稀土永磁体的最新进展

介绍了高性能烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系磁体、高性能辐向取向热挤在Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体、注射成形ＮＤ－ＦＥ－Ｂ系各向同性粘结磁体、温压缩成形ＮＤ－ＦＥ０－Ｂ系各向同性粘结磁体,ＮＤ－ＦＥ－Ｂ系各向异性粘结磁体Ｓｍ－Ｆｅ－Ｎ＋α－Ｆｅ各向同性粘结磁体、Ｓｍ－Ｆｅ－Ｎ系各向异性地磁体、Ｓｍ－（Ｆｅ,Ｔｉ,Ｂ）系各向同性粘结磁体以及高温下使用的Ｓｍ－Ｃｏ系烧结磁体等的最新进展。     

在宽温度范围应用的稀土磁体

在４．２－４２３的温度范围内，研究了Ｓｍ２Ｃｏ１７型烧结结磁和Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ模锻磁体。它们的磁性能与ＳｍＣｏ５和Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体不相上下。研究表明：这种Ｓｍ２Ｃｏ１７型磁体，在温度高达４２３Ｋ下应用，可认为是最好的。在４２３Ｋ下Ｓｍ２Ｃｏ１７磁体的磁性能为：Ｂｒ＝１０＼８ｋＧ，Ｈ＝１５．７ｋＯｅ和（ＢＨ）ｍａｘ＝２７．１ＭＧＯｅ。在５７３Ｋ下暴露半小时后，在磁导系数为２时，Ｓｍ２Ｃｏ１７磁体     

Nd—Fe—B磁体的高性能化

衡量Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体高性能化的一个标准是最大磁能积，至今已报道了烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体的最大磁能积（ＢＨ）ｍａｘ的最高值为４３２ＫＪ／ｍ＾３（５４ＭＧＯｅ），（ＢＨ）ｍａｘ为３６０ＫＪ／ｍ＾３（４５ＭＧＯｅ）的磁体已实现了工业化生产，采用快淬和热压工艺可获得磁体的最大磁能积为３８０ＫＪ／ｍ＾３（４８ＭＧＯｅ），对纳米晶Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ基永磁材料采用快淬工艺，可获得各向同性的磁体，剩磁和饱和磁化强度     

Sm2Fe17Nx磁粉和粘结磁体的磁性

Ｓｍ２Ｆｅ１７Ｎｘ磁粉是通过冶金的方法获得的、即熔炼、铸造、粉碎，氧化。这些粉末、环氧树脂和锌通过模压的方法制成粘结磁体。Ｓｍ２Ｆｅ１７Ｎｘ磁粉磁取向后的磁性能为（ＢＨ）ｍａｘ＝１７０ＫＪ／ｍ＾３（２１．４ＭＧＯｅ），Ｂｒ＝１．２０Ｔ，Ｈｃｊ＝５４７ＫＡ／ｍ（６８７ＫＯｅ），环氧树脂粘结磁体的性能为（ＢＨ）ｍａｘ＝１０３ＫＪ／ｍ＾３（１３．０ＭＧＯｅ），Ｂｒ＝０．８３５７。就Ｚｎ粘结磁体来说Ｈｅｊ     

稀土粘结磁体的现状和展望

综述了稀土粘结磁体的制备技术;说明了各种Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ基磁粉的特点及其最近的发展情况;较详细地讨论了剩磁增强型各向同性材料,交换弹性磁体和各向异性ＨＤＤＲ磁粉;还讨论了Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ基粘结磁体的热稳定性;最后介绍了稀土粘结磁体的应用并展望了它的前景。     

日本稀土磁体的开发近况

介绍了日本最近稀土磁体（主要是Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系）的生产,稀土磁体的开发,稀土磁体的应用,以及一些稀土磁体生产厂（住友特殊金属,大同特殊钢,三德金属工业等）的近况,其中涉及到烧结磁体,粘结磁体的生产（ＢＨ）ｍａｘ＝５３ＭＧＯｅ级烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系磁体的实用化,Ｓｍ－Ｆｅ－Ｎ系交换－弹簧粘结磁体ＮａｎｏＲＥＣ的实用化以及关于电动汽车用电动机的开发近况。     

用铁磷提高锶铁氧体性能的研究

本文探讨了以铁磷、碳酸锶作原料，采用ＣａＣＯ３，Ａｌ２Ｏ３，ＳｉＯ２等作添加剂，通过控制摩尔比、预烧料晶体粒大小和形状以及相关工艺条件，获得高性能的各向异性锶铁氧体的方法。所制备的磁体性能可达：Ｂｒ：０．３７９－０．４１０Ｔ；ＨＣＢ：２１４－２６９ｋＡ／Ｍ；ＨＣＪ２２３－３０４ｋＡ．／ｍ；（ＢＨ）ｍａｘ：２７２－３２．２ｋＪ／Ｍ＾３。     

具有高综合永磁性能的烧结Nd-Fe-B磁体

通过在气流磨制粉过程中添加少量有机防氧化剂等措施,实现了在通常的烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ生产条件下,批量制作具有高综合永磁性能的烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体,其磁性能为：Ｂｒ＝１．３６４Ｔ,Ｈｃｂ＝１０３５ＫＡ／ｍ,Ｈｃｉ＝１１７７ＫＡ／ｍ,ＨＫ＝１１３３ＫＡ／ｍ,ＨＫ／Ｈｃｉ＝０．９６３,（ＨＢ）ｍａｘ＝３５３．８８ＫＪ／ｍ＾３ＳＥＭ组织观察表明,由于一的氧含量较低,在烧结过程中富Ｎｄ相有较好的流动性,能较     

高性能烧结钕铁硼磁体的成分设计

通过对Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ－Ｏ四相平衡的分析,定量计算了在一定工艺条件下Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体中的主相、富Ｎｄ相、富Ｂ相和氧化物相的体积分数以及磁体的室温剩磁和磁能积。Ｂｒ和（ＢＨ）ｍａｘ分别为１．５２８Ｔ和４５１ＫＪ／ｍ＾３是有可能制作出的烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体的磁性能极限。     

工业生产高磁能积烧结NdFeB永磁的结构与性能

研究了工业的高磁能积烧结ＮｄＦｅＢ永磁合金的结构与性能,结果表明,采用超细晶粒铸锭技术和改进的制粉技术,磁场取向技术与烧结技术是成功实现磁能积为３３６－３６０ｋＪ／ｍ＾３的ＮｄＦｅＢ磁体工业化生产的关键。