论在火电厂热力系统定量分析计算中的局限性,采用严格的数学推演,推导了定热量条件下辅助汽水做功损失的通用矩阵.在此基础上,建立了定热量等效热降矩阵方程,完善了定热量等效热降的理论体系.该矩阵方程包含了主系统和辅助汽水系统的所有信息,与实际热力系统结构一一对应,具有很强的通用性和规律性,适合于计算机编程计算和通用性计算软件的开发.以某600 MW再热机组为例进行算例分析,并验证该矩阵方程的正确性.     

排气热回收器的应用

在寒冷的冬季,所有工业企业和民用建筑物的排气系统的排气温度都远高于室外气温,一些大型商场、剧院和厂房的排气量很大,所含的热量也较多,用这些排气对进气进行加热,可以回收排气中的热量。在各类建筑物的暖通空调系统中合理利用排气中的热量,具有较大的经济意义。 基本类型 从排气中回收热量可在不同结构系统的热回收器中进行。目前所使用的排气热回收器大致有以下几种:(1)转轮式热回收器(又称热轮);(2)板式热回收器;(3)     

槽式太阳能集热管热性能评估方法

真空集热管是槽式太阳能聚光集热系统的核心部件之一.集热管工作过程中通过辐射换热、对流换热和热传导的方式将热量传递给环境,这部分传递到环境中的热量称为集热管的热损失.真空集热管的热损失是聚光集热系统热损失或总能量损失的主要组成,在很大程度上决定着聚光集热器的光-热转换效率,因此对集热管热性能的正确评估对聚光集热系统的研究至关重要.本文对槽式太阳能集热管热性能的计算、评估分析方法等进行了分析.     

紧凑式全玻璃真空管热水系统热性能影响因素研究

为了研究多因素对紧凑式全玻璃真空管热水系统热性能的影响,搭建两套参数一致的全玻璃真空管热水系统试验台,在相同的环境条件下同时进行试验,试验结束后利用多元变量回归方程进行对比分析,结果表明:当积尘量和日均集热量均不变时,环境温度每增加1℃,贮热水箱内水所含的相对得热量和单位轮廓采光面积的相对日有用得热量都平均增加0.003;当环境温度和日均集热量均不变时,积尘量每增加1 g,贮热水箱内水所含的相对得热量和单位轮廓采光面积的相对日有用得热量都平均减小0.013;当环境温度和积尘量均不变时,日均集热量每增加1 MJ,贮热水箱内水所含的相对得热量和单位轮廓采光面积的相对日有用得热量都平均增加0.003。     

自动控温电伴热系统在石蜡储运生产中的节能应用

通过自动控温电伴热系统在石蜡储运生产中的应用分析,提出了采用自动控温电伴热系统伴热输蜡管道比蒸汽和热水伴热系统具有明显的节能效益和质量效益.     

流程模拟技术在炼厂低温热系统优化中的应用

炼厂低温热是指炼油生产过程中高于油品的储存温度或工艺本身需要的温度而未被回收利用的热量。由于温位较低,回收利用炼厂低温热具有一定难度,但其数量多,热能综合利用潜力大。低温热优化利用是石化企业节能工作的重点和难点。炼厂低温热系统一般有两种利用方式:直接利用方式和低温热转换利用方式,炼厂普遍通过构建以水为媒介的低温热系统进行热量的直接利用。以某炼油厂低温热系统优化利用为实例,运用流程模拟技术,建立全厂低温热系统模型,对全厂低温热系统进行模拟计算,一方面计算了该系统的最佳取热流程,另一方面,深挖了厂内潜在热阱,实行了低温热系统内热源热阱的最优匹配。低温热系统优化后,脱乙烷塔、新鲜水加热将不再使用蒸汽,而除盐水加热所需蒸汽量下降,低温热系统的热量利用率增加26.9%,效增加9.3%,节约蒸汽10.2t/h,实现年节能效益1285万元。     

电伴热系统在光热电站熔盐吸热器的应用

哈密熔盐塔式50 MW光热发电项目的熔盐吸热器系统由东方锅炉自主设计和供货,其中,电伴热系统在吸热器系统的设备和管线中得到广泛应用。结合哈密光热项目,文中介绍了电伴热系统的选型原则及在光热电站吸热器系统上的应用,并对电伴热系统在吸热器管屏、集箱、出口缓冲罐和熔盐管道上的布置及注意事项等进行了总结。     

电伴热的发展展望

伴随着电伴热取代蒸气伴热在流程工业尤其是石化行业得到越来越广泛的应用,对电伴热系统的要求越来越高,从原来的只要求发热逐步发展到对控制精度、实时性、可靠性、安全性等的全面要求。回顾了电伴热的发展历史,分析了工业现场对电伴热的实际需求,结合电伴热系统的系统组成对其发展做了展望。     

热力系统疏水回收利用方式对机组热经济性的定量分析

热力系统疏水回收利用方式对机组的热经济性有很大的影响。使用疏水冷却器,可以降低疏水温度达到回收疏水的热量的目的;而疏水泵则因其能够截流疏水而达到接近混合式加热器的抽汽热量利用效果。本文通过热平衡法和等效热降法对不同疏水回收利方式的热效率进行了计算比较,为热力系统的节能改造提供定量数据支持。并以热平衡法为基准,对等效热降法的计算误差进行了分析。     

复杂热力循环等效焓降法的计算通式

等效焓降法是进行汽轮机经济性诊断的有力工具,但随着热力系统越来越复杂,传统的等效焓降法越来越难以直接应用。通过火电厂回热系统的矩阵方程、功率方程和热量方程进行数学推导,提出了热量比的概念,推导出抽汽效率和热量比的一般通式,指出机组在发生扰动时吸热量的变化可以如同功率的变化量按抽汽效率计算一样按热量比进行计算。以典型二次再热机组和带抽汽背压式小汽轮机(MC)的机组为例,分析了复杂热力循环下等效焓降法的应用方式。     

可同时发电的余热回收系统与试验研究

为了将余热回收与温差发电技术结合起来,建立了一套热回收系统,该系统在回收热的同时还可以发电。建立了相应试验系统,分别采用3组不同流量的冷却水对发电片冷端进行降温,同时收集热量。得出了回收热量和电量与余热温度及水流量之间的关系式,调节冷却水流量可以调节电能与热能回收的比例。研究表明:应尽量使温差发电片冷热两端温差在大于30℃的工况下运行,此时电量和热量回收效率均较高。     

玻璃真空管内插热管式太阳热水系统热性能研究

对玻璃真空管内插热管式太阳集热系统的结构特点和热性能进行了研究.通过理论分析和热性能实验,对两种热水器的日有用得热量、平均热损因数进行了分析研究,并将实验数据用最小二乘法拟合,得出较为理想的热性能曲线.理论分析与实验结果表明:玻璃真空管内插热管式热水器与全玻璃真空管式热水器相比,日有用得热量高、平均热损因数小、热容小,具有较好的高温效率特性和保温特性,为其在太阳能膜蒸馏系统上的应用研究奠定了基础.     

太阳能-土壤耦合热泵长年蓄热土壤热平衡分析

以严寒地区季节性蓄热太阳能-土壤耦合热泵系统为研究对象,通过数值模拟的方法,对该系统在长年蓄、取热情况下土壤的热平衡状况进行分析并对系统模型进行实验验证。研究结果表明:系统在相同控制条件下运行,蓄热量大于取热量,土壤温度得到有效提升,但由于连续多年蓄热土壤中出现热堆积现象,蓄热量逐年下降并趋于平稳;土壤温度的逐年升高使热泵COP保持在较高水平,但每年提升的幅度不大,可在土壤平均温度趋于稳定时减少蓄热量,使土壤热量达到平衡。     

冷库冷凝热回收利用的研究

现有冷库都是将高温高压的制冷剂蒸汽携带的热量通过冷凝器排到大气或者冷却水来达到冷却制冷剂的目的,这使大量热能白白浪费。利用冷库冷凝热回收系统,可以将该热量进行部分回收利用。对冷库冷凝热回收系统的原理及组成进行介绍,并进行了性能和经济性分析,发现运用该技术不仅可以提高制冷循环的能效比COP,还可以节约能源、保护环境、节省成本。     

夹点技术分析在装置间热联合优化的应用

石化工业属于高耗能行业,节能减排工作正由单一的工艺过程和装置走向系统和全局节能.采用夹点技术对装置的热量需求或过剩情况进行定量分析,根据装置间物料连接关系和平面布局,合理安排热量转移,装置过剩的热量输送至另外一个热量不足的装置,达到降低燃料消耗的目的.通过对常减压、渣油加氢、催化裂化、加氢精制装置用能进行分析,改进热联合流程和物料进出温度,提出了装置间热联合优化方案.     

热环工作特性的理论分析与实验研究

热环是用于非相邻冷热源间热量传递或余热回收的节能装置。本文对热环的基本原理、特点进行了简要介绍 ,在此基础上 ,分析建立了热环的输热能力、输热系数、工作温度等性能指标的计算方程 ,并进行了较系统的实验研究     

锅炉水系统节能改造工程实践

本文主要针对锅炉车间除氧器热量损失严重、纯化水系统浪费水资源的问题,通过在锅炉房原除氧器和补水箱之间新增一个热回收水箱,运用换热的方法将除氧器排放的热量回收至热回收水箱给除氧器补水进行预加热,同时回收锅炉房排放的浓水作为冷却塔的补水使用的方式,对锅炉房的除氧系统和纯化水系统进行改造.改造方案实施后,锅炉水系统节能效果显著.